CN219136145U - 一种内涨式气动电机定子吊具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是内涨式气动电机定子吊具结构，其结构是气缸连接过渡板，过渡板连接芯轴固定板，芯轴固定板连接气缸支撑架，气缸支撑架连接支撑架固定板，支撑架固定板安装固定吊环，气缸轴连接过渡拉杆，过渡拉杆外套设芯轴，芯轴连接芯轴固定板，过渡拉杆连接活动涨芯芯轴，活动涨芯芯轴固定固定涨芯芯轴，活动涨芯芯轴外侧及固定涨芯芯轴下部外侧形状呈沙漏形内凹并套设形状配合的内涨芯。本实用新型的优点：可通过行车或横臂吊吊装到需要起吊周转绕组定子铁芯的位置，通过结构简单的气缸‑涨芯结构，可快捷实现对有绕组定子铁芯内孔的涨紧固定起吊和松落周转，有效提高起吊周转效率，并保证起吊质量可靠性，可有效用于绕组定子的起吊与周转。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种内涨式气动电机定子吊具结构。
背景技术
在低压无传感器高效率变频电机的研发过程中，经常需要对绕组定子铁芯进行起吊周转搬运；然而现有技术很多起吊工装存在起吊效率慢、稳定性差、不利于快速起吊周转等问题。
CN108100863A一种电机定子吊具，顶部通过插销与吊车吊具勾住固定，容易发生晃动，吊运时稳定性不足，且涨芯为圆锥形，与定子内壁仅有一圈最外侧位置接触，容易发生脱落，安全性不足。
实用新型内容
本实用新型提出的是一种内涨式气动电机定子吊具结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高电机定子起吊周转效率，并保证起吊质量可靠性。
本实用新型的技术解决方案：一种内涨式气动电机定子吊具结构，其结构包括气缸，气缸底面上安装气缸固定过渡板，气缸固定过渡板底面连接支撑架固定涨芯芯轴固定板顶面中心，支撑架固定涨芯芯轴固定板顶面边缘连接气缸支撑架底端，气缸支撑架顶端连接支撑架固定板底面边缘，支撑架固定板顶面上两侧安装固定吊环，气缸输出端向下穿过气缸固定过渡板中心并连接内涨芯轴过渡拉杆顶端，内涨芯轴过渡拉杆穿过支撑架固定涨芯芯轴固定板中心，内涨芯轴过渡拉杆外侧套设固定涨芯芯轴，固定涨芯芯轴顶面连接支撑架固定涨芯芯轴固定板底面，内涨芯轴过渡拉杆底端连接活动涨芯芯轴，活动涨芯芯轴固定在固定涨芯芯轴下端，活动涨芯芯轴外侧及固定涨芯芯轴下部外侧套设内涨芯，活动涨芯芯轴外侧及固定涨芯芯轴下部外侧整体形状呈沙漏形内凹，内涨芯内侧面形状与活动涨芯芯轴外侧及固定涨芯芯轴下部外侧整体形状配合、外侧面呈圆柱体形，内涨芯放置在有绕组定子铁芯内孔内。
优选的，为了方便对气缸的控制，所述的气缸通过气管组件连接气缸开关，气缸开关安装在气缸支撑架外侧面上。
优选的，为了具体保证各结构的温度固定连接，所述的气缸支撑架与支撑架固定板及气缸支撑架与支撑架固定涨芯芯轴固定板分别通过支撑架固定螺钉组件固定连接，气缸与气缸固定过渡板通过气缸固定螺钉组件固定连接，气缸固定过渡板与支撑架固定涨芯芯轴固定板通过气缸固定板固定螺钉组件固定连接，固定涨芯芯轴与支撑架固定涨芯芯轴固定板通过固定涨芯芯轴固定螺钉组件固定连接，活动涨芯芯轴与固定涨芯芯轴通过活动涨芯固定螺钉组件固定连接。
本实用新型的优点：结构设计合理，可通过行车或横臂吊吊装到需要起吊周转绕组定子铁芯的位置，通过结构简单的气缸-涨芯结构，可快捷实现对有绕组定子铁芯内孔的涨紧固定起吊和松落周转，有效提高起吊周转效率，并保证起吊质量可靠性，可有效用于绕组定子的起吊与周转。
附图说明
图1是本实用新型内涨式气动电机定子吊具结构的结构示意图。
图中的1是气缸支撑架、2是支撑架固定板、3是固定吊环、4是气缸、5是气管组件、6是气缸开关、7是气缸固定过渡板、8是支撑架固定涨芯芯轴固定板、9是固定涨芯芯轴、10是内涨芯轴过渡拉杆、11是内涨芯、12是活动涨芯芯轴、13是活动涨芯固定螺钉组件、14是固定涨芯芯轴固定螺钉组件、15是气缸固定板固定螺钉组件、16是支撑架固定螺钉组件、17是气缸固定螺钉组件、18是有绕组定子铁芯。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种内涨式气动电机定子吊具结构，其结构包括气缸4，气缸4底面上安装气缸固定过渡板7，气缸固定过渡板7底面连接支撑架固定涨芯芯轴固定板8顶面中心，支撑架固定涨芯芯轴固定板8顶面边缘连接气缸支撑架1底端，气缸支撑架1顶端连接支撑架固定板2底面边缘，支撑架固定板2顶面上两侧安装固定吊环3，气缸4输出端向下穿过气缸固定过渡板7中心并连接内涨芯轴过渡拉杆10顶端，内涨芯轴过渡拉杆10穿过支撑架固定涨芯芯轴固定板8中心，内涨芯轴过渡拉杆10外侧套设固定涨芯芯轴9，固定涨芯芯轴9顶面连接支撑架固定涨芯芯轴固定板8底面，内涨芯轴过渡拉杆10底端连接活动涨芯芯轴12，活动涨芯芯轴12固定在固定涨芯芯轴9下端，活动涨芯芯轴12外侧及固定涨芯芯轴9下部外侧套设内涨芯11，活动涨芯芯轴12外侧及固定涨芯芯轴9下部外侧整体形状呈沙漏形内凹，内涨芯11内侧面形状与活动涨芯芯轴12外侧及固定涨芯芯轴9下部外侧整体形状配合、外侧面呈圆柱体形，内涨芯11放置在有绕组定子铁芯18内孔内。
气缸4通过气管组件5连接气缸开关6，气缸开关6安装在气缸支撑架1外侧面上。
气缸支撑架1与支撑架固定板2及气缸支撑架1与支撑架固定涨芯芯轴固定板8分别通过支撑架固定螺钉组件16固定连接，气缸4与气缸固定过渡板7通过气缸固定螺钉组件17固定连接，气缸固定过渡板7与支撑架固定涨芯芯轴固定板8通过气缸固定板固定螺钉组件15固定连接，固定涨芯芯轴9与支撑架固定涨芯芯轴固定板8通过固定涨芯芯轴固定螺钉组件14固定连接，活动涨芯芯轴12与固定涨芯芯轴9通过活动涨芯固定螺钉组件13固定连接。
根据以上结构，安装时，先将气缸固定过渡板7通过气缸固定螺钉组件17安装到气缸4上，然后通过气缸固定板固定螺钉组件15安装到支撑架固定涨芯芯轴固定板8上，安装气管组件5，安装气缸支撑架1通过支撑架固定螺钉组件16固定紧，安装气缸开关6，确保气缸正常运行，安装支撑架固定板2，通过支撑架固定螺钉组件16固定紧，安装内涨芯轴过渡拉杆10，后安装固定涨芯芯轴9，通过固定涨芯芯轴固定螺钉组件14进行固定，安装内涨芯11，安装活动涨芯芯轴12，通过活动涨芯固定螺钉组件13固定，后空运行确认气缸4的动作和涨芯芯轴12的涨开力，安装固定吊环3，完成吊具结构的组装，后将吊具放置到行车或横臂吊上接通气管组件5，使工装正常运行。
工作时，将组装好的吊具通过行车或横臂吊吊起，接通气源，用气管开关6先将气缸4连接的活动涨芯芯轴12往下伸长，内涨芯11为自由状态，将吊具移动到有绕组定子铁芯18的上方，对准定子铁芯的内孔，将内涨芯11放置在定子铁芯内孔，开启气管开关6的回缩按钮，通过气缸4活塞杆(输出端)回收带动活动涨芯芯轴12回收进而使内涨芯11涨开，进而将有绕组定子铁芯18涨紧，后通过横臂吊将定子移动到相应的位置，后开启气管开关6的伸长按钮，活动涨芯芯轴12往下伸，内涨芯11回到自由状态，即定子铁芯松落，启动行车吊具撤离完成绕组定子铁芯的起吊周转。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种内涨式气动电机定子吊具结构，其特征在于，包括气缸(4)，气缸(4)底面上安装气缸固定过渡板(7)，气缸固定过渡板(7)底面连接支撑架固定涨芯芯轴固定板(8)顶面中心，支撑架固定涨芯芯轴固定板(8)顶面边缘连接气缸支撑架(1)底端，气缸支撑架(1)顶端连接支撑架固定板(2)底面边缘，支撑架固定板(2)顶面上两侧安装固定吊环(3)，气缸(4)输出端向下穿过气缸固定过渡板(7)中心并连接内涨芯轴过渡拉杆(10)顶端，内涨芯轴过渡拉杆(10)穿过支撑架固定涨芯芯轴固定板(8)中心，内涨芯轴过渡拉杆(10)外侧套设固定涨芯芯轴(9)，固定涨芯芯轴(9)顶面连接支撑架固定涨芯芯轴固定板(8)底面，内涨芯轴过渡拉杆(10)底端连接活动涨芯芯轴(12)，活动涨芯芯轴(12)固定在固定涨芯芯轴(9)下端，活动涨芯芯轴(12)外侧及固定涨芯芯轴(9)下部外侧套设内涨芯(11)，活动涨芯芯轴(12)外侧及固定涨芯芯轴(9)下部外侧整体形状呈沙漏形内凹，内涨芯(11)内侧面形状与活动涨芯芯轴(12)外侧及固定涨芯芯轴(9)下部外侧整体形状配合、外侧面呈圆柱体形，内涨芯(11)放置在有绕组定子铁芯(18)内孔内。
2.如权利要求1所述的一种内涨式气动电机定子吊具结构，其特征在于，所述的气缸(4)通过气管组件(5)连接气缸开关(6)，气缸开关(6)安装在气缸支撑架(1)外侧面上。
3.如权利要求1或2所述的一种内涨式气动电机定子吊具结构，其特征在于，所述的气缸支撑架(1)与支撑架固定板(2)及气缸支撑架(1)与支撑架固定涨芯芯轴固定板(8)分别通过支撑架固定螺钉组件(16)固定连接，气缸(4)与气缸固定过渡板(7)通过气缸固定螺钉组件(17)固定连接，气缸固定过渡板(7)与支撑架固定涨芯芯轴固定板(8)通过气缸固定板固定螺钉组件(15)固定连接，固定涨芯芯轴(9)与支撑架固定涨芯芯轴固定板(8)通过固定涨芯芯轴固定螺钉组件(14)固定连接，活动涨芯芯轴(12)与固定涨芯芯轴(9)通过活动涨芯固定螺钉组件(13)固定连接。
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