CN219132930U - 一种硫化机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置，包括底座，硫化机安装于底座的上表面位置处，硫化机的侧面安装有操控箱，第一伺服电机固定安装于硫化机的上表面，外翻转板的上表面左右两侧均安装有自动升降机，自动升降机的底部输出端均对应安装有伸缩杆，硫化机的上部左侧通过伸缩杆安装有对应的风机，硫化机的上部右侧通过伸缩杆安装有对应的收灰箱。本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置，通过第一伺服电机输出端第一伺服电机的驱动作用，即可带动风机与收灰箱对硫化机的加工面进行清理，即可进行360对应全面吹风清屑，在加工过程中通过自动升降机与伸缩杆的伸缩配合，使清理模块不影响硫化机工作，更加人性化。

Description

一种硫化机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机的除尘装置。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，提供生产效率。

但是现有硫化机在加工过程中，其上下接触面中间会附着与产生灰尘，其灰尘不及时处理会影响到硫化机后续加工稳定性与质量，现有技术中大多数是通过人工清理，费时费力，因此，有必要提供一种硫化机的除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫化机的除尘装置，解决了现有灰尘不及时处理会影响到硫化机后续加工稳定性与质量，现有技术中大多数是通过人工清理，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置，包括：底座；

硫化机，所述硫化机安装于所述底座的上表面，所述硫化机的侧面安装有操控箱；

第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于所述硫化机的上表面，所述第一伺服电机的输出端安装有外翻转板，所述外翻转板的上表面左右两侧均安装有自动升降机，所述自动升降机的底部输出端均对应安装有伸缩杆，所述硫化机的上部左侧通过所述伸缩杆安装有对应的风机，所述硫化机的上部右侧通过所述伸缩杆安装有对应的收灰箱；

其中，所述收灰箱与所述收灰箱为180度对应。

所述硫化机为现有的硫化装置，其用于硫化加工，所述自动升降机为现有的自动升降控制装置，其用于控制所述伸缩杆伸缩。

优选的，所述风机的表面吹风端安装有导风罩，所述导风罩整体为居中矫正的梯形结构。

优选的，所述收灰箱的内部前侧安装有入屑口，所述入屑口的左侧安装有限位杆，所述收灰箱的上侧右侧安装有第二伺服电机，所述入屑口的内部右侧对应所述第二伺服电机的输出端安装有螺纹转杆。

优选的，所述入屑口的前侧通过所述限位杆、所述螺纹转杆嵌合安装有螺母导块，所述螺母导块的底部连接有外拉叠布。

优选的，所述收灰箱的内壁左右两侧均设置有插槽套口，所述收灰箱的内部通过所述插槽套口插入安装有收集箱。

优选的，所述收集箱的左右两侧均安装有与所述插槽套口对应的凸块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硫化机的除尘装置，通过第一伺服电机输出端第一伺服电机的驱动作用，即可带动风机与收灰箱对硫化机的加工面进行清理，即可进行360对应全面吹风清屑，在加工过程中通过自动升降机与伸缩杆的伸缩配合，使清理模块不影响硫化机工作，更加人性化。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的风机的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的收灰箱拆卸效果的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、硫化机，3、操控箱，4、第一伺服电机，5、外翻转板，6、自动升降机，7、伸缩杆，8、风机，9、导风罩，10、收灰箱，11、入屑口，12、第二伺服电机，13、螺纹转杆，14、限位杆，15、螺母导块，16、外拉叠布，17、插槽套口，18、收集箱，19、凸块，20、手拉板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的侧视图；图3为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的风机的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的收灰箱拆卸效果的结构示意图。一种硫化机的除尘装置包括：底座1；

硫化机2，硫化机2安装于底座1的上表面，硫化机2的侧面安装有操控箱3；

第一伺服电机4，第一伺服电机4固定安装于硫化机2的上表面，第一伺服电机4的输出端安装有外翻转板5，外翻转板5的上表面左右两侧均安装有自动升降机6，自动升降机6的底部输出端均对应安装有伸缩杆7，硫化机2的上部左侧通过伸缩杆7安装有对应的风机8，硫化机2的上部右侧通过伸缩杆7安装有对应的收灰箱10；

其中，收灰箱10与收灰箱10为180度对应。

硫化机2为现有的硫化装置，其用于硫化加工，自动升降机6为现有的自动升降控制装置，其用于控制伸缩杆7伸缩。

风机8的表面吹风端安装有导风罩9，导风罩9整体为居中矫正的梯形结构。

收灰箱10的内部前侧安装有入屑口11，入屑口11的左侧安装有限位杆14，收灰箱10的上侧右侧安装有第二伺服电机12，入屑口11的内部右侧对应第二伺服电机12的输出端安装有螺纹转杆13。

入屑口11的前侧通过限位杆14、螺纹转杆13嵌合安装有螺母导块15，螺母导块15的底部连接有外拉叠布16。

收灰箱10的内壁左右两侧均设置有插槽套口17，收灰箱10的内部通过插槽套口17插入安装有收集箱18。

收集箱18的左右两侧均安装有与插槽套口17对应的凸块19。

本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的工作原理如下：在使用时，通过操控箱3控制硫化机2进行加工，在加工过后，可以通过自动升降机6输出端控制伸缩杆7向下放下风机8与收灰箱10，通过收灰箱10表面第二伺服电机输出端螺纹转杆13的作用，即可控制入屑口11表面的外拉叠布16开合，在不收灰时可以关闭开口，通过收灰箱10与收集箱18的滑动设计，即可快速拆卸，安装维护清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置具有如下有益效果：

通过第一伺服电机输出端第一伺服电机的驱动作用，即可带动风机与收灰箱对硫化机的加工面进行清理，即可进行360对应全面吹风清屑，在加工过程中通过自动升降机与伸缩杆的伸缩配合，使清理模块不影响硫化机工作，更加人性化。

第二实施例

请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种硫化机的除尘装置的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种硫化机的除尘装置，本申请的第二实施例提出另一种硫化机的除尘装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种硫化机的除尘装置的不同之处在于，一种硫化机的除尘装置，所述收集箱18的外侧表面安装有手拉板20。

工作原理：在管理装置过程中，可以通过手拉板20进一步提高装置的可控性能，更加人性化。

有益效果：可以通过手拉板20进一步提高装置的可控性能，更加人性化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种硫化机的除尘装置，其特征在于，包括：底座；

硫化机，所述硫化机安装于所述底座的上表面，所述硫化机的侧面安装有操控箱；

第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于所述硫化机的上表面，所述第一伺服电机的输出端安装有外翻转板，所述外翻转板的上表面左右两侧均安装有自动升降机，所述自动升降机的底部输出端均对应安装有伸缩杆，所述硫化机的上部左侧通过所述伸缩杆安装有对应的风机，所述硫化机的上部右侧通过所述伸缩杆安装有对应的收灰箱；

其中，所述收灰箱与所述收灰箱为180度对应。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机的除尘装置，其特征在于，所述风机的表面吹风端安装有导风罩，所述导风罩整体为居中矫正的梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机的除尘装置，其特征在于，所述收灰箱的内部前侧安装有入屑口，所述入屑口的左侧安装有限位杆，所述收灰箱的上侧右侧安装有第二伺服电机，所述入屑口的内部右侧对应所述第二伺服电机的输出端安装有螺纹转杆。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机的除尘装置，其特征在于，所述入屑口的前侧通过所述限位杆、所述螺纹转杆嵌合安装有螺母导块，所述螺母导块的底部连接有外拉叠布。

5.根据权利要求3所述的一种硫化机的除尘装置，其特征在于，所述收灰箱的内壁左右两侧均设置有插槽套口，所述收灰箱的内部通过所述插槽套口插入安装有收集箱。

6.根据权利要求5所述的一种硫化机的除尘装置，其特征在于，所述收集箱的左右两侧均安装有与所述插槽套口对应的凸块。

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