CN219135344U - 一种板件进料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种板件进料台，包括进料台本体，所述进料台本体的上表面设置有的外表面固定连接有横撑架，所述横撑架的外表面设置有转杆，所述转杆的外表面设置有转送轮。本实用新型具有以下优点和效果：对两个外夹板的间距进行调整，使气其分别位于靠近板件两侧边缘位置，调整完成后转动固定杆将左滑套板和右滑套板的位置进行固定通过两个外夹板对板件的两侧进行限位，启动第一电机使其带动转杆在横撑架的外表面进行转动，同时带动其外表面的多个转送轮同时转动，即可带动板件进行移动对其进行自动送料，将其输送至待加工机械的内部，由此便可对板件在输送进料的过程中对其两侧进行限位。

Description

一种板件进料台

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板件进料台。

背景技术

在板材生产加工过程中，经常需要对板材进行剪切以及砂光等，首先需要通过人工将板材输送至加工机械的内部，对其进行加工，但是通过人工进行送料，可能会导致进料效率低下，且不便于精准定位进料。

在现有技术中，中国专利公开号CN201647694U公开了一种板材进料机。它解决了现有的板材进料机输送动作单一、适用性不高的问题。本板材进料机，包括机架，在机架上沿水平方向设有一长条状的工作台，工作台进料端至工作台的正上方设有能将板材由工作台进料端输送至工作台上方的板材运输装置，在工作台处设有能将工作台上的板材输送至出料端的板材送料装置，在工作台的出料端设有能将出料端处板材输送至板材加工处的板材进料装置。本板材进料机通过板材运输装置、板材送料装置和板材进料装置能将板材由储料处直接输送至板材加工处，能实现全自动送料，自动化程度高。

上述专利中具有很好的实现全自动送料，自动化程度高的效果，但是其进料机构对于板材边缘限位效果不佳，可能会导致板件在输送过程中发生位置偏移的情况，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板件进料台，具有可对板件在输送进料的过程中对其两侧进行限位，防止进料位置发生偏移，提升对板件防护效果的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板件进料台，包括进料台本体，所述进料台本体的上表面设置有的外表面固定连接有横撑架，所述横撑架的外表面设置有转杆，所述转杆的外表面设置有转送轮，所述转杆的一端设置有第一电机，所述横撑架的内壁固定连接有连接板，所述连接板的外表面分别套接有左滑套板和右滑套板，所述左滑套板和右滑套板的一侧面均固定连接有外夹板，所述连接板的外表面开设有定位孔，所述左滑套板和右滑套板的外表面均设置有固定杆。

通过采用上述技术方案，在使用时工作人员根据需要输送的板件宽度，通过滑动左滑套板和右滑套板使其在连接板的外表面进行移动，对两个外夹板的间距进行调整，使气其分别位于靠近板件两侧边缘位置，调整完成后转动固定杆将左滑套板和右滑套板的位置进行固定通过两个外夹板对板件的两侧进行限位，启动第一电机使其带动转杆在横撑架的外表面进行转动，同时带动其外表面的多个转送轮同时转动，即可带动板件进行移动对其进行自动送料，将其输送至待加工机械的内部，由此便可对板件在输送进料的过程中对其两侧进行限位，使其行进方向保持一致，防止进料位置发生偏移需要人工手动调整的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板的数量有若干个，所述左滑套板和右滑套板的数量均有若干个。

通过采用上述技术方案，通过若干个连接板对左滑套板和右滑套板进行支撑，从而可使多个外夹板对板件的整个行进过程进行限位，使其更加精准的输送至加工机械中。

本实用新型的进一步设置为：所述进料台本体的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有平撑底座。

通过采用上述技术方案，通过平撑底座对支撑架进行支撑，从而便于为横撑架以及进料台本体提供底部稳定支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述横撑架的外表面固定连接有连撑板，所述转送轮的外表面设置有防刮套。

通过采用上述技术方案，通过连撑板可增加横撑架之间的连接支撑，使板件在输送过程中横撑架与进料台本体支撑更加稳定平衡。防刮套可降低转送轮对板件表面的摩擦，防止对板件的表面造成损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述进料台本体的一侧面设置有导送辊，所述导送辊的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机使转轴带动导送辊进行转动，从而可增加对板件的辅助导送作用，提高输送进料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导送辊的一端固定连接有连杆，所述连杆的外表面套接有支板。

通过采用上述技术方案，通过支板将连杆支撑在进料台本体的外表面，从而便于为导送辊提供稳定支撑效果，使其持续导送过程更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过进料台本体、横撑架、转杆、转送轮、第一电机、连接板、左滑套板、右滑套板、外夹板、定位孔和固定杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员根据需要输送的板件宽度，通过滑动左滑套板和右滑套板使其在连接板的外表面进行移动，对两个外夹板的间距进行调整，使气其分别位于靠近板件两侧边缘位置，调整完成后转动固定杆将左滑套板和右滑套板的位置进行固定通过两个外夹板对板件的两侧进行限位，启动第一电机使其带动转杆在横撑架的外表面进行转动，同时带动其外表面的多个转送轮同时转动，即可带动板件进行移动对其进行自动送料，将其输送至待加工机械的内部，由此便可对板件在输送进料的过程中对其两侧进行限位，使其行进方向保持一致，防止进料位置发生偏移需要人工手动调整的情况发生。

2、本实用新型，通过连撑板、防刮套、导送辊、转轴和第二电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过连撑板可增加横撑架之间的连接支撑，使板件在输送过程中横撑架与进料台本体支撑更加稳定平衡。防刮套可降低转送轮对板件表面的摩擦，防止对板件的表面造成损伤，通过第二电机使转轴带动导送辊进行转动，从而可增加对板件的辅助导送作用，提高输送进料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外夹板结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中，1、进料台本体；2、横撑架；3、转杆；4、转送轮；5、第一电机；6、连接板；7、左滑套板；8、右滑套板；9、外夹板；10、定位孔；11、固定杆；12、支撑架；13、平撑底座；14、连撑板；15、防刮套；16、导送辊；17、第二电机；18、连杆；19、支板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种板件进料台，包括进料台本体1，进料台本体1的上表面设置有的外表面固定连接有横撑架2，横撑架2的外表面设置有转杆3，转杆3的外表面设置有转送轮4，转杆3的一端设置有第一电机5，横撑架2的内壁固定连接有连接板6，连接板6的外表面分别套接有左滑套板7和右滑套板8，左滑套板7和右滑套板8的一侧面均固定连接有外夹板9，连接板6的外表面开设有定位孔10，左滑套板7和右滑套板8的外表面均设置有固定杆11，在使用时工作人员根据需要输送的板件宽度，通过滑动左滑套板7和右滑套板8使其在连接板6的外表面进行移动，对两个外夹板9的间距进行调整，使气其分别位于靠近板件两侧边缘位置，调整完成后转动固定杆11将左滑套板7和右滑套板8的位置进行固定通过两个外夹板9对板件的两侧进行限位，启动第一电机5使其带动转杆3在横撑架2的外表面进行转动，同时带动其外表面的多个转送轮4同时转动，即可带动板件进行移动对其进行自动送料，将其输送至待加工机械的内部，由此便可对板件在输送进料的过程中对其两侧进行限位，使其行进方向保持一致，防止进料位置发生偏移需要人工手动调整的情况发生，连接板6的数量有若干个，左滑套板7和右滑套板8的数量均有若干个，通过若干个连接板6对左滑套板7和右滑套板8进行支撑，从而可使多个外夹板9对板件的整个行进过程进行限位，使其更加精准的输送至加工机械中，进料台本体1的底部设置有支撑架12，支撑架12的底部固定连接有平撑底座13，通过平撑底座13对支撑架12进行支撑，从而便于为横撑架2以及进料台本体1提供底部稳定支撑作用，横撑架2的外表面固定连接有连撑板14，转送轮4的外表面设置有防刮套15，通过连撑板14可增加横撑架2之间的连接支撑，使板件在输送过程中横撑架2与进料台本体1支撑更加稳定平衡。防刮套15可降低转送轮4对板件表面的摩擦，防止对板件的表面造成损伤，进料台本体1的一侧面设置有导送辊16，导送辊16的一端设置有转轴，转轴的一端设置有第二电机17，通过第二电机17使转轴带动导送辊16进行转动，从而可增加对板件的辅助导送作用，提高输送进料效率，导送辊16的一端固定连接有连杆18，连杆18的外表面套接有支板19，通过支板19将连杆18支撑在进料台本体1的外表面，从而便于为导送辊16提供稳定支撑效果，使其持续导送过程更加稳定。

本实用新型中，通过进料台本体1、横撑架2、转杆3、转送轮4、第一电机5、连接板6、左滑套板7、右滑套板8、外夹板9、定位孔10和固定杆11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员根据需要输送的板件宽度，通过滑动左滑套板7和右滑套板8使其在连接板6的外表面进行移动，对两个外夹板9的间距进行调整，使气其分别位于靠近板件两侧边缘位置，调整完成后转动固定杆11将左滑套板7和右滑套板8的位置进行固定通过两个外夹板9对板件的两侧进行限位，启动第一电机5使其带动转杆3在横撑架2的外表面进行转动，同时带动其外表面的多个转送轮4同时转动，即可带动板件进行移动对其进行自动送料，将其输送至待加工机械的内部，由此便可对板件在输送进料的过程中对其两侧进行限位，使其行进方向保持一致，防止进料位置发生偏移需要人工手动调整的情况发生，通过连撑板14、防刮套15、导送辊16、转轴和第二电机17之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过连撑板14可增加横撑架2之间的连接支撑，使板件在输送过程中横撑架2与进料台本体1支撑更加稳定平衡。防刮套15可降低转送轮4对板件表面的摩擦，防止对板件的表面造成损伤，通过第二电机17使转轴带动导送辊16进行转动，从而可增加对板件的辅助导送作用，提高输送进料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板件进料台，包括进料台本体(1)，其特征在于：所述进料台本体(1)的上表面设置有的外表面固定连接有横撑架(2)，所述横撑架(2)的外表面设置有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面设置有转送轮(4)，所述转杆(3)的一端设置有第一电机(5)，所述横撑架(2)的内壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的外表面分别套接有左滑套板(7)和右滑套板(8)，所述左滑套板(7)和右滑套板(8)的一侧面均固定连接有外夹板(9)，所述连接板(6)的外表面开设有定位孔(10)，所述左滑套板(7)和右滑套板(8)的外表面均设置有固定杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种板件进料台，其特征在于：所述连接板(6)的数量有若干个，所述左滑套板(7)和右滑套板(8)的数量均有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种板件进料台，其特征在于：所述进料台本体(1)的底部设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底部固定连接有平撑底座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种板件进料台，其特征在于：所述横撑架(2)的外表面固定连接有连撑板(14)，所述转送轮(4)的外表面设置有防刮套(15)。

5.根据权利要求1所述的一种板件进料台，其特征在于：所述进料台本体(1)的一侧面设置有导送辊(16)，所述导送辊(16)的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有第二电机(17)。

6.根据权利要求5所述的一种板件进料台，其特征在于：所述导送辊(16)的一端固定连接有连杆(18)，所述连杆(18)的外表面套接有支板(19)。

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