CN219135588U - 气缸套定距输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气缸套输送技术领域，涉及气缸套定距输送装置，包括用于实现气缸套水平传送的上料辊道，上料辊道的中间部位对应设有拨料组件，拨料组件包括安装座、驱动装置、传动组件和对称设置于上料辊道两侧的拨料盘一和拨料盘二，拨料盘一和拨料盘二上分别均布有若干与气缸套外径相匹配的圆弧形凹槽，拨料盘一和拨料盘二分别通过转轴一和转轴二转动连接在安装座上，驱动装置固定在安装座上且通过传动组件可驱动转轴一和转轴二同步反向旋转。本装置结构简单，操作方便，可根据工作需要调整气缸套的间距，使经过拨料组件的气缸套可定距离均匀分布在上料辊道上，从而有助于提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于气缸套输送技术领域，具体地说，涉及气缸套定距输送装置。
背景技术
目前，气缸套在加工或检测过程中，需要在输送辊道上实现等间距均匀上料。公告号为CN108974776A的中国发明专利公开了一种缸套输送装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设有传送台，且所述传送台上围绕设有传送皮带，且所述传送皮带上从左到右等距开设有缸套放置槽组，且每组缸套放置槽组为两个并排设置的单体缸套槽相互构成，通过设有传送皮带与缸套放置槽组，可以对缸套进行有效的输送，并且可以对缸套进行较好的固定，能够有效提高缸套在运输过程中的稳定性，通过设有单体缸套槽，能对缸套采用竖直状态的放置方式，能够同时对两排缸套进行输送。然而，该方式下，在从传送皮带上放置或检测气缸套时操作不方便，工作效率较低，且气缸套的间距无法调整，适用范围较小，由此，有待加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在解决上述的技术问题，提出气缸套定距输送装置。
其技术方案为：气缸套定距输送装置，包括用于实现气缸套水平传送的上料辊道，所述上料辊道两端的下方设有支架，所述上料辊道的中间部位对应设有拨料组件，所述拨料组件包括安装座、驱动装置、传动组件和对称设置于上料辊道两侧的拨料盘一和拨料盘二，所述拨料盘一和拨料盘二上分别均布有若干与气缸套外径相匹配的圆弧形凹槽，且拨料盘一和拨料盘二分别通过转轴一和转轴二转动连接在安装座上，所述驱动装置固定在安装座上且通过传动组件可驱动转轴一和转轴二同步反向旋转，当拨料盘一和拨料盘二旋转到拨料工位时，拨料盘一和拨料盘二上相对的一对圆弧形凹槽构成一个可容纳气缸套的圆形拨料腔。
优选地，所述上料辊道包括第一变频减速电机，用于控制气缸套的水平传送速度。通过第一变频减速电机，可调整上料辊道的传送速度，有利于根据需要，配合拨料组件对气缸套之间的间距进行调整。
优选地，所述驱动装置采用第二变频减速电机，用于控制拨料盘一和拨料盘二的旋转速度。以便根据需要，调整拨料速度，配合上料辊道的传送速度对气缸套之间的间距进行调整。
优选地，所述传动组件包括同步带轮一、同步带轮二、同步带轮三、张紧轮和同步带，所述同步带轮一固定在转轴一上，同步带轮二固定在转轴二上，同步带轮三固定在第二变频减速电机的输出轴上，所述张紧轮转动连接在安装座上，所述同步带的两端套接在同步带轮一和同步带轮三上，所述同步带轮二和张紧轮均对应设于同步带轮一和同步带轮三之间，且同步带轮二与同步带的外表面摩擦滑动连接，张紧轮与同步带的内表面摩擦滑动连接，以便使第二变频减速电机能够对拨料盘一和拨料盘二进行同步反向驱动。
优选地，所述拨料盘一或拨料盘二的相邻两个圆弧形凹槽之间均设有圆弧形过渡角，以免拨料过程中损伤气缸套的外表面，提供传送的安全性。
本实用新型还包括能够使气缸套定距输送装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如上料辊道、第一变频减速电机、第二变频减速电机、同步带轮一、同步带轮二、同步带轮三、张紧轮和同步带等均采用本领域的现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择对应组件的规格和型号。
本实用新型的工作原理是，气缸套由操作人员任意放置到上料辊道上，当气缸套经上料辊道传送至拨料盘一和拨料盘二之间时，拨料盘一和拨料盘二在其驱动装置的作用下，同步反向转动一次，传送一个气缸套，经过拨料组件的气缸套的间距取决于拨料盘动作的间隔时间及上料辊道的传送速度。传输后的气缸套可定距离均匀分布在上料辊道上，可以方便下一道工序的检测及上料，从而大大提高了生产效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，可根据工作需要调整气缸套的间距，使经过拨料组件的气缸套可定距离均匀分布在上料辊道上，从而有助于提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为实施例中本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
实施例：
如图1～4所示，本实施例提出的气缸套定距输送装置，包括用于实现气缸套7水平传送的上料辊道1，所述上料辊道两端的下方设有支架2，所述上料辊道的中间部位对应设有拨料组件，所述拨料组件包括安装座3、驱动装置4、传动组件和对称设置于上料辊道两侧的拨料盘一5和拨料盘二6，所述拨料盘一和拨料盘二上分别均布有若干与气缸套的外径相匹配的圆弧形凹槽8，且拨料盘一和拨料盘二分别通过转轴一9和转轴二转动连接在安装座上，所述驱动装置固定在安装座上且通过传动组件可驱动转轴一和转轴二同步反向旋转，当拨料盘一和拨料盘二旋转到拨料工位时，拨料盘一和拨料盘二上相对的一对圆弧形凹槽构成一个可容纳气缸套的圆形拨料腔。且拨料盘一或拨料盘二的相邻两个圆弧形凹槽之间均设有圆弧形过渡角，以免拨料过程中损伤气缸套的外表面，提供传送的安全性。
其中，所述上料辊道包括第一变频减速电机(图中未示出)，用于控制气缸套的水平传送速度。通过第一变频减速电机，可调整上料辊道的传送速度，有利于根据需要，配合拨料组件对气缸套之间的间距进行调整。所述驱动装置采用第二变频减速电机，用于控制拨料盘一和拨料盘二的旋转速度。以便根据需要，调整拨料速度，配合上料辊道的传送速度对气缸套之间的间距进行调整。
具体地，所述传动组件包括同步带轮一11、同步带轮二12、同步带轮三13、张紧轮14和同步带10，所述同步带轮一固定在转轴一上，同步带轮二固定在转轴二上，同步带轮三固定在第二变频减速电机的输出轴上，所述张紧轮转动连接在安装座上，所述同步带的两端套接在同步带轮一和同步带轮三上，所述同步带轮二和张紧轮均对应设于同步带轮一和同步带轮三之间，且同步带轮二与同步带的外表面摩擦滑动连接，张紧轮与同步带的内表面摩擦滑动连接，以便使第二变频减速电机能够对拨料盘一和拨料盘二进行同步反向驱动。
本实用新型的工作原理是，气缸套由操作人员任意放置到上料辊道上，当气缸套经上料辊道传送至拨料盘一和拨料盘二之间时，拨料盘一和拨料盘二在其驱动装置的作用下，同步反向转动一次，传送一个气缸套，经过拨料组件的气缸套的间距取决于拨料盘动作的间隔时间及上料辊道的传送速度。传输后的气缸套可定距离均匀分布在上料辊道上，可以方便下一道工序的检测及上料，从而大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.气缸套定距输送装置，包括用于实现气缸套水平传送的上料辊道，所述上料辊道两端的下方设有支架，其特征在于：所述上料辊道的中间部位对应设有拨料组件，所述拨料组件包括安装座、驱动装置、传动组件和对称设置于上料辊道两侧的拨料盘一和拨料盘二，所述拨料盘一和拨料盘二上分别均布有若干与气缸套外径相匹配的圆弧形凹槽，且拨料盘一和拨料盘二分别通过转轴一和转轴二转动连接在安装座上，所述驱动装置固定在安装座上且通过传动组件可驱动转轴一和转轴二同步反向旋转，当拨料盘一和拨料盘二旋转到拨料工位时，拨料盘一和拨料盘二上相对的一对圆弧形凹槽构成一个可容纳气缸套的圆形拨料腔。
2.根据权利要求1所述的气缸套定距输送装置，其特征在于：所述上料辊道包括第一变频减速电机，用于控制气缸套的水平传送速度。
3.根据权利要求2所述的气缸套定距输送装置，其特征在于：所述驱动装置采用第二变频减速电机，用于控制拨料盘一和拨料盘二的旋转速度。
4.根据权利要求3所述的气缸套定距输送装置，其特征在于：所述传动组件包括同步带轮一、同步带轮二、同步带轮三、张紧轮和同步带，所述同步带轮一固定在转轴一上，同步带轮二固定在转轴二上，同步带轮三固定在第二变频减速电机的输出轴上，所述张紧轮转动连接在安装座上，所述同步带的两端套接在同步带轮一和同步带轮三上，所述同步带轮二和张紧轮均对应设于同步带轮一和同步带轮三之间，且同步带轮二与同步带的外表面摩擦滑动连接，张紧轮与同步带的内表面摩擦滑动连接。
5.根据权利要求1～4任一项所述的气缸套定距输送装置，其特征在于：所述拨料盘一或拨料盘二的相邻两个圆弧形凹槽之间均设有圆弧形过渡角。
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