CN219136311U - 一种流水线自动压瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线自动压瓶机，属于化妆品包装加工设备技术领域中的一种压盖机，其技术方案为包括支架、设置在支架上的输送组件，所述输送组件包括两个支撑板、设置在两个所述支撑板之间的传送带组件，所述支撑板上设置有可调节的限位导向板组件，所述支撑板上固定设置有压盖气缸组件，所述压盖气缸组件中的气缸伸缩端置于传送带组件中输送皮带的正上方，在输送方向上位于压盖气缸组件的另一端设置有限高检测装置；本实用新型提供一种流水线自动压瓶机，可以实现对多个的待压瓶体进行流水线的压盖操作，不仅提高了压盖精度，还提高的工作效率。

Description

一种流水线自动压瓶机

技术领域

本实用新型属于化妆品包装加工设备技术领域，具体涉及一种流水线自动压瓶机。

背景技术

市场上有售的化妆瓶类的瓶体，在生产加工时，需要对瓶体进行盖体的密封，针对一些化妆品的瓶体加工中，通常采用将盖体在瓶体的上方进行压动操作，从而实现盖体在瓶体上方的紧扣操作；在化妆瓶的生产线中，对化妆瓶的瓶内塞安装在瓶口上实现对化妆瓶的密封是必须的操作，但是在现有技术中通常是人工操作半自动压盖设备进行压盖，这种生产过程中需要工人一个个进行上料，不仅人员的劳动强度大、工作效率低。

由此，为提高化妆品的瓶体的加工精度和加工效率，需要对瓶盖与瓶体之间的相对连接采用自动化的紧压扣紧，并采用自动化的流水线的操作，进而实现对化妆包装的瓶体加工生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线自动压瓶机，通过在支架上设置输送组件，实现对需要进行压盖操作的瓶体进行输送至支架上的压盖气缸组件附件，并在压盖气缸组件中的气缸伸缩端进行压紧操作；进而可以实现对多个的待压瓶体进行流水线的压盖操作，不仅提高了压盖精度，还提高的工作效率。

本实用新型目的是这样的实现的，包括支架、设置在支架上的输送组件，所述输送组件包括两个支撑板、设置在两个所述支撑板之间的传送带组件，所述支撑板上设置有可调节的限位导向板组件，所述支撑板上固定设置有压盖气缸组件，所述压盖气缸组件中的气缸伸缩端置于传送带组件中输送皮带的正上方，在输送方向上位于压盖气缸组件的另一端设置有限高检测装置。

进一步的，所述传送带组件包括固定设置在支架上的驱动电机、所述输送皮带沿支架长度方向上设置所述输送皮带两个端部通过支架上的转动轴活动设置在两个支撑板之间，任一一个转动轴与驱动电机的输出主轴之间通过传送带转动连接。

进一步的，所述输送皮带在长度方向上的中心轴上均布设置有多个镂空圆孔。

进一步的，限位导向板组件包括对称设置在输送皮带两侧的两个升降调节支撑单元、设置在升降调节支撑单元水平调节方向上的护板，两个升降调节支撑单元中护板相邻对称设置。

进一步的，所述限位导向板组件在支架的长度方向上设置有两个以上。

进一步的，所述升降调节支撑单元包括固定设置在支撑板外侧的第一基座、与第一基座垂直连接设置的第一支撑杆、与第一支撑杆上方卡紧设置的第二基座，所述第二基座的横向方向上卡紧设置有可调节的水平支杆，所述水平支杆用于护板的固定连接。

进一步的，所述限高检测装置包括横杆、设置在横杆上的红外探测器，所述横杆设置在输送组件输送端部的限位导向板组件上方。

进一步的，压盖气缸组件包括与支架固定设置的支撑架、与支撑架垂直固定设置的气缸，所述气缸的输出端设置有按压板。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过在支架上设置输送组件，输送组件用于对多个需要进行压盖操作的瓶体进行流水线式的输送，并实现逐步的压盖操作；进一步的，由于在支撑板上设置有可调节的限位导向板组件，实现对多个进行流水输送的瓶体进行导向操作，防止多个进行置放后进行输送的瓶盖在输送过程中发生偏移，从而无法精准的到达压动部件的正下方，从而导致无法精准压动的问题；与此同时，由于在输送方向上位于压盖气缸组件的另一端设置有限高检测装置；进而，当需要被进行压盖操作后的瓶体进行压盖操作后，通过限高检测装置对压盖后的瓶体进行高度的检测，当瓶体的高度符合检测的标准时，则盖体和瓶体之间压动的高度在检测的红外线等既定标准上，其瓶体即为合格品，反之则为残次瓶，并需要返工操作；其流水线式的精准导向，进而可以实现对多个的待压瓶体进行流水线的压盖操作，不仅提高了压盖精度，还提高的工作效率。

2、本实用新型中，通过将传送带组件设置为通过驱动电机对转动设置在支架长度方向上的输送皮带进行驱动，通过输送皮带在支架长度方向上的循环运动，实现对需要进行压盖操作的瓶体进行稳定的支撑和输送。

3、本实用新型中，在输送皮带在长度方向上的中心轴上均布设置有多个镂空圆孔，镂空圆孔作为对需要进行压盖操作的瓶体进行既定位置的确定，由此，将多个瓶体依次放置在输送皮带上的镂空圆孔上；从而，使得多个瓶体在输送皮带上可以实现均匀的放置，从而在流水式输送过程中，其均布的置放，可以使得多个瓶盖能够依次的精准的置于压盖气缸组件的正下方进行压盖操作，进而在具有流水线输送的基础上，实现对压盖操作的精准度。

4、本实用新型中，通过在限位导向板组件中设置两个对称的升降调节支撑单元，升降调节支撑单元对护板进行固定支撑安装的基础上还可以在输送皮带的两侧进行相对间距的调节，从而可以实现对不同直径尺寸的瓶体进行稳定的导向操作。

5、本实用新型中，由于将升降调节支撑单元设置第一基座，在第一基座上设置第一支撑杆，第一基座对第一支撑杆进行卡紧的连接，并可以通过螺栓进行锁紧或相对分离的操作，进而使得第一支撑杆在第一基座上具有稳定安装后的伸缩调节；同理，将第一支撑杆上方卡紧设置第二基座，所述第二基座的横向方向上卡紧设置有可调节的水平支杆，水平支杆对所述护板进行稳定的支撑，并能在输送皮带的宽度方向上进行位置的调节，从而实现对护板在竖直方向上和横向方向上方位调节和稳定的支撑，进而实现对不同尺寸的瓶体在输送过程中的精准导向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型压瓶机整体结构示意图；

图2为本实用新型压瓶机主视结构示意图；

图3为本实用新型限位导向板组件结构示意图；

图4为本实用新型输送皮带侧视结构示意图；

图5为本实用新型输送皮带俯视结构示意图。

附图中，1-支架，2-输送组件，3-支撑板，4-传送带组件，5-限位导向板组件，6-压盖气缸组件，7-输送皮带，8-限高检测装置，9-驱动电机，10-转动轴，11-镂空圆孔，12-升降调节支撑单元，13-护板，14-第一基座，15-第一支撑杆，16-第二基座，17-水平支杆，18-横杆，19-红外探测器，20-支撑架，21-气缸，22-按压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种流水线自动压瓶机，包括支架1、设置在支架1上的输送组件2，所述输送组件2包括两个支撑板3、设置在两个所述支撑板3之间的传送带组件4，所述支撑板3上设置有可调节的限位导向板组件5，所述支撑板3上固定设置有压盖气缸组件6，所述压盖气缸组件6中的气缸伸缩端置于传送带组件4中输送皮带7的正上方，在输送方向上位于压盖气缸组件6的另一端设置有限高检测装置8。

通过在支架1上设置输送组件2，输送组件2用于对多个需要进行压盖操作的瓶体进行流水线式的输送，并实现逐步的压盖操作；进一步的，由于在支撑板3上设置有可调节的限位导向板组件5，实现对多个进行流水输送的瓶体进行导向操作，防止多个进行置放后进行输送的瓶盖在输送过程中发生偏移，从而无法精准的到达压动部件的正下方，从而导致无法精准压动的问题；

与此同时，由于在输送方向上位于压盖气缸组件6的另一端设置有限高检测装置8；进而，当需要被进行压盖操作后的瓶体进行压盖操作后，通过限高检测装置8对压盖后的瓶体进行高度的检测，当瓶体的高度符合检测的标准时，则盖体和瓶体之间压动的高度在检测的红外线等既定标准上，其瓶体即为合格品，反之则为残次瓶，并需要返工操作；其流水线式的精准导向，进而可以实现对多个的待压瓶体进行流水线的压盖操作，不仅提高了压盖精度，还提高的工作效率。

作为优选，所述传送带组件4包括固定设置在支架1上的驱动电机9、所述输送皮带7沿支架1长度方向上设置，所述输送皮带7两个端部通过支架1上的转动轴10活动设置在两个支撑板3之间，任一一个转动轴10与驱动电机9的输出主轴之间通过传送带转动连接。

通过将传送带组件4设置为通过驱动电机9对转动设置在支架1长度方向上的输送皮带7进行驱动，通过输送皮带7在支架1长度方向上的循环运动，实现对需要进行压盖操作的瓶体进行稳定的支撑和输送。

作为优选，所述输送皮带7在长度方向上的中心轴上均布设置有多个镂空圆孔11。

在输送皮带7在长度方向上的中心轴上均布设置有多个镂空圆孔11，镂空圆孔11作为对需要进行压盖操作的瓶体进行既定位置的确定，由此，将多个瓶体依次放置在输送皮带7上的镂空圆孔11上；从而，使得多个瓶体在输送皮带7上可以实现均匀的放置，从而在流水式输送过程中，其均布的置放，可以使得多个瓶盖能够依次的精准的置于压盖气缸组件6的正下方进行压盖操作，进而在具有流水线输送的基础上，实现对压盖操作的精准度。

作为优选，限位导向板组件5包括对称设置在输送皮带7两侧的两个升降调节支撑单元12、设置在升降调节支撑单元12水平调节方向上的护板13，两个升降调节支撑单元12中护板13相邻对称设置。

通过在限位导向板组件5中设置两个对称的升降调节支撑单元12，升降调节支撑单元12对护板13进行固定支撑安装的基础上还可以在输送皮带7的两侧进行相对间距的调节，从而可以实现对不同直径尺寸的瓶体进行稳定的导向操作。

作为优选，所述限位导向板组件5在支架1的长度方向上设置有两个以上。

作为优选，所述升降调节支撑单元12包括固定设置在支撑板3外侧的第一基座14、与第一基座14垂直连接设置的第一支撑杆15、与第一支撑杆15上方卡紧设置的第二基座16，所述第二基座16的横向方向上卡紧设置有可调节的水平支杆17，所述水平支杆17用于护板13的固定连接。

由于将升降调节支撑单元12设置第一基座14，在第一基座14上设置第一支撑杆15，第一基座14对第一支撑杆15进行卡紧的连接，并可以通过螺栓进行锁紧或相对分离的操作，进而使得第一支撑杆15在第一基座14上具有稳定安装后的伸缩调节。

同理，将第一支撑杆15上方卡紧设置第二基座16，第二基座16的横向方向上卡紧设置有可调节的水平支杆17，水平支杆17对护板13进行稳定的支撑，并能在输送皮带7的宽度方向上进行位置的调节，从而实现对护板13在竖直方向上和横向方向上方位调节和稳定的支撑，进而实现对不同尺寸的瓶体在输送过程中的精准导向。

作为优选，所述限高检测装置8包括横杆18、设置在横杆18上的红外探测器19，所述横杆18设置在输送组件2输送端部的限位导向板组件上方。

作为优选，压盖气缸组件6包括与支架1固定设置的支撑架20、与支撑架20垂直固定设置的气缸21，所述气缸21的输出端设置有按压板22。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过在支架1上设置输送组件2，输送组件2用于对多个需要进行压盖操作的瓶体进行流水线式的输送，并实现逐步的压盖操作；进一步的，由于在支撑板3上设置有可调节的限位导向板组件5，实现对多个进行流水输送的瓶体进行导向操作，防止多个进行置放后进行输送的瓶盖在输送过程中发生偏移，从而无法精准的到达压动部件的正下方，从而导致无法精准压动的问题。

进一步的，由于在输送方向上位于压盖气缸组件6的另一端设置有限高检测装置8；进而，当需要被进行压盖操作后的瓶体进行压盖操作后，通过限高检测装置8对压盖后的瓶体进行高度的检测，当瓶体的高度符合检测的标准时，则盖体和瓶体之间压动的高度在检测的红外线等既定标准上，其瓶体即为合格品，反之则为残次瓶，并需要返工操作；其流水线式的精准导向，进而可以实现对多个的待压瓶体进行流水线的压盖操作，不仅提高了压盖精度，还提高的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种流水线自动压瓶机，包括支架(1)、设置在支架(1)上的输送组件(2)，其特征在于，所述输送组件(2)包括两个支撑板(3)、设置在两个所述支撑板(3)之间的传送带组件(4)，所述支撑板(3)上设置有可调节的限位导向板组件(5)，所述支撑板(3)上固定设置有压盖气缸组件(6)，所述压盖气缸组件(6)中的气缸伸缩端置于传送带组件(4)中输送皮带(7)的正上方，在输送方向上位于压盖气缸组件(6)的另一端设置有限高检测装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种流水线自动压瓶机，其特征在于，所述传送带组件(4)包括固定设置在支架(1)上的驱动电机(9)，所述输送皮带(7)沿支架(1)长度方向上设置，所述输送皮带(7)两个端部通过支架(1)上的转动轴(10)活动设置在两个支撑板(3)之间，任一一个转动轴(10)与驱动电机(9)的输出主轴之间通过传送带转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种流水线自动压瓶机，其特征在于，所述输送皮带(7)在长度方向上的中心轴上均布设置有多个镂空圆孔(11)。

4.根据权利要求2所述的一种流水线自动压瓶机，其特征在于，限位导向板组件(5)包括对称设置在输送皮带(7)两侧的两个升降调节支撑单元(12)、设置在升降调节支撑单元(12)水平调节方向上的护板(13)，两个升降调节支撑单元(12)中护板(13)相邻对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种流水线自动压瓶机，其特征在于，所述限位导向板组件(5)在支架(1)的长度方向上设置有两个以上。

6.根据权利要求4所述的一种流水线自动压瓶机，其特征在于，所述升降调节支撑单元(12)包括固定设置在支撑板(3)外侧的第一基座(14)、与第一基座(14)垂直连接设置的第一支撑杆(15)、与第一支撑杆(15)上方卡紧设置的第二基座(16)，所述第二基座(16)的横向方向上卡紧设置有可调节的水平支杆(17)，所述水平支杆(17)用于护板(13)的固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种流水线自动压瓶机，其特征在于，所述限高检测装置(8)包括横杆(18)、设置在横杆(18)上的红外探测器(19)，所述横杆(18)设置在输送组件(2)输送端部的限位导向板组件上方。

8.根据权利要求1所述的一种流水线自动压瓶机，其特征在于，压盖气缸组件(6)包括与支架(1)固定设置的支撑架(20)、与支撑架(20)垂直固定设置的气缸(21)，所述气缸(21)的输出端设置有按压板(22)。

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