CN219133180U - 一种琉璃瓦成型装置 - Google Patents

Abstract

一种琉璃瓦成型装置，包括设备主体，设备主体内腔上下两侧壁面对称固定连接有呈垂直状态的两组驱动气缸，两组驱动气缸的输出端呈相对的状态放置，两组驱动气缸的输出端固定连接有两组U型支架。本实用新型通过设置翻转机构，当需要更换产品种类时，通过两组翻转电机的输出端带动两组翻转主体转动，带动该产品的下模具和上模具至水平位置且位置对应，此时，位于左侧位置的一组转动杆通过应力杆带动密封盘转动，使连通孔与该产品的下模具和上模具上进液口所连通的出液通道位置对齐形成通路，即同步完成对冷却管道的切换操作，通过以上操作，即实现对该设备产品种类的更换，操作简单实用，无需耗费时间和人力进行拆卸更换。

Description

一种琉璃瓦成型装置

技术领域

本实用新型属于琉璃瓦加工技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦成型装置。

背景技术

流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉，我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰，琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，琉璃瓦制作材料也由矿石原料发展到塑料和结构钢等，其中在塑料琉璃瓦的生产中，将粉末原材料通过挤出机挤出布状塑料坯料后，再将高温坯料进行冷却定型，塑料琉璃瓦的种类多种多样，然而在目前的生产中，通常一条生产线对应一种塑料琉璃瓦的生产制造，当需要更换产品种类时，需要进行较多的拆装改动，费时费力。

经本人检索，现有技术公开了一种塑料琉璃瓦成型冷却装置(申请号202120848604.7)，包括：机架；第一升降组件，所述第一升降组件设置在所述机架内；成型组件，所述成型组件包括安装板、第一成型部件以及第二成型部件，所述安装板固定在所述第一升降组件上，所述第一升降组件用于驱动所述安装板进行升降。

上述引证的文件所公开的一种塑料琉璃瓦成型冷却装置，是通过更换第一成型部件或第二成型部件的方式来实现更换产生的产品种类，但是在这样使用过程中，不仅需要对第一成型部件或第二成型部件进行拆除和更换，同时也需要对与第一成型部件或第二成型部件两侧的出水阀门和接水口连接的冷却管道进行拆除和更换，需要耗费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种琉璃瓦成型装置，以解决上述现有技术所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种琉璃瓦成型装置，包括设备主体，设备主体内腔上下两侧壁面对称固定连接有呈垂直状态的两组驱动气缸，两组驱动气缸的输出端呈相对的状态放置，两组驱动气缸的输出端固定连接有两组U型支架，两组U型支架的U型开口呈相对的状态放置，两组U型支架的内腔中均设置有翻转机构，翻转机构包括翻转主体，两组U型支架左侧位置均设置有切换机构，切换机构包括切换主体，位于下侧位置的一组翻转主体外侧壁面上固定连接有呈环形等间距分布的三组下模具，位于上侧位置的一组翻转主体外侧壁面上固定连接有呈环形等间距分布的三组上模具。

作为优选，所述翻转主体呈水平状态的三角形柱体，翻转主体左右两侧壁面中心位置对称固定连接有呈水平状态的两组转动杆，两组转动杆远离翻转主体的一端贯穿U型支架内腔左右两侧壁面且与U型支架内腔左右两侧壁面对应位置转动连接，U型支架左侧壁面上固定连接有呈水平状态的翻转电机，翻转电机左侧的输出端通过履带与位于左侧位置的一组转动杆最左端外壁面传动连接。

作为优选，所述U型支架内腔左右两侧壁面以两组转动杆为圆形对称开设有两组环形卡槽，两组环形卡槽内腔中均滑动卡接有呈环形等间距分布的三组环形卡块，六组环形卡块远离U型支架内腔的一端分别与翻转主体左右两侧壁面对应位置固定连接。

作为优选，所述切换主体呈圆柱状，切换主体内腔前侧壁面中心位置开设有进液通道，进液通道与冷却液输送管道密封固定连接，切换主体内腔后侧壁面开设有呈环形等间距分布的三组出液通道，切换主体内腔环形壁面右侧位置开设有环形滑槽，环形滑槽内腔中密封滑动连接有呈垂直状态的密封盘，密封盘前侧壁面贯穿开设有连通孔且与三组出液通道位置对应。

作为优选，所述密封盘右侧壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的应力杆，应力杆的右端贯穿切换主体内腔右侧壁面中心位置且切换主体内腔右侧壁面密封转动连接，应力杆的最右端与位于左侧位置的一组转动杆左侧壁面中心位置固定连接，切换主体通过支撑杆与U型支架左侧壁面对应位置固定连接。

作为优选，三组所述下模具和三组上模具内腔左侧位置均开设有进液口，三组下模具和三组上模具内腔右侧位置均开设有排水口，位于三组下模具上的进液口分别与位于下侧位置的三组出液通道密封固定连通，位于三组上模具上的进液口分别与位于上侧位置的三组出液通道密封固定连通。

作为优选，所述设备主体上下两侧壁面对称固定连接有四组呈垂直状态的T型滑槽，四组T型滑槽内腔中滑动连接有四组T型滑块，四组T型滑块外壁面分别与两组U型支架外侧壁面对应位置固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于琉璃瓦成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种琉璃瓦成型装置，通过设置翻转机构，正常情况下，两组翻转主体外壁面上分别安装有三种产品的下模具和上模具，位于顶侧位置的一组下模具与位于底侧位置的一组上模具均呈水平状态且位置对应，通过两组驱动气缸的输出端推动两者贴合对坯料进行塑形，当需要更换产品种类时，通过两组翻转电机的输出端带动两组翻转主体转动，带动该产品的下模具和上模具至水平位置且位置对应，此时，位于左侧位置的一组转动杆通过应力杆带动密封盘转动，使连通孔与该产品的下模具和上模具上进液口所连通的出液通道位置对齐形成通路，其余的出液通道则被密封盘阻塞封闭，即同步完成对冷却管道的切换操作，通过以上操作，即实现对该设备产品种类的更换，操作简单实用，无需耗费时间和人力进行拆卸更换。

(2)、该一种琉璃瓦成型装置，通过设置环形卡块，翻转主体通过环形卡块滑动卡接在环形卡槽，增强翻转主体与U型支架之间的连接性，提高该设备机构的稳定性。

(3)、该一种琉璃瓦成型装置，通过设置T型滑块，当驱动气缸带动U型支架上下移动时，T型滑块在T型滑槽的限定下使U型支架上下移动时更加平稳，进一步提高该设备的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的琉璃瓦成型装置结构示意图；

图2为本实用新型的翻转机构结构示意图；

图3为本实用新型的切换机构结构示意图；

图4为本实用新型的切换机构透视图。

图中标记说明：10、设备主体；11、驱动气缸；12、U型支架；13、翻转主体；14、转动杆；15、翻转电机；16、下模具；17、上模具；18、进液口；19、切换主体；20、进液通道；21、出液通道；22、环形滑槽；23、密封盘；24、连通孔；25、应力杆；26、环形卡槽；27、环形卡块；28、T型滑槽；29、T型滑块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种琉璃瓦成型装置做进一步详细的描述。

实施例一：一种琉璃瓦成型装置，如图1-4所示，一种琉璃瓦成型装置，包括设备主体10，设备主体10内腔上下两侧壁面通过螺栓对称固定连接有呈垂直状态的两组驱动气缸11，两组驱动气缸11的输出端呈相对的状态放置，两组驱动气缸11的输出端通过焊接方式固定连接有两组U型支架12，两组U型支架12的U型开口呈相对的状态放置，两组U型支架12的内腔中均设置有翻转机构，翻转机构包括翻转主体13，翻转主体13呈水平状态的三角形柱体，翻转主体13左右两侧壁面中心位置通过焊接方式对称固定连接有呈水平状态的两组转动杆14，两组转动杆14远离翻转主体13的一端贯穿U型支架12内腔左右两侧壁面且通过转轴与U型支架12内腔左右两侧壁面对应位置转动连接，U型支架12左侧壁面上通过螺栓固定连接有呈水平状态的翻转电机15，翻转电机15左侧的输出端通过履带与位于左侧位置的一组转动杆14最左端外壁面传动连接，两组U型支架12左侧位置均设置有切换机构，切换机构包括切换主体19，切换主体19呈圆柱状，切换主体19内腔前侧壁面中心位置开设有进液通道20，进液通道20与冷却液输送管道密封固定连接，切换主体19内腔后侧壁面开设有呈环形等间距分布的三组出液通道21，切换主体19内腔环形壁面右侧位置开设有环形滑槽22，环形滑槽22内腔中密封滑动连接有呈垂直状态的密封盘23，密封盘23前侧壁面贯穿开设有连通孔24且与三组出液通道21位置对应，密封盘23右侧壁面中心位置通过焊接方式固定连接有呈垂直状态的应力杆25，应力杆25的右端贯穿切换主体19内腔右侧壁面中心位置且切换主体19内腔右侧壁面密封转动连接，应力杆25的最右端通过焊接方式与位于左侧位置的一组转动杆14左侧壁面中心位置固定连接，切换主体19通过支撑杆与U型支架12左侧壁面对应位置固定连接，位于下侧位置的一组翻转主体13外侧壁面上通过螺栓固定连接有呈环形等间距分布的三组下模具16，位于上侧位置的一组翻转主体13外侧壁面上通过螺栓固定连接有呈环形等间距分布的三组上模具17，三组下模具16和三组上模具17内腔左侧位置均开设有进液口18，三组下模具16和三组上模具17内腔右侧位置均开设有排水口，位于三组下模具16上的进液口18分别与位于下侧位置的三组出液通道21密封固定连通，位于三组上模具17上的进液口18分别与位于上侧位置的三组出液通道21密封固定连通。

本实用新型在实施时，正常情况下，两组翻转主体13外壁面上分别安装有三种产品的下模具16和上模具17，位于顶侧位置的一组下模具16与位于底侧位置的一组上模具17均呈水平状态且位置对应，通过两组驱动气缸11的输出端推动两者贴合对坯料进行塑形，当需要更换产品种类时，通过两组翻转电机15的输出端带动两组翻转主体13转动，带动该产品的下模具16和上模具17至水平位置且位置对应，此时，位于左侧位置的一组转动杆14通过应力杆25带动密封盘23转动，使连通孔24与该产品的下模具16和上模具17上进液口18所连通的出液通道21位置对齐形成通路，其余的出液通道21则被密封盘23阻塞封闭，即同步完成对冷却管道的切换操作，通过以上操作，即实现对该设备产品种类的更换，操作简单实用，无需耗费时间和人力进行拆卸更换。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，U型支架12内腔左右两侧壁面以两组转动杆14为圆形对称开设有两组环形卡槽26，两组环形卡槽26内腔中均滑动卡接有呈环形等间距分布的三组环形卡块27，六组环形卡块27远离U型支架12内腔的一端通过焊接方式分别与翻转主体13左右两侧壁面对应位置固定连接。

本实用新型在实施时，翻转主体13通过环形卡块27滑动卡接在环形卡槽26，增强翻转主体13与U型支架12之间的连接性，提高该设备机构的稳定性。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图1所示，设备主体10上下两侧壁面通过焊接方式对称固定连接有四组呈垂直状态的T型滑槽28，四组T型滑槽28内腔中滑动连接有四组T型滑块29，四组T型滑块29外壁面通过焊接方式分别与两组U型支架12外侧壁面对应位置固定连接。

本实用新型在实施时，当驱动气缸11带动U型支架12上下移动时，T型滑块29在T型滑槽28的限定下使U型支架12上下移动时更加平稳，进一步提高该设备的结构稳定性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种琉璃瓦成型装置，包括设备主体(10)，其特征在于：所述设备主体(10)内腔上下两侧壁面对称固定连接有呈垂直状态的两组驱动气缸(11)，两组驱动气缸(11)的输出端呈相对的状态放置，两组驱动气缸(11)的输出端固定连接有两组U型支架(12)，两组U型支架(12)的U型开口呈相对的状态放置，两组U型支架(12)的内腔中均设置有翻转机构，翻转机构包括翻转主体(13)，两组U型支架(12)左侧位置均设置有切换机构，切换机构包括切换主体(19)，位于下侧位置的一组翻转主体(13)外侧壁面上固定连接有呈环形等间距分布的三组下模具(16)，位于上侧位置的一组翻转主体(13)外侧壁面上固定连接有呈环形等间距分布的三组上模具(17)。

2.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型装置，其特征在于：所述翻转主体(13)呈水平状态的三角形柱体，翻转主体(13)左右两侧壁面中心位置对称固定连接有呈水平状态的两组转动杆(14)，两组转动杆(14)远离翻转主体(13)的一端贯穿U型支架(12)内腔左右两侧壁面且与U型支架(12)内腔左右两侧壁面对应位置转动连接，U型支架(12)左侧壁面上固定连接有呈水平状态的翻转电机(15)，翻转电机(15)左侧的输出端通过履带与位于左侧位置的一组转动杆(14)最左端外壁面传动连接。

3.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型装置，其特征在于：所述U型支架(12)内腔左右两侧壁面以两组转动杆(14)为圆形对称开设有两组环形卡槽(26)，两组环形卡槽(26)内腔中均滑动卡接有呈环形等间距分布的三组环形卡块(27)，六组环形卡块(27)远离U型支架(12)内腔的一端分别与翻转主体(13)左右两侧壁面对应位置固定连接。

4.根据权利要求2所述的琉璃瓦成型装置，其特征在于：所述切换主体(19)呈圆柱状，切换主体(19)内腔前侧壁面中心位置开设有进液通道(20)，进液通道(20)与冷却液输送管道密封固定连接，切换主体(19)内腔后侧壁面开设有呈环形等间距分布的三组出液通道(21)，切换主体(19)内腔环形壁面右侧位置开设有环形滑槽(22)，环形滑槽(22)内腔中密封滑动连接有呈垂直状态的密封盘(23)，密封盘(23)前侧壁面贯穿开设有连通孔(24)且与三组出液通道(21)位置对应。

5.根据权利要求4所述的琉璃瓦成型装置，其特征在于：所述密封盘(23)右侧壁面中心位置固定连接有呈垂直状态的应力杆(25)，应力杆(25)的右端贯穿切换主体(19)内腔右侧壁面中心位置且切换主体(19)内腔右侧壁面密封转动连接，应力杆(25)的最右端与位于左侧位置的一组转动杆(14)左侧壁面中心位置固定连接，切换主体(19)通过支撑杆与U型支架(12)左侧壁面对应位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的琉璃瓦成型装置，其特征在于：三组所述下模具(16)和三组上模具(17)内腔左侧位置均开设有进液口(18)，三组下模具(16)和三组上模具(17)内腔右侧位置均开设有排水口，位于三组下模具(16)上的进液口(18)分别与位于下侧位置的三组出液通道(21)密封固定连通，位于三组上模具(17)上的进液口(18)分别与位于上侧位置的三组出液通道(21)密封固定连通。

7.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型装置，其特征在于：所述设备主体(10)上下两侧壁面对称固定连接有四组呈垂直状态的T型滑槽(28)，四组T型滑槽(28)内腔中滑动连接有四组T型滑块(29)，四组T型滑块(29)外壁面分别与两组U型支架(12)外侧壁面对应位置固定连接。

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