CN219132851U - 一种聚合物免粉碎分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚合物免粉碎分散装置，包括罐体，罐体内安装有一个以上的分散管道，分散管道的下端设置有挤粒出口，并且在挤粒出口的下方安装有旋转切刀。本申请的分散管道可以对聚合物液体和纯水的接触量进行控制，使得在分散管道的挤粒出口处形成聚合物的固化粒，进而通过旋转切刀对聚合物的固化粒进行切落，如此可避免采用粉碎机造成的超细粉化导致的成品率低以及环境污染、噪声污染等问题出现。此外本申请分散装置替代了分散罐和粉碎机，相对节省了工序，降低生产成本。

Description

一种聚合物免粉碎分散装置

技术领域

本申请涉及聚合物生产处理技术领域，尤其是涉及一种聚合物免粉碎分散装置。

背景技术

现有技术通常是在聚合物聚合完成后，聚合物液体经过管道流入放料筛中，然后落入盛有水或者其他液体的分散罐中，降温成粒，最后用粉碎机对聚合物料粒进行破碎处理，然后进入下一道工序洗涤。普遍周知，粉碎机长时间运转摩擦会产生热，高温下对聚合物树脂品质有影响,同样会对聚合物的粒径大小会产生影响，造成部分聚合物被超细粉化，已经失去了其原本的商业价值，使产品产率下降，而且超细粉会悬浮在生产车间或者溢出车间，对环境和人体的危害，同时粉碎机所产生的噪声污染也很严重。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种聚合物免粉碎分散装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

本申请实施例提供了一种聚合物免粉碎分散装置，包括罐体，罐体内安装有一个以上的分散管道，分散管道的下端设置有挤粒出口，并且在挤粒出口的下方安装有旋转切刀；

所述分散管道包括相互套设的外管和内管，所述挤粒出口包括均呈尖锐状的内管下端以及外管下端，内管下端短于外管下端；所述内管的上端从外管上方伸出并且与纯水管连通；所述外管与内管之间的空间形成聚合物腔，聚合物腔与聚合物管道连通。

优选地，内管下端短于外管下端1cm。

优选地，内管与外管之间的间距为1mm。

优选地，罐体的上部安装有盛料筛，盛料筛的一侧与聚合物管道连通、另一侧与聚合物腔连通。

优选地，内管向上延伸穿过盛料筛与纯水管连通。

优选地，旋转切刀通过支撑轴安装在罐体内，所述支撑轴固定连接在罐底或罐顶。

优选地，罐体上安装有检测罐体内部的温度计。

优选地，罐体上开设有视窗。

本实用新型的有益效果是：本申请的分散管道可以对聚合物液体和纯水的接触量进行控制，使得在分散管道的挤粒出口处形成聚合物的固化粒，进而通过旋转切刀对聚合物的固化粒进行切落，如此可避免采用粉碎机造成的超细粉化导致的成品率低以及环境污染、噪声污染等问题出现。此外本申请分散装置替代了分散罐和粉碎机，相对节省了工序，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请整体结构的剖面示意图。

图中符号说明：

1、罐体；2、盛料筛；3、聚合物管道；4、分散管道；5、纯水管；6、控制阀；7、旋转切刀；8、支撑轴；9、温度计；10、视窗；41、外管；42、内管；43、挤粒出口；44、聚合物腔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种聚合物免粉碎分散装置，包括罐体1，罐体1的上部安装有盛料筛2，盛料筛2的上部通过聚合物管道3连接聚合釜出料口，聚合釜内生产的聚合物可通过聚合物管道3进入盛料筛2中，聚合物管道3上可相应根据实际情况安装控制开闭的阀。

罐体1内安装有一个以上的分散管道4，多个分散管道4可围绕罐体1中心呈圆形排列，也可呈多个同心圆状排列。分散管道4包括相互套设的外管41和内管42，内管42下端和外管41下端均呈尖锐状，且内管42下端短于外管41下端1cm，内管42下端与外管41下端构成挤粒出口43。

如图1所示，内管42的上端从外管41上方伸出，穿过盛料筛2与纯水管5连通，内管42在穿过盛料筛2时可与盛料筛2固定，从而实现内管42在罐体1上固定。盛料筛2的上方设置纯水管5，纯水管5上安装控制阀6，通过纯水管5向内管42中通入纯水。

外管41与内管42之间间距为1mm，外管41与内管42之间的空间为聚合物腔44，外管41的上端焊接于盛料筛2的底部，且外管41内部与盛料筛2连通，因此使得聚合物腔44与盛料筛2连通，使聚合物管道3中运输来的聚合物先进入盛料筛2中，再进入由内管42与外管41之间空间形成的聚合物腔44中。

纯水在内管42中缓慢流下，由于内管42的下端呈尖锐状，且短于外管41，因此纯水会在内管42的下端形成水滴，水滴接触到聚合物溶液，发生固化，使得到固化的聚合物从外管41的尖锐状下端呈滴状挤出。

在挤粒出口43的下方安装有旋转切刀7；旋转切刀7通过支撑轴8安装在罐体1内，所述支撑轴8固定连接在罐底或罐顶。旋转切刀7上连接有电机以驱动其旋转。

通过旋转切刀7的旋转作用，将挤粒出口43处的固化聚合物切落入罐体1底部。滴状的聚合物固体在被旋转切刀7刮切的时候更容易切断，且容易保持聚合物固体的球形形状，这样直接将聚合物液体分散呈小颗粒，避免粉碎，避免粉尘。

在罐体1上安装有检测罐体1内部的温度计9，用于监控内部温度。

罐体1上开设有视窗10，视窗可开设于罐体1侧面和/或顶面，以便于对罐体1内进行观察。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，包括罐体，罐体内安装有一个以上的分散管道，分散管道的下端设置有挤粒出口，并且在挤粒出口的下方安装有旋转切刀；

所述分散管道包括相互套设的外管和内管，所述挤粒出口包括均呈尖锐状的内管下端以及外管下端，内管下端短于外管下端；所述内管的上端从外管上方伸出并且与纯水管连通；所述外管与内管之间的空间形成聚合物腔，聚合物腔与聚合物管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，所述内管下端短于外管下端1cm。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，所述内管与外管之间的间距为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，所述罐体的上部安装有盛料筛，盛料筛的一侧与聚合物管道连通、另一侧与聚合物腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，所述内管向上延伸穿过盛料筛与纯水管连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，所述旋转切刀通过支撑轴安装在罐体内，所述支撑轴固定连接在罐底或罐顶。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，所述罐体上安装有检测罐体内部的温度计。

8.根据权利要求1所述的一种聚合物免粉碎分散装置，其特征在于，所述罐体上开设有视窗。

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