CN219136350U - 一种灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置,涉及灌装技术领域，解决现有的灌装机在灌装时泡沫过多、液体溢出以及容易产生滴液污染的技术问题，本实用新型包括储液罐、支撑座和灌装瓶，还包括灌装机构和上下驱动机构，所述储液罐通过送液软管与灌装机构连接，所述送液软管包括小软管和大软管，所述灌装机构固定在支撑板上，所述支撑板与上下驱动机构连接，所述上下驱动机构设在支撑座上，所述灌装瓶设在灌装机构下方，且所述灌装瓶通过支架与支撑座连接；本实用新型可有效降低灌装时产生的泡沫量、防止液体溢出，避免了灌装头滴液带来的污染现象。

Description

一种灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种灌装装置。

背景技术

液体产品生产过程中，灌装是不可或缺的一道工序，现有的灌装机在加压灌装时通常存在以下问题：1.流速过快引起灌装瓶内泡沫过多，导致液体溢出瓶口，2.灌装完成后接头外部有残留液体，容易产生滴液现象，尤其是对于药液的灌装，造成污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的灌装机在灌装时泡沫过多、液体溢出以及容易产生滴液污染的技术问题，目的在于提供一种灌装装置，实现降低灌装泡沫、防止液体溢出以及灌装头滴液的技术效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种灌装装置，包括储液罐、支撑座和灌装瓶，还包括灌装机构和上下驱动机构；

所述储液罐通过送液软管与灌装机构连接，所述送液软管包括小软管和大软管；

所述灌装机构固定在支撑板上，所述支撑板与上下驱动机构连接，所述上下驱动机构设在支撑座上；

所述灌装瓶设在灌装机构下方，且所述灌装瓶通过支架与支撑座连接。

进一步的，所述储液罐出口端还设置有流量计。

进一步的，所述小软管上设置有隔膜阀一。

进一步的，所述大软管上设置有隔膜阀二。

进一步的，所述灌装机构包括出液接头，所述出液接头的出口端设置有过滤网。

进一步的，所述出液接头固定在支撑板上开设的固定通孔内。

进一步的，所述上下驱动机构包括伺服电机、移动板、螺母和丝杆，所述伺服电机通过电机安装板固定在支撑座上，所述丝杆与伺服电机输出轴连接，所述丝杆上套设螺母，所述移动板与螺母固定连接，所述移动板还连接有导向机构。

进一步的，所述导向机构包括导向杆和导向套，所述导向套设在支撑座开设的导向通孔内，所述导向杆活动连接在导向套内。

进一步的，所述导向杆上端与移动板连接，所述导向杆下端与支撑板连接。

进一步的，所述支架设置有用于夹持灌装瓶的夹具。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型通过设置小软管和大软管进行选择性开启，可有效控制液体流速，刚开始灌装时，开启小软管，此时流量较小，可防止开始灌装时液体流量大导致液体反弹飞溅出瓶口，当灌装流量达到一定量后，开启大软管，此时两个软管同时开启流量最大，可缩短灌装时间，当灌装快完成之前，关闭大软管，只开小软管，完成剩余液体灌装，由于小软管的管径较小，流量小，有效的减少了因流量大，流速过快而产生更多泡沫，从而避免了瓶内泡沫过多而溢出液体。

2.本实用新型通过设置下驱动机构带动灌装机构向下移动，灌装时，灌装机构底部伸入灌装瓶内进行灌装，可防止灌装时液体物理飞溅，避免液体污染瓶口及瓶身外壁，即使发生滴液，液体也控制在瓶内。

3.本实用新型通过在出液接头的出口设置过滤网，一方面可以让液体在表面张力作用下不会滴落，有效的解决了灌装完成后灌装头外有液体残留、滴液的现象，另一方面过滤网也使得液体灌装时冲击形成的泡沫变得细小、消散更快，避免泡沫过多带来的溢液现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为出液接头的结构示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-储液罐，2-流量计，3-三通管，4-小软管，5-支撑柱，6-隔膜阀一，7-大软管，8-隔膜阀二，9-上下驱动机构，901-伺服电机，902-移动板，903-螺母，904-丝杆，10-电机安装板，11-支撑座，111-导向通孔，12-支架，13-出液接头，131-过滤网，14-夹具，15-灌装瓶，16-支撑板，161-固定通孔，17-导向杆，18-导向套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

本实施例1提供一种灌装装置，如图1-图4所示，包括储液罐1、支撑座11和灌装瓶15，所述支撑座11下方设置有支撑柱5，还包括灌装机构和上下驱动机构9；

所述储液罐1通过送液软管与灌装机构连接，所述送液软管包括小软管4和大软管7，具体地，所述小软管4和大软管7的两端均连接三通管3便于与其他部件连接，具体地，三通管3采用Y型异径三通，所述所述小软管4的直径小于大软管7，通过设置不同大小的软管，这样可选择性开启使用，以便于控制流速；

所述灌装机构固定在支撑板16上，所述支撑板16与上下驱动机构9连接，所述上下驱动机构9设在支撑座11上，所述上下驱动机构9设置的目的在于带动支撑板16和其上的灌装机构做上下运动，便于让灌装机构伸入到灌装瓶15内；

所述灌装瓶15设在灌装机构下方，且所述灌装瓶15通过支架12与支撑座11连接，具体地，所述支架12上还设置有用于夹持灌装瓶15的夹具14，通过夹具14将灌装瓶15夹住，便于灌装机构进行液体灌装。

本实用新型在使用时，操作人员可根据情况选择送液软管的使用来控制液体流速，例如，刚开始灌装时，开启小软管4，此时流量较小，可防止开始灌装时液体流量过大导致的液体反弹，避免液体飞溅出瓶口，当灌装流量达到总流量20％时，开启大软管7，此时两个软管同时开启流量最大，可缩短灌装时间，当液体流量到达设置的总流量80％时，关闭大软管7，只开小软管4，完成剩余20％液体的灌装，由于小软管4的管径较小，流量小，有效的减少了因流量大，流速过快而产生更多泡沫，从而避免了瓶内泡沫过多而溢出液体。

此外，储液罐1中的液体通过送液软管进入灌装机构中，上下驱动机构9带动灌装机构向下移动，灌装时，灌装机构底部伸入灌装瓶15内进行灌装，可防止灌装时液体物理飞溅，避免液体污染瓶口及瓶身外壁，即使发生滴液，液体也控制在瓶内，不会污染瓶口和瓶外表面。

其中，所述储液罐1出口端还设置有流量计2，通过设置流量计2便于操作人员观察灌装流量，从而便于对小软管4和大软管7的开启进行控制。

其中，所述小软管4上设置有隔膜阀一6，所述大软管7上设置有隔膜阀二8，通过设置隔膜阀一6和隔膜阀二8，操作人员操作隔膜阀一6和隔膜阀二8的开关先后顺序，以及开启的时间长短，可设置不同的灌装模式，从而有效地防止液体反弹飞溅出瓶口，同时有利于控制泡沫量，避免因泡沫过多导致液体溢出。

其中，所述灌装机构包括出液接头13，所述出液接头13的出口端设置有过滤网131，通过设置过滤网131，一方面可以让液体在表面张力作用下不会滴落，有效的解决了灌装完成后灌装头外有液体残留、滴液的现象，另一方面过滤网131也使得液体灌装时冲击形成的泡沫变得细小、消散更快，避免泡沫过多带来的溢液现象。

具体地，所述出液接头13固定在支撑板16上开设的固定通孔161内，并通过螺母进行固定，实现出液接头13与支撑板16的连接。

其中，所述上下驱动机构9包括伺服电机901、移动板902、螺母903和丝杆904，所述伺服电机901通过电机安装板10固定在支撑座11上，所述丝杆904与伺服电机901输出轴连接，所述丝杆904上套设螺母903，所述移动板902与螺母903固定连接，所述移动板902还连接有导向机构。伺服电机901运行速度平稳，可避免机构上下运动的震动造成灌装头内残留液体因震动过大而发生滴液现象，通过丝杆螺母机构驱动移动板902上下移动，移动板902再带动支撑板16上下移动，从而带动出液接头13上下移动，便于出液接头13伸入到灌装瓶15内。

其中，所述导向机构包括导向杆17和导向套18，所述导向套18设在支撑座11开设的导向通孔111内，所述导向杆17活动连接在导向套18内，具体地，所述导向杆17上端与移动板902连接，所述导向杆17下端与支撑板16连接；通过导向杆17的设置可以对移动板902的运动进行导向，从而使旋转运动转化为上下直线运动，通过设置导向套18便于导向杆17的运动，降低阻力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装装置，包括储液罐(1)、支撑座(11)和灌装瓶(15)，其特征在于，还包括灌装机构和上下驱动机构(9)；

所述储液罐(1)通过送液软管与灌装机构连接，所述送液软管包括小软管(4)和大软管(7)；

所述灌装机构固定在支撑板(16)上，所述支撑板(16)与上下驱动机构(9)连接，所述上下驱动机构(9)设在支撑座(11)上；

所述灌装瓶(15)设在灌装机构下方，且所述灌装瓶(15)通过支架(12)与支撑座(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述储液罐(1)出口端还设置有流量计(2)。

3.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述小软管(4)上设置有隔膜阀一(6)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述大软管(7)上设置有隔膜阀二(8)。

5.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述灌装机构包括出液接头(13)，所述出液接头(13)的出口端设置有过滤网(131)。

6.根据权利要求5所述的一种灌装装置，其特征在于，所述出液接头(13)固定在支撑板(16)上开设的固定通孔(161)内。

7.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述上下驱动机构(9)包括伺服电机(901)、移动板(902)、螺母(903)和丝杆(904)，所述伺服电机(901)通过电机安装板(10)固定在支撑座(11)上，所述丝杆(904)与伺服电机(901)输出轴连接，所述丝杆(904)上套设螺母(903)，所述移动板(902)与螺母(903)固定连接，所述移动板(902)还连接有导向机构。

8.根据权利要求7所述的一种灌装装置，其特征在于，所述导向机构包括导向杆(17)和导向套(18)，所述导向套(18)设在支撑座(11)开设的导向通孔(111)内，所述导向杆(17)活动连接在导向套(18)内。

9.根据权利要求8所述的一种灌装装置，其特征在于，所述导向杆(17)上端与移动板(902)连接，所述导向杆(17)下端与支撑板(16)连接。

10.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述支架(12)设置有用于夹持灌装瓶(15)的夹具(14)。

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