CN219134613U - 电缆成品包装用自动卷绕包膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆成品包装用自动卷绕包膜机,包括桌板,在桌板底部设置有一号伺服电机和二号伺服电机,一号伺服电机的输出端穿过桌板与旋转工作台连接,二号伺服电机的输出端连接有往复丝杠,往复丝杠垂直桌面向上延伸,在往复丝杠上连接有丝杆套,丝杆套设置在下支板上,所述下支板通过连接柱与上支板连接,在上支板上可升降设置有压板,压板上设置有红外线感应器,在桌板上设置有两个气缸,气缸位于旋转工作台两侧且在气缸推出端上连接有推柱,两个推柱之间连接有绳,所述桌板上还设置有滚动条,滚动条位于旋转工作台两侧且滚动条与旋转工作台表面齐平。本实用新型以便于在包膜完成后将电缆线卷推出卸载。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆包装技术领域,具体涉及电缆成品包装用自动卷绕包膜机。
背景技术
电缆是电力输送领域中所必要的,其用于输送电力,电缆通常由外层的绝缘皮和内层的导体层组成,电缆在生产完成后需对其进行包装,其包装过程通常是在外侧包覆一层膜,该包膜过程可通过包膜机进行操作,而现有的包膜机存在以下缺陷,在对质量较重的电缆或其他物品在包膜完成后不便于将其推出,从而不便于卸载,为此,本实用新型提供一种电缆成品包装用自动卷绕包膜机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆成品包装用自动卷绕包膜机,以便于在包膜完成后将电缆线卷推出卸载。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
电缆成品包装用自动卷绕包膜机,包括桌板,在桌板底部设置有一号伺服电机和二号伺服电机,一号伺服电机的输出端穿过桌板与旋转工作台连接,二号伺服电机的输出端连接有往复丝杠,往复丝杠垂直桌面向上延伸,在往复丝杠上连接有丝杆套,丝杆套设置在下支板上,所述下支板通过连接柱与上支板连接,在上支板上可升降设置有压板,压板上设置有红外线感应器,在桌板上设置有两个气缸,气缸位于旋转工作台两侧且在气缸推出端上连接有推柱,两个推柱之间连接有绳,所述桌板上还设置有滚动条,滚动条位于旋转工作台两侧且滚动条与旋转工作台表面齐平。
进一步的,所述桌板上表面设置有用于支撑旋转工作台边缘的半圆凸体,且在桌板底部设置有支腿。
进一步的,所述桌板上还设置有PLC控制柜和用于固定气缸的固定架,所述一号伺服电机、二号伺服电机、气缸和红外线感应器分别与PLC控制柜连接。
进一步的,所述桌板上设置有导杆,导杆数量为4个且将往复丝杠围于中心,所述上支板和下支板均穿设在导杆上,下支板的长度大于上支板的长度。
进一步的,所述下支板上垂直设置有膜卷套杆,在上支板上穿设有调节杆,调节杆的底端与上支板之间连接有弹簧,压板连接在调节杆的顶端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置有旋转工作台和往复丝杠,两者通过独立的伺服电机进行驱动,使得两者的运动互不影响,在上支板上设置有压板,压板通过调节杆和弹簧与上支板连接,从而以便于调节压板高度来夹持膜卷,在桌板上设置有气缸,压板上设置有红外线感应器以感应电缆线高度从而控制包膜高度,气缸的推出端连接推柱并在推柱之间连接有绳,使得完成包膜后便于将电缆卷推出,在桌面上设置的滚动条以利于电缆卷的卸载。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为滚动条、气缸和旋转工作台俯视图。
图3为上支板和下支板连接示意图。
图中,1-支腿、2-一号伺服电机、3-二号伺服电机、4-桌板、5-旋转工作台、6-半圆凸体、7-滚动条、8-固定架、9-气缸、10-推柱、11-PLC控制柜、12-导杆、13-往复丝杠、14-下支板、15-丝杆套、16-上支板、17-膜卷套杆、18-压板、19-红外线感应器、20-顶板、21-调节杆、22-弹簧、23-连接柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
参考图1所示,本实用新型提供一种电缆成品包装用自动卷绕包膜机,包括桌板4,在桌板4底部设置有一号伺服电机2和二号伺服电机3,一号伺服电机2的输出端穿过桌板4与旋转工作台5连接,旋转工作台5上用于放置待包膜的电缆卷或其他物品,二号伺服电机3的输出端连接有往复丝杠13,往复丝杠13位于旋转工作台5后方,往复丝杠13垂直桌面向上延伸,在往复丝杠13上连接有丝杆套15,丝杆套15设置在下支板14上,所述下支板14通过连接柱23与上支板16连接,在上支板16上可升降设置有压板18,包覆膜卷放置在下支板14上并通过压板18对其进行压制防止包覆膜卷跳动,压板18上设置有红外线感应器19,以检测电缆卷的高度,当红外线感应器19发出的红外线感应不到阻挡物的存在时将其信号发送至PLC控制柜11,PLC控制柜11中设置有正反转控制电路从而使得二号伺服电机3进行反转,通过这样以便于控制包膜高度,在桌板4上设置有两个气缸9,气缸9位于旋转工作台5两侧且在气缸9推出端上连接有推柱10,两个推柱10之间连接有绳24,包膜完成后,气缸9推出,通过绳24将电缆卷进行拉出,所述桌板4上还设置有滚动条7,滚动条7位于旋转工作台5两侧且滚动条7与旋转工作台5表面齐平,从而以便于电缆卷的卸载。
实施例2:
在上述实施例的基础上,参考图2所示,所述桌板4上表面设置有用于支撑旋转工作台5边缘的半圆凸体6,从而防止旋转工作台5发生歪斜晃动,且在桌板4底部设置有支腿1。所述桌板4上还设置有PLC控制柜11和用于固定气缸9的固定架8,所述一号伺服电机2、二号伺服电机3、气缸9和红外线感应器19分别与PLC控制柜11连接。
实施例3:
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述桌板4上设置有导杆12,导杆12数量为4个且将往复丝杠13围于中心,导杆12顶部设置有顶板20,所述上支板16和下支板14均穿设在导杆12上,从而防止上支板16和下支板14的转动偏移,下支板14的长度大于上支板16的长度。所述下支板14上垂直设置有膜卷套杆17,包覆膜卷穿设在膜卷套杆17上,为了可对压板18进行升降调节,参考图3所示,在上支板16上穿设有调节杆21,调节杆21的底端与上支板16之间连接有弹簧22,压板18连接在调节杆21的顶端。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.电缆成品包装用自动卷绕包膜机,其特征在于:包括桌板(4),在桌板(4)底部设置有一号伺服电机(2)和二号伺服电机(3),一号伺服电机(2)的输出端穿过桌板(4)与旋转工作台(5)连接,二号伺服电机(3)的输出端连接有往复丝杠(13),往复丝杠(13)垂直桌面向上延伸,在往复丝杠(13)上连接有丝杆套(15),丝杆套(15)设置在下支板(14)上,所述下支板(14)通过连接柱(23)与上支板(16)连接,在上支板(16)上可升降设置有压板(18),压板(18)上设置有红外线感应器(19),在桌板(4)上设置有两个气缸(9),气缸(9)位于旋转工作台(5)两侧且在气缸(9)推出端上连接有推柱(10),两个推柱(10)之间连接有绳(24),所述桌板(4)上还设置有滚动条(7),滚动条(7)位于旋转工作台(5)两侧且滚动条(7)与旋转工作台(5)表面齐平。
2.根据权利要求1所述的电缆成品包装用自动卷绕包膜机,其特征在于:所述桌板(4)上表面设置有用于支撑旋转工作台(5)边缘的半圆凸体(6),且在桌板(4)底部设置有支腿(1)。
3.根据权利要求1所述的电缆成品包装用自动卷绕包膜机,其特征在于:所述桌板(4)上还设置有PLC控制柜(11)和用于固定气缸(9)的固定架(8),所述一号伺服电机(2)、二号伺服电机(3)、气缸(9)和红外线感应器(19)分别与PLC控制柜(11)连接。
4.根据权利要求1所述的电缆成品包装用自动卷绕包膜机,其特征在于:所述桌板(4)上设置有导杆(12),导杆(12)数量为4个且将往复丝杠(13)围于中心,导杆(12)顶部设置有顶板(20),所述上支板(16)和下支板(14)均穿设在导杆(12)上,下支板(14)的长度大于上支板(16)的长度。
5.根据权利要求4所述的电缆成品包装用自动卷绕包膜机,其特征在于:所述下支板(14)上垂直设置有膜卷套杆(17),在上支板(16)上穿设有调节杆(21),调节杆(21)的底端与上支板(16)之间连接有弹簧(22),压板(18)连接在调节杆(21)的顶端。
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