CN219133151U - 注塑车间恒压变频供水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑车间恒压变频供水系统，属于注塑设备领域。该注塑车间恒压变频供水系统包括：能使热水变为冷水的冷却组件；进水组件与冷却组件的冷水出口连接，进水组件还与注塑机连接；回水组件与注塑机连接，回水组件还与冷却组件的热水进口连接；设置在进水组件与冷却组件的冷水出口之间并能连接二者的高压水泵，所述高压水泵并联设置至少两个。提高了供水系统的冷量交换能力，降低了运行成本，通过降低压损，降低踹流损耗，对管路上的泵和阀进行控制，系统化的匹配压力流量输出，保证注塑工艺的一致性和延长液压油使用寿命，提高产品品质，构建现代化的注塑车间。

Description

注塑车间恒压变频供水系统

技术领域

本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种注塑车间恒压变频供水系统。

背景技术

注塑是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。

注塑的基本原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

其中，影响产品成型的关键在于硬化定型过程，简单理解为冷却过程，冷却不及时，则导致产品成型时间延长。现在的注塑车间在供水系统部分，存在的问题是供水不及时，导致每个注塑工位的冷量输送不同，造成冷却不及时。同时，目前的供水系统中还使用多个泵或多级泵，这种方式也造成水泵的自损耗增加，同时还不易实现自动化的控制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑车间恒压变频供水系统。

本实用新型的技术方案是：一种注塑车间恒压变频供水系统，包括：

能使热水变为冷水的冷却组件；

进水组件，所述进水组件与冷却组件的冷水出口连接，同时所述进水组件还与注塑机连接；

回水组件，所述回水组件与注塑机连接，且所述回水组件还与冷却组件的热水进口连接；和

设置在进水组件与冷却组件的冷水出口之间并能连接二者的高压水泵，所述高压水泵并联设置至少两个。

进一步的，所述进水组件为进水管路，所述进水管路内流通常温水。常温水一般就是指冷水，即在室温下的水，能对注塑机进行冷却即可。

进一步的，所述回水组件为回水管路，所述回水管路内流通热水。即常温水在注塑机内进行冷却后，吸收热量变为热水，并经过回水管进入冷却件。

进一步的，所述冷却组件包括冷却水塔，所述冷却水塔的冷水出口与进水组件连通，所述冷却水塔的热水进口与回水组件连通。即通过冷却水塔实现了热水的冷却，冷却水塔是一种将水冷却的装置，水在其中与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降；它广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中。

进一步的，所述冷却组件还包括水箱，所述水箱与冷却水塔连通，同时所述水箱还与回水组件连通。通过增加水箱，当回水量变大时，可以在水箱内进行暂存，并且不影响冷却水塔的正常工作，当冷却水塔低于其工作效率时，通过水箱进行补充，避免因回水量变大，导致冷却水塔冷却不及时，因此在水箱内暂存，能有效地适配短时间内的超负荷运转。

进一步的，所述注塑机在进水组件和回水组件之间并联设置至少两个，且进水组件内的常温水进入注塑机，升温后的热水进入回水组件内。而且注塑机的数量根据实际需求进行使用即可。

进一步的，所述注塑机为320T、260T、160T、120T、100T中的至少一种。当然，不同的吨位代表注塑机的最大锁模力,如120吨注塑机,则是指最大锁模力为120吨的注塑机。

进一步的，所述进水组件和回水组件的管直径大于与进水组件或回水组件连通的位于注塑机内部的管直径。即进水组件和回水组件时主管路，所以其直径较粗，一般采用125的，当进入注塑机内部时，可以变为小直径的，一般采用40即可。

进一步的，每个注塑机对应的进水组件和回水组件上还分别设置球阀。每个注塑机对应设置两个球阀，分别控制进水和回水的量，继而保证对每个注塑机的供水能进行控制，继而根据不同的注塑机功率选择不同的球阀开启度，实现了对整个供水系统的精准控制。

进一步的，在所述进水组件和回水组件上还分别设置有温压表，且每个注塑机对应设置两个温压表。温压表为温度和压力测试表，分别测试进水和回水时的温度和压力，保证对每个注塑机的供水和回水进行精准的测量。

本实用新型的有益技术效果是：提高了供水系统的冷量交换能力，降低了运行成本，通过降低压损，降低踹流损耗，对管路上的泵和阀进行控制，系统化的匹配压力流量输出；同时两个并联的高压水泵的运行方式，不用多级泵，能减少踹流损失，降低了水泵的自损耗，同时这种主备泵的方式更容易实现自动化控制，可以实现无人化自动切换；同时这种方式能保证每台注塑机的进水恒压，回水0压；建造成本节约25％成本，节约电能40％，而且每台注塑机的压差可在1-3公斤进行调节，总流量保持3千克，流量为200吨/小时，能节约时间周期10-40％，保证注塑工艺的一致性和延长液压油使用寿命，提高产品品质，构建现代化的注塑车间。

附图说明

图1是恒压变频供水系统的示意图。

图2是冷却组件的示意图。

图3是两个注塑机并联的示意图。

图4是一个注塑机与进水组件和回水组件连接的示意图。

图中：

1、冷却组件，2、进水组件，3、注塑机，4、回水组件，5、高压水泵，6、冷却水塔，7、水箱，8、球阀，9、温压表。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见附图1-4，本实施例中的一种注塑车间恒压变频供水系统，包括：

能使热水变为冷水的冷却组件1；

进水组件2，进水组件2与冷却组件1的冷水出口连接，同时进水组件2还与注塑机3连接；

回水组件4，回水组件4与注塑机3连接，且回水组件4还与冷却组件1的热水进口连接；和

设置在进水组件2与冷却组件1的冷水出口之间并能连接二者的高压水泵5，高压水泵5并联设置至少两个。

进一步的，进水组件2为进水管路，进水管路内流通常温水。常温水一般就是指冷水，即在室温下的水，能对注塑机3进行冷却即可。

进一步的，回水组件4为回水管路，回水管路内流通热水。即常温水在注塑机3内进行冷却后，吸收热量变为热水，并经过回水管进入冷却件。

进一步的，冷却组件1包括冷却水塔6，冷却水塔6的冷水出口与进水组件2连通，冷却水塔6的热水进口与回水组件4连通。即通过冷却水塔6实现了热水的冷却，冷却水塔6是一种将水冷却的装置，水在其中与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降；它广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中。

进一步的，冷却组件1还包括水箱7，水箱7与冷却水塔6连通，同时水箱7还与回水组件4连通。通过增加水箱7，当回水量变大时，可以在水箱7内进行暂存，并且不影响冷却水塔6的正常工作，当冷却水塔6低于其工作效率时，通过水箱7进行补充，避免因回水量变大，导致冷却水塔6冷却不及时，因此在水箱7内暂存，能有效地适配短时间内的超负荷运转。

进一步的，注塑机3在进水组件2和回水组件4之间并联设置至少两个，且进水组件2内的常温水进入注塑机3，升温后的热水进入回水组件4内。而且注塑机3的数量根据实际需求进行使用即可。

进一步的，注塑机3为320T、260T、160T、120T、100T中的至少一种。当然，不同的吨位代表注塑机3的最大锁模力,如120吨注塑机3,则是指最大锁模力为120吨的注塑机3。

进一步的，进水组件2和回水组件4的管直径大于与进水组件2或回水组件4连通的位于注塑机3内部的管直径。即进水组件2和回水组件4时主管路，所以其直径较粗，一般采用125的，当进入注塑机3内部时，可以变为小直径的，一般采用40即可。

进一步的，每个注塑机3对应的进水组件2和回水组件4上还分别设置球阀8。每个注塑机3对应设置两个球阀8，分别控制进水和回水的量，继而保证对每个注塑机3的供水能进行控制，继而根据不同的注塑机3功率选择不同的球阀8开启度，实现了对整个供水系统的精准控制。

进一步的，在进水组件2和回水组件4上还分别设置有温压表9，且每个注塑机3对应设置两个温压表。温压表为温度和压力测试表，分别测试进水和回水时的温度和压力，保证对每个注塑机3的供水和回水进行精准的测量。

提高了供水系统的冷量交换能力，降低了运行成本，通过降低压损，降低踹流损耗，对管路上的泵和阀进行控制，系统化的匹配压力流量输出；同时两个并联的高压水泵5的运行方式，不用多级泵，能减少踹流损失，降低了水泵的自损耗，同时这种主备泵的方式更容易实现自动化控制，可以实现无人化自动切换；同时这种方式能保证每台注塑机3的进水恒压，回水0压；建造成本节约25％成本，节约电能40％，而且每台注塑机3的压差可在1-3公斤进行调节，总流量保持3千克，流量为200吨/小时，能节约时间周期10-40％，保证注塑工艺的一致性和延长液压油使用寿命，提高产品品质，构建现代化的注塑车间。

参见附图1所示，在一种实施例中，冷却组件使用一组，进水组件和回水组件沿车间分布，在车间内还设置19组注塑机，按照吨位排布，在第一排上设置一个320吨、5个260吨、3个160吨，第二排设置四个160吨、一个120吨、五个100吨，总计19个，且19个均并联设置在进水组件和回水组件之间，能保证顺利的进行冷却和回水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑车间恒压变频供水系统，包括：

能使热水变为冷水的冷却组件(1)；

进水组件(2)，所述进水组件(2)与冷却组件(1)的冷水出口连接，同时所述进水组件(2)还与注塑机(3)连接；

回水组件(4)，所述回水组件(4)与注塑机(3)连接，且所述回水组件(4)还与冷却组件(1)的热水进口连接；其特征在于，还包括：

设置在进水组件(2)与冷却组件(1)的冷水出口之间并能连接二者的高压水泵(5)，所述高压水泵(5)并联设置至少两个。

2.根据权利要求1所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：所述进水组件(2)为进水管路，所述进水管路内流通常温水。

3.根据权利要求1所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：所述回水组件(4)为回水管路，所述回水管路内流通热水。

4.根据权利要求1所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：所述冷却组件(1)包括冷却水塔(6)，所述冷却水塔(6)的冷水出口与进水组件(2)连通，所述冷却水塔(6)的热水进口与回水组件(4)连通。

5.根据权利要求4所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：所述冷却组件(1)还包括水箱(7)，所述水箱(7)与冷却水塔(6)连通，同时所述水箱(7)还与回水组件(4)连通。

6.根据权利要求1所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：所述注塑机(3)在进水组件(2)和回水组件(4)之间并联设置至少两个，且进水组件(2)内的常温水进入注塑机(3)，升温后的热水进入回水组件(4)内。

7.根据权利要求6所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：所述注塑机(3)为320T、260T、160T、120T、100T中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：每个注塑机(3)对应的进水组件(2)和回水组件(4)上还分别设置球阀(8)。

9.根据权利要求1所述的注塑车间恒压变频供水系统，其特征在于：在所述进水组件(2)和回水组件(4)上还分别设置有温压表(9)，且每个注塑机(3)对应设置两个温压表。

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