CN219136146U - 一种电机壳吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机壳吊具，包括吊架、横梁、夹杆、传动杆和快速夹钳，所述吊架呈n形，吊架的水平段中部上侧固定设置有吊环，所述横梁横向固定设置于吊架的两个竖直段下端，所述快速夹钳的固定座固定安装于吊架的两个竖直段之间，快速夹钳的伸缩杆竖直向下穿过横梁，所述夹杆和传动杆的数量均为两个，两个夹杆和两个传动杆均分别相对设置于横梁两端，夹杆上端与横梁铰接，传动杆两端分别与夹杆下部和快速夹钳的伸缩杆下部铰接。本实用新型的目的在于解决或至少减轻通过吊环和绳索吊装电机壳时不易将电机壳组装于电机芯，并且易损伤电机壳加工面和外表面的问题，提供一种电机壳吊具。

Description

一种电机壳吊具

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，尤其涉及一种电机壳吊具。

背景技术

电机壳是电机的重要零件。较大的电机其外壳重量也较重，不易人工搬运。传统的吊环无法直接安装吊运。通过吊环和辅助工具一起吊运很容易在电机壳上造成划痕。由于电机壳外形是圆柱型，两端面都要加工，因此吊环基本设置于电机壳的侧面。采用固定于电机壳吊环吊起时电机壳处于横向状态，不易将电机壳吊起后套装于竖直放置的电机芯上，因此仅适用于普通搬运，不适用于组装时的吊装。采用穿过电机壳的绳索吊运电机壳时，虽然能调整电机壳的状态，但易损伤电机壳两端的加工面，并且绳索在电机壳内也不适用于组装时的吊装。采用绳索捆绑在电机壳端部吊装电机壳时，绳索会对电机壳外表面造成磨损划伤，影响电机壳的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻通过吊环和绳索吊装电机壳时不易将电机壳组装于电机芯，并且易损伤电机壳加工面和外表面的问题，提供一种电机壳吊具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电机壳吊具，包括吊架、横梁、夹杆、传动杆和快速夹钳，所述吊架呈n形，吊架的水平段中部上侧固定设置有吊环，所述横梁横向固定设置于吊架的两个竖直段下端，所述快速夹钳的固定座固定安装于吊架的两个竖直段之间，快速夹钳的伸缩杆竖直向下穿过横梁，所述夹杆和传动杆的数量均为两个，两个夹杆和两个传动杆均分别相对设置于横梁两端，夹杆上端与横梁铰接，传动杆两端分别与夹杆下部和快速夹钳的伸缩杆下部铰接。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述夹杆呈翻转的L形，夹杆的水平段位于其竖直段上方且向远离快速夹钳的一侧伸出。

优选的，所述夹杆的水平段下侧和竖直段外侧均设置有胶垫。

优选的，还包括导杆，所述导杆纵向滑动设置于横梁中部，导杆上端与快速夹钳的伸缩杆下端连接，所述传动杆远离夹杆的一端铰接于导杆下端。

优选的，所述横梁包括主梁和支梁，两个所述支梁分别沿横梁长度方向滑动设置于横梁两端，所述快速夹钳的伸缩杆竖直向下穿过主梁，两个所述夹杆上端分别铰接于两个支梁远离主梁的一端；

所述传动杆包括主杆和支杆，所述支杆沿主杆长度方向滑动设置于主杆的一端，所述主杆远离支杆的一端铰接于快速夹钳的伸缩杆下部，支杆远离主杆的一端铰接于夹杆下部。

优选的，所述主梁两端均设置有第一调节丝杆和第一导向杆，所述第一调节丝杆和第一导向杆的长度方向均与主梁的长度方向平行，第一调节丝杆一端与主梁转动连接、另一端伸入支梁，第一调节丝杆伸入支梁的一段螺纹套合于支梁内，所述第一导向杆与主梁固定连接且滑动套合于支梁内。

优选的，所述主杆靠近支杆的一端设置有第二调节丝杆和第二导向杆，所述第二调节丝杆和第二导向杆的长度方向均与主杆的长度方向平行，第二调节丝杆一端于主杆转动连接、另一端伸入支杆，第二调节丝杆伸入支杆的一段螺纹套合于支杆内，所述第二导向杆与主杆固定连接且滑动套合于支杆内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有夹杆和快速夹钳，快速夹钳驱动夹杆下部向外翻转，吊装时，使伸入电机壳的夹杆抵至电机壳内壁，通过吊架将电机壳吊起。吊起的电机壳处于竖直状态，便于和电机芯进行组装，并且吊起时不碰触电机壳的加工面和外表面，不会对电机壳的加工面和外表面造成磨损划伤，同时夹杆设置有胶垫，也避免损伤电机壳内侧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的横梁的结构示意图；

图4为本实用新型的传动杆的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图；

其中：1-吊架；2-横梁；3-夹杆；4-传动杆；5-快速夹钳；6-导杆；201-主梁；202-支梁；203-第一调节丝杆；204-第一导向杆；401-主杆；402-支杆；403-第二调节丝杆；404-第二导向杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种电机壳吊具，包括吊架1、横梁2、夹杆3、传动杆4和快速夹钳5，吊架1呈n形，横梁2横向固定设置于吊架1的两个竖直段下端，快速夹钳5的固定座固定安装于吊架1，快速夹钳5的伸缩杆竖直向下穿过横梁2，夹杆3和传动杆4的数量均为两个，两个夹杆3和两个传动杆4均分别相对设置于横梁2两端，夹杆3上端与横梁2铰接，传动杆4两端分别与夹杆3下部和快速夹钳5的伸缩杆下部铰接。

本实施例中，快速夹钳5采用品牌为怡合达、型号为WDC31501的快速夹具。

如图3所示，为了保障夹杆3与电机壳固定时的平稳性，夹杆3呈翻转的L形，夹杆3的水平段位于其竖直段上方且向远离快速夹钳5的一侧伸出；吊装时，夹杆3的水平段抵至电机壳的端面。

为了提高夹装的稳定性，并且避免对电机壳造成损伤，夹杆3的水平段下侧和竖直段外侧均设置有胶垫。

为了优化产品结构，本实施例中，还包括导杆6，导杆6纵向滑动设置于横梁2中部，导杆6上端与快速夹钳5的伸缩杆下端连接，传动杆4远离夹杆3的一端铰接于导杆6下端。

为了适用于不同内径的电机壳，横梁2包括主梁201和支梁202，两个支梁202分别沿横梁2长度方向滑动设置于横梁2两端，快速夹钳5的伸缩杆竖直向下穿过主梁201，两个夹杆3上端分别铰接于两个支梁202远离主梁201的一端；

传动杆4包括主杆401和支杆402，支杆402沿主杆401长度方向滑动设置于主杆401的一端，主杆401远离支杆402的一端铰接于快速夹钳5的伸缩杆下部，支杆402远离主杆401的一端铰接于夹杆3下部。

如图4所示，为了便于调整横梁2的长度值，主梁201两端均设置有第一调节丝杆203和第一导向杆204，第一调节丝杆203和第一导向杆204的长度方向均与主梁201的长度方向平行，第一调节丝杆203一端与主梁201转动连接、另一端伸入支梁202，第一调节丝杆203伸入支梁202的一段螺纹套合于支梁202内，第一导向杆204与主梁201固定连接且滑动套合于支梁202内。

如图5所示，为了便于调整传动杆4的长度值，主杆401靠近支杆402的一端设置有第二调节丝杆403和第二导向杆404，第二调节丝杆403和第二导向杆404的长度方向均与主杆401的长度方向平行，第二调节丝杆403一端于主杆401转动连接、另一端伸入支杆402，第二调节丝杆403伸入支杆402的一段螺纹套合于支杆402内，第二导向杆404与主杆401固定连接且滑动套合于支杆402内。

吊装时，快速夹钳5驱动夹杆3下部向外翻转，使伸入电机壳的夹杆3抵至电机壳内壁，通过吊架1将电机壳吊起。吊起的电机壳处于竖直状态，便于和电机芯进行组装，并且吊起时不碰触电机壳的加工面和外表面，不会对电机壳的加工面和外表面造成磨损划伤，同时夹杆3设置有胶垫，也避免损伤电机壳内侧。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机壳吊具，其特征在于，包括吊架（1）、横梁（2）、夹杆（3）、传动杆（4）和快速夹钳（5），所述吊架（1）呈n形，所述横梁（2）横向固定设置于吊架（1）的两个竖直段下端，所述快速夹钳（5）的固定座固定安装于吊架（1），快速夹钳（5）的伸缩杆竖直向下穿过横梁（2），所述夹杆（3）和传动杆（4）的数量均为两个，两个夹杆（3）和两个传动杆（4）均分别相对设置于横梁（2）两端，夹杆（3）上端与横梁（2）铰接，传动杆（4）两端分别与夹杆（3）下部和快速夹钳（5）的伸缩杆下部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳吊具，其特征在于，所述夹杆（3）呈翻转的L形，夹杆（3）的水平段位于其竖直段上方且向远离快速夹钳（5）的一侧伸出。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳吊具，其特征在于，所述夹杆（3）的水平段下侧和竖直段外侧均设置有胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳吊具，其特征在于，还包括导杆（6），所述导杆（6）纵向滑动设置于横梁（2）中部，导杆（6）上端与快速夹钳（5）的伸缩杆下端连接，所述传动杆（4）远离夹杆（3）的一端铰接于导杆（6）下端。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳吊具，其特征在于，所述横梁（2）包括主梁（201）和支梁（202），两个所述支梁（202）分别沿横梁（2）长度方向滑动设置于横梁（2）两端，所述快速夹钳（5）的伸缩杆竖直向下穿过主梁（201），两个所述夹杆（3）上端分别铰接于两个支梁（202）远离主梁（201）的一端；

所述传动杆（4）包括主杆（401）和支杆（402），所述支杆（402）沿主杆（401）长度方向滑动设置于主杆（401）的一端，所述主杆（401）远离支杆（402）的一端铰接于快速夹钳（5）的伸缩杆下部，支杆（402）远离主杆（401）的一端铰接于夹杆（3）下部。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳吊具，其特征在于，所述主梁（201）两端均设置有第一调节丝杆（203）和第一导向杆（204），所述第一调节丝杆（203）和第一导向杆（204）的长度方向均与主梁（201）的长度方向平行，第一调节丝杆（203）一端与主梁（201）转动连接、另一端伸入支梁（202），第一调节丝杆（203）伸入支梁（202）的一段螺纹套合于支梁（202）内，所述第一导向杆（204）与主梁（201）固定连接且滑动套合于支梁（202）内。

7.根据权利要求5所述的一种电机壳吊具，其特征在于，所述主杆（401）靠近支杆（402）的一端设置有第二调节丝杆（403）和第二导向杆（404），所述第二调节丝杆（403）和第二导向杆（404）的长度方向均与主杆（401）的长度方向平行，第二调节丝杆（403）一端于主杆（401）转动连接、另一端伸入支杆（402），第二调节丝杆（403）伸入支杆（402）的一段螺纹套合于支杆（402）内，所述第二导向杆（404）与主杆（401）固定连接且滑动套合于支杆（402）内。

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