CN219135972U - 一种半自动引丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉丝机组中引丝技术领域，具体涉及一种半自动引丝装置，包括通过链条传动的主动链轮和被动链轮以及废丝收卷辊与设置在所述废丝收卷辊上游的夹持切断装置，所述链条设置在拉丝路径上对应辊筒的两端，所述两端链条之间设置有引丝杆；通过采用本实用新型的引丝装置提高引丝效率，降低能耗，操作人员的人身安全得到了保障。

Description

一种半自动引丝装置

技术领域

本实用新型属于拉丝机组中引丝技术领域，具体涉及一种半自动引丝装置。

背景技术

在拉丝生产过程中，如再生产pp丝或pe丝时，引丝通常是由人工操作，上百根单丝需依次通过挤出机→冷水箱→一位牵伸机→热水机→二位牵伸机→热风机→三位牵伸机→(热风机→四位牵伸机→)收卷机，且相邻单丝不得交叉，通过热水机(水浴或油浴)或热风机时箱体内部高温不易操作，并且温度会下降，引丝结束后需等温度稳定后才能正常生产，人工引丝耗能耗时，引头时间长，存在安全隐患。

在引丝过程中一般需要至少两个人配合在运行的设备上操作，若人员不足或者人员缺乏经验引丝耗费时间会进一步加长，烫伤的风险加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述中所描述的技术问题，而提供一种半自动引丝装置。

本实用新型的技术方案为：

一种半自动引丝装置，包括通过链条传动的主动链轮和被动链轮以及废丝收卷辊与设置在所述废丝收卷辊上游的夹持切断装置，所述链条设置在拉丝路径上对应的辊筒的两端，所述两端的链条之间设置有引丝杆，所述辊筒包括拉丝机组中热水机或/和二位牵伸机或/和热风机或/和三位牵伸机或/和四位牵伸机上具有的辊子以及所述热水机、二位牵伸机、热风机、三位牵伸机、四位牵伸机之间分别设有的分丝辊。

在这里，丝条首先通过引丝杆收集到废丝收卷辊上，引丝杆主要作用在于具有导丝和分丝的作用，将丝条通过引丝杆展开，避免交叉杂乱，引丝杆上设有多个凹槽用于限定单根丝条位置，其中凹槽数量不小于丝条数量，且引导至废丝收卷辊上，同时引丝杆又是一个为下游自动引丝的导引平台；夹持切断装置的作用主要是在启动自动引丝时将丝条加紧固定，以及在停止自动引丝时进行切断；链条设置在拉丝路径上对应辊筒的两端，其作用主要在于丝条通过链条带动引丝杆沿传动方向引丝，同时，将丝条引导至对应的辊筒上时，链条以及引丝杆并不影响对应的辊筒转动运行；链轮与辊筒同轴心但相互独立运动，互不影响。这里的对应的滚筒是指包括拉丝机组中热水机或/和二位牵伸机或/和热风机或/和三位牵伸机或/和四位牵伸机上具有的辊子以及所述热水机、二位牵伸机、热风机、三位牵伸机、四位牵伸机之间分别设有的分丝辊，在这里，分丝辊的作用主要在于继续分丝或梳理丝条。

进一步的，所述夹持切断装置包括一对夹持板和切刀，主要用于将丝条夹紧以及控制切断，所述夹持板相对的面上分别设有橡胶涂层。其中夹持板通过气缸传动控制，夹持板上橡胶涂层的厚度不小于5mm，切刀通过液压缸传动控制，上述的气缸和液压缸均设置在支撑架上。

进一步的，所述拉丝路径上对应的辊筒的两端分别通过轴承设置有传动链轮，所述链条设置在所述传动链轮上。

在这里，传动链轮与对应的辊筒为同轴心，但链轮并不随着对应的辊筒转动而转动。

优选的，所述引丝杆的半径小于链条厚度的中心点到辊筒表面的垂直距离，主要目的是以便于链条上的引丝杆能够通过对应的滚筒而不受影响。

优选的，所述引丝杆终止位置的上游设置有压辊，所述压辊设置在拉丝路径的对应辊筒上。具体的，压辊分别设置一位牵伸机、二位牵伸机、三位牵伸机首尾对应的棍子上，设置的压辊在引丝步骤完成后压辊立即落下，压紧丝条，防止丝条在继续牵伸或引丝的时候出现打滑的现象。

本实用新型还提供了一种半自动引丝方法，使用半自动引丝装置，按如下步骤进行：

(1)丝条依次通过引丝杆、夹持切断装置后收到废丝收卷辊上；

(2)夹持切断装置夹紧丝条，同时启动主动链轮使链条带动引丝杆沿链条传动方向行走；

(3)当引丝杆带动丝条通过压辊后，压辊压紧丝条的同时夹持切断装置切断丝条，并且关闭主动链轮使链条停止传动；

(4)将引丝杆上的丝条引出，完成引丝。

本实用新型的积极效果为：

本实用新型中丝条通过链条和链轮带动引丝杆沿链条传动方向引丝，将链轮分别设置在对应的设备的滚筒的两端，实现了将丝条从拉丝设备进入端自动化的引丝到拉丝设备的出口端，实现了无人操作引丝的自动控制，通过引丝杆以及分丝辊，解决了分丝展丝问题，在整体上本实用新型提高了引丝效率，保障了操作人员的人身安全，降低了操作和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中链轮和链条带动引丝杆经过二位牵伸机最后一辊子时的结构示意图。

图3为本实用新型中链轮和链条带动引丝杆经过二位牵伸机首个辊子时的结构示意图。

图4为本实用新型的夹持切断装置的结构示意图。

图5为本实用新型的引丝杆的结构示意图。

图6为本实用新型提供的另一个实施例的结构示意图。

图中：链条(1)，主动链轮(2)，被动链轮(3)，废丝收卷辊(4)，辊筒(5)，引丝杆(6)，夹持切断装置(7)，传动链轮(8)，分丝辊(9)，压辊(10)，收卷辊(11)，丝条(12)，一位牵伸机(22)，热水机(23)，二位牵伸机(24)，热风机(25)，三位牵伸机(26)，一对夹持板(71)，切刀(72)，橡胶涂层(73)，气缸(74)，液压缸(75)，支撑架(76)，底刀(77)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过文字结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标。

在此，还需要说明的一点是，在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图和说明中仅仅描述了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构。

实施例一：如图1、图2和图3所示，一种半自动引丝装置，装配在由热水机23、二位牵伸机24以及分丝辊9构成的拉丝机组中，包括通过链条1传动的主动链轮2和被动链轮3以及废丝收卷辊4与设置在废丝收卷辊上游的夹持切断装置，在拉丝路径上对应的设备的辊筒5的两端通过轴承分别设置有传动链轮8，其中传动链轮上的轴承与对应的辊筒为同轴心，这里的设备是指热水机23以及下游的二位牵伸机24，链条1设置在传动链轮8上，两侧的链条1之间设置有引丝杆6，这里的主动链轮2设置在二位牵伸机24右侧的下方，被动链轮3设置在热水机23左侧的下方，分丝辊9设置在热水机23左侧的上方，引丝杆6设置在被动链轮3与分丝辊9之间的链条1上，废丝收卷辊4和夹持切断装置7设置在一位牵伸机22、热水机23之间，压辊10可以设置在二位牵伸机24末端滚筒上，在本实施例中，压辊10分别设置在一位牵伸机22、二位牵伸机24首尾对应的棍子上，其中在二位牵伸机24的后面还设置有收卷辊11，在热水辊23与二位牵伸机24之间还设置有一分丝辊9。

如图4所示，夹持切断装置包括一对夹持板71和切刀72，夹持板相对的面上分别设有橡胶涂层73。其中夹持板通过气缸74传动控制，夹持板上橡胶涂层的厚度不小于5mm，切刀72通过液压缸75传动控制，上述的气缸74和液压缸75均设置在支撑架76上。在操控时，上面的一夹持板固定不动，上面的一夹持板由两气缸控制夹紧，切刀相对的一侧设置有底刀77，用于配合切刀72切断丝条。

引丝杆6较小半径的主要目的是便于链条上的引丝杆能够通过对应的辊筒。

在操作控制当中，拉丝机组中的一位牵伸机22、热水机23、二位牵伸机24开启，其中，来自上游挤出机20、冷水箱21的丝条12，由人工操作依次通过一位牵伸机22、引丝杆6和夹持切断装置后收到废丝收卷辊4上，其中引丝杆6具有分丝作用，如图5所示，从里到外整理丝条使得相邻丝条不交叉后开始启动引丝，需要说明的是分丝辊9与引丝杆6的结构是相近的，都是为了梳理丝条。

具体的，该半自动引丝方法，使用半自动引丝装置并按如下步骤操作进行：

(1)来自一位牵伸机22的丝条12依次通过引丝杆6、夹持切断装置后收集到废丝收卷辊4上；

(2)控制夹持切断装置夹紧丝条，同时启动主动链轮2使链条1带动引丝杆6沿链条传动方向行走；

(3)当引丝杆6带动丝条通过二位牵伸机24上最后一压辊10后，控制该压辊10压紧丝条，同时夹持切断装置切断丝条，并关闭主动链轮2使链条停止传动；

(4)将引丝杆6上的丝条引出，从而将丝条自动的穿过热水机、二位牵伸机，在由人工操作，将引丝杆6上的丝条引出，收集到收卷辊11上，完成引丝。

在上述的操控过程当中，(1)当一位牵伸机辊子速度为a m/min,如a为3～15m/min，在本实施例中a为15m/min，则分别设定链条速度为a/2m/min、二位牵伸机辊子速度为am/min；(2)本半自动引丝装置与拉丝机组中的一位牵伸机22、热水机23、二位牵伸机24分别独立操控，即半自动引丝装置停止时，拉丝机组中的一位牵伸机22、热水机23、二位牵伸机24并未停止运行。

实施例二：如图6所示，一种半自动引丝装置，本实施例与实施例一的区别在于，装配在由热水机23、二位牵伸机24、热风机25、三位牵伸机26以及分丝辊9构成的拉丝机组中，

在操作控制当中，拉丝机组中的一位牵伸机22、热水机23、二位牵伸机24、热风机25、三位牵伸机26开启，其中，来自上游挤出机、冷水箱的丝条12，由人工操作依次通过一位牵伸机22、引丝杆6和夹持切断装置后收到废丝收卷辊4上，压辊10分别设置在一位牵伸机22、二位牵伸机24、三位牵伸机26首尾对应的棍子上，其中在三位牵伸机26的后面还设置有收卷辊11，其中分丝辊9分别设置在热水机23左侧的上方以及热水机、二位牵伸机、热风机、三位牵伸机之间。

具体的，本实施例中半自动引丝方法为，使用本半自动引丝装置并按如下步骤操作进行：

(1)来自一位牵伸机22的丝条12由人工依次通过引丝杆6、夹持切断装置后收集到废丝收卷辊4上；

(2)控制夹持切断装置夹紧丝条，同时启动主动链轮2使链条1带动引丝杆6沿链条传动方向行走；

(3)当引丝杆6带动丝条通过三位牵伸机26上最后一压辊10后，控制该压辊10压紧丝条，同时夹持切断装置切断丝条，并关闭主动链轮2使链条停止传动，三位牵伸机26仍然运行；

(4)将引丝杆6上的丝条引出，从而将丝条自动的穿过热水机23、二位牵伸机24、热风机25、三位牵伸机26，在由人工操作，将引丝杆6上的丝条引出，收集到收卷辊11上，完成引丝。

在上述的操控过程当中，(1)当一位牵伸机辊子速度为a m/min,如a为3～15m/min，在本实施例中a为3m/min，则分别设定链条速度为a/2m/min、二位牵伸机、三位牵伸机的辊子速度均为a m/min；(2)本半自动引丝装置与拉丝机组中的一位牵伸机22、热水机23、二位牵伸机24、三位牵伸机26分别独立操控，即半自动引丝装置停止时，拉丝机组中的一位牵伸机22、热水机23、二位牵伸机24、热风机、三位牵伸机26并未停止运行。

在本实施例中一位牵伸机22、二位牵伸机24、三位牵伸机26均采用了五辊牵伸，也可以用三辊和七辊牵伸；本实用新型适用于装配在所有类型热水机(热油机)、热风机(烘箱)及其它加热方式(蒸汽加热、红外加热等)的箱体上，包括如在生产薄膜时需要经过牵伸或加热时的自动引出等。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析，推理或者有限的试验可以得到的技术方案，皆应在本权利要求书所确定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动引丝装置，其特征在于包括通过链条(1)传动的主动链轮(2)和被动链轮(3)以及废丝收卷辊(4)与设置在所述废丝收卷辊上游的夹持切断装置，所述链条(1)设置在拉丝路径上对应的辊筒(5)的两端，所述两端的链条之间设置有引丝杆(6)，所述辊筒(5)包括拉丝机组中热水机或/和二位牵伸机或/和热风机或/和三位牵伸机或/和四位牵伸机上具有的辊子以及所述热水机、二位牵伸机、热风机、三位牵伸机、四位牵伸机之间分别设有的分丝辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动引丝装置，其特征在于：所述夹持切断装置包括一对夹持板(71)和切刀(72)，所述一对夹持板相对的面上分别设有橡胶涂层(73)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动引丝装置，其特征在于：所述拉丝路径上对应的辊筒(5)的两端分别设置有传动链轮(8)，所述链条(1)设置在所述传动链轮(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种半自动引丝装置，其特征在于：所述引丝杆(6)的半径小于链条厚度的中心点到辊筒表面的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种半自动引丝装置，其特征在于：所述引丝杆(6)终止位置的上游设置有压辊(10)，所述压辊(10)设置在拉丝路径上对应的辊筒(5)上。

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