CN219131270U - 一种焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接夹持装置，该焊接夹持装置包括工作台和设置于工作台上方的夹持件，还包括：收集盒，设置于夹持件的内侧，与夹持件的内侧壁相连接，收集盒在水平方向上的高度低于夹持件的高度；滑道组件，开设于收集盒任意相对的两个侧壁；滑动组件，与滑道组件相连接，设置于收集盒的上部，滑动组件通过滑道组件相对于收集盒滑动；清理组件，与滑动组件相连接，使滑动组件带动清理组件在收集盒的两个侧壁之间滑动；驱动组件，设置于工作台底部，与滑动组件相连接，以驱动滑动组件。本实用新型通过在焊接夹持装置上设置滑道组件、滑动组件、清理组件和驱动组件，使得焊接过程中的焊接颗粒被自动清理，避免了焊接颗粒堆积，便于清理。

Description

一种焊接夹持装置

技术领域

本实用新型涉及焊接夹持技术领域，具体涉及一种焊接夹持装置。

背景技术

专利申请号为“CN202020558537.0”，主题名称为一种汽车前地板焊接夹具的实用新型专利，其说明书中记载了通过设置收集组件，使汽车前地板焊接时产生的焊接颗粒在汽车前地板旋转后直接掉落至敞口盒内部，进行集中收集，便于清理。

但是，现有技术中公开的汽车前地板焊接夹具在长时间使用时，焊接颗粒会堆积在敞口盒内，堆积在敞口盒内的焊接颗粒会影响焊接的操作空间，需要暂时停止焊接作业，将焊接颗粒手动操作清理，之后再继续进行焊接作业，导致焊接作业效率低下。

为此，针对上述的技术问题还需进一步解决。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种焊接夹持装置，使长时间焊接过程中产生的焊接颗粒被自动清理，避免了收集盒内焊接颗粒的堆积，为焊接作业提供了充足的操作空间，焊接作业不会由于操作空间的不足而中断，进而提高了焊接作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供一种焊接夹持装置，包括工作台和设置于工作台上方的夹持件，焊接夹持装置还包括：收集盒，设置于夹持件的内侧，并且与夹持件的内侧壁相连接，收集盒在水平方向上的高度低于夹持件的高度；滑道组件，开设于收集盒任意相对的两个侧壁；滑动组件，与滑道组件相连接，并且设置于收集盒的上部，滑动组件通过滑道组件相对于收集盒滑动；清理组件，与滑动组件相连接，使滑动组件带动清理组件在收集盒的两个侧壁之间滑动；驱动组件，设置于工作台的底部，并且与滑动组件相连接，以驱动滑动组件。

可选地，收集盒的内部设置有放置槽，放置槽的内部设有盒体。

可选地，滑道组件包括：第一滑道，开设于收集盒内的第一侧壁；第二滑道，贯穿地设置于收集盒内的第二侧壁，并且第二侧壁与第一侧壁在收集盒内的位置相对。

可选地，滑动组件包括：第一固定块，与工作台相连接，并且设置于收集盒的外壁；第二固定块，与工作台相连接，沿第二滑道的长度方向与第一固定块相对设置；往复丝杆，设置于第一固定块与第二固定块之间，并且往复丝杆的第一端与第一固定块相连接，往复丝杆的第二端与第二固定块相连接；螺纹套管，与往复丝杆相适配，并且套设于往复丝杆的外侧，使螺纹套管随着往复丝杆的转动在往复丝杆的两端之间移动；杆体，杆体的一端与螺纹套管相连接，杆体的另一端穿过第二滑道与清理组件相连接。

可选地，清理组件包括：固定板，固定板的一端与第一滑道相连接，固定板的另一端与杆体相连接；刷子，设置于收集盒的内部，并且与固定板相连接。

可选地，驱动组件包括：第一锥齿轮，与往复丝杆的第二端相连接；第二锥齿轮，设置于工作台的底部，并且与第一锥齿轮相啮合；电机，电机的输出轴与第二锥齿轮相连接。

可选地，焊接夹持装置还包括：第一防护板，设置于往复丝杆靠近收集盒的一侧，第一防护板沿自身长度方向，第一防护板的一端与第一固定块相连接，第一防护板的另一端与第二固定块相连接，第一防护板上开滑槽，滑槽的尺寸与第二滑道相对应；

第二防护板，设置于往复丝杆远离收集盒的一侧，第二防护板沿自身长度方向，第二防护板的一端与第一固定块相连接，第二防护板的另一端与第二固定块相连接。

可选地，焊接夹持装置还包括：框体，设置于杆体的顶部，并且与杆体相连接；第一丝杆，对称穿设于框体的侧壁；限位块，对称设置于框体的内部，并且与第一丝杆穿过框体的端部相连接。

可选地，焊接夹持装置还包括：凹槽，设置于杆体的顶部；对接块，与框体的底部相连接，对接块设置于凹槽的内部；第二丝杆，穿设于凹槽的侧壁，对称设置于对接块的两侧。

可选地，杆体为伸缩杆。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种焊接夹持装置，通过设置收集盒、滑道组件、滑动组件、清理组件和驱动组件，使驱动组件为滑动组件提供驱动力，滑动组件带动清理组件通过滑道组件相对于收集盒自动滑动，以自动清理收集盒内的焊接颗粒，使长时间焊接过程中产生的焊接颗粒被自动清理，避免了收集盒内焊接颗粒的堆积，为焊接作业提供了充足的操作空间，焊接作业不会由于操作空间的不足而中断，进而提高了焊接作业效率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型中焊接夹持装置的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型中焊接夹持装置的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型中收集盒第一侧壁的结构示意图；

图4为本实用新型中收集盒第二侧壁的结构示意图；

图5为本实用新型中第一防护板的结构示意图。

附图标号说明：

1、工作台；2、夹持件；3、收集盒；4、第一滑道；5、第二滑道；6、第一固定块；7、第二固定块；8、往复丝杆；9、螺纹套管；10、杆体；11、固定板；12、刷子；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、电机；16、第一防护板；17、第二防护板；18、滑槽；19、框体；20、第一丝杆；21、限位块；22、凹槽；23、对接块；24、第二丝杆；25、放置槽；26、盒体。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“连接”、“相连”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种焊接夹持装置包括工作台1和设置于工作台1上方的夹持件2，焊接夹持装置还包括：收集盒3，设置于夹持件2的内侧，并且与夹持件2的内侧壁相连接，收集盒3在水平方向上的高度低于夹持件2的高度；滑道组件，开设于收集盒3任意相对的两个侧壁；滑动组件，与滑道组件相连接，并且设置于收集盒3的上部，滑动组件通过滑道组件相对于收集盒3滑动；清理组件，与滑动组件相连接，使滑动组件带动清理组件在收集盒3的两个侧壁之间滑动；驱动组件，设置于工作台1的底部，并且与滑动组件相连接，以驱动滑动组件。

本实施例提供的焊接夹持装置，通过设置收集盒3、滑道组件、滑动组件、清理组件和驱动组件，使驱动组件为滑动组件提供驱动力，滑动组件带动清理组件通过滑道组件相对于收集盒3自动滑动，使长时间焊接过程中产生的焊接颗粒掉落在收集盒3内后被自动清理，避免了收集盒3内焊接颗粒的堆积，为焊接作业提供了充足的操作空间，焊接作业不会由于操作空间的不足而中断，进而提高了焊接作业效率。

如图2所示，在一种可能的实施例中，收集盒3的内部设置有放置槽25，放置槽25的内部设有盒体26。

可选择地，本实施例中在收集盒3内的两端设有两个盒体26，方便将焊接过程中产生的焊接颗粒自动清理至两个盒体26内，便于在焊接作业结束后再处理。

如图1、图2、图3和图4所示，在一种可能的实施例中，滑道组件包括：第一滑道4，开设于收集盒3内的第一侧壁；第二滑道5，贯穿地设置于收集盒3内的第二侧壁，并且第二侧壁与第一侧壁在收集盒3内的位置相对。

在一种可能的实施例中，第一滑道4与第二滑道5的宽度与长度均相同，且第一滑道4与第二滑道5在收集盒3水平方向上的高度相等。这样设置使得滑动组件沿着与收集盒3平行的方向滑动，便于对掉落到收集盒3内的焊接颗粒进行清理。

如图1和图2所示，在一种可能的实施例中，滑动组件包括：第一固定块6，与工作台1相连接，设置于收集盒3的外壁；第二固定块7，与工作台1相连接，沿第二滑道5的长度方向与第一固定块6相对设置；往复丝杆8，设置于第一固定块6与第二固定块7之间，并且往复丝杆8的第一端与第一固定块6相连接，往复丝杆8的第二端与第二固定块7相连接；螺纹套管9，与往复丝杆8相适配，并且套设于往复丝杆8的外侧，使螺纹套管9随着往复丝杆8的转动在往复丝杆8的两端之间移动；杆体10，杆体10的一端与螺纹套管9相连接，杆体10的另一端穿过第二滑道5与清理组件相连接。

在一种可能的实施例中，滑动组件包括第一固定块6、第二固定块7、往复丝杆8、螺纹套管9和杆体10。其中，往复丝杆8与驱动组件相连接，杆体10与清理组件相连接。

示例性地，结合图2所示，往复丝杆8的第一端与第一固定块6之间为焊接，以增加往复丝杆8的稳定性，往复丝杆8的第二端穿过第二固定块7的内部，往复丝杆8的第二端超出第二固定块7的部分与驱动组件相连接，便于驱动组件为清理组件提供驱动力。

可选择地，第一固定块6与第二固定块7之间的距离等于收集盒3的长度相对应，进而使第一固定块6与第二固定块7之间的往复丝杆8的长度与收集盒3的长度相对应，这样设置，使清扫组件随着螺纹套管9在往复丝杆8上运动的过程中，清扫的范围与收集盒3的尺寸相对应，提高清扫效率。

如图1和图2所示，在一种可能的实施例中，清理组件包括：固定板11，固定板11的一端与第一滑道4相连接，固定板11的另一端与杆体10相连接；刷子12，设置于收集盒3的内部，并且与固定板11相连接。

可选择地，固定板11与刷子12通过螺栓连接，这样方便后续将刷子12拆卸下来，进行更换，延长了焊接夹持装置的使用寿命，保证了自动清扫焊接颗粒的清扫效果。

可选择地，刷子12的宽度与收集盒3的宽度相对应，进而使刷子12在清扫过程中，清扫范围覆盖收集盒3的收集范围，提高清扫效率。

如图1和图2所示，在一种可能的实施例中，驱动组件包括：第一锥齿轮13，与往复丝杆8的第二端相连接；第二锥齿轮14，设置于工作台1的底部，并且与第一锥齿轮13相啮合；电机15，电机15的输出轴与第二锥齿轮14相连接。

具体地，电机15启动的情况下，电机15的输出轴带动第二锥齿轮14转动，由于第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合，进而第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，最终带动往复丝杆8转动。这样设置，使驱动组件通过往复丝杆8向滑动组件提供的驱动力，为焊接作业过程中的自动清扫提供了驱动力，这样就避免了收集盒3内焊接颗粒的堆积，为焊接过程中的焊接作业提供了充足的焊接操作空间。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一种可能的实施例中，焊接夹持装置还包括：第一防护板16，设置于往复丝杆8靠近收集盒3的一侧，第一防护板16沿自身长度方向，第一防护板16的一端与第一固定块6相连接，第一防护板16的另一端与第二固定块7相连接，第一防护板16上开滑槽18，滑槽18的尺寸与第二滑道5相对应；第二防护板17，设置于往复丝杆8远离收集盒3的一侧，第二防护板17沿自身长度方向，第二防护板17的一端与第一固定块6相连接，第二防护板17的另一端与第二固定块7相连接。

可选择地，本实施例中第一防护板16上滑槽18的尺寸与第二滑道5相同，使杆体10的另一端先穿过滑槽18，再穿过第二滑道5，进而与清理组件中的固定板11相连接，使清理组件随着螺纹套管9在往复丝杆8的两端之间移动，实现了对收集盒3内掉落的焊接颗粒的清扫，避免了长时间焊接过程中焊接颗粒的堆积。

本实施例通过在往复丝杆8的两侧设置第一防护板16和第二防护板17，可以避免往复丝杆8裸露出来。这样设置，一方面在作业的过程中，降低了往复丝杆8的转动对操作人员造成伤害的概率，另一方面避免了往复丝杆8上的螺旋丝扣被其他物品损伤，对往复丝杆8起到一个防护效果，且还增加了焊接夹持装置整体的美观度。

如图1和图2所示，在一种可能的实施例中，焊接夹持装置还包括：框体19，设置于杆体10的顶部，并且与杆体10相连接；第一丝杆20，对称穿设于框体19的侧壁；限位块21，对称设置于框体19的内部，并且与第一丝杆20穿过框体19的端部相连接。

本实施例中设置有两个限位块21，可以将吸尘器的吸口固定在两个限位块21之间，再通过两侧的第一丝杆20将吸尘器的吸口夹紧，这样可以对焊接作业过程中产生的烟尘进行收集，对操作人员的健康起到了更好的保护。

另外，限位块21的内侧设置有橡胶垫，一方面，有效避免了吸尘器的管道与限位块21的边缘部位发生摩擦，导致吸尘器的管道受损。另一方面，橡胶垫在两个第一丝杆20夹紧的过程中起到防滑的作用，使吸尘器的吸口被进一步夹紧。

如图1和图2所示，在一种可能的实施例中，焊接夹持装置还包括：凹槽22，设置于杆体10的顶部；对接块23，与框体19的底部相连接，对接块23设置于凹槽22的内部；第二丝杆24，穿设于凹槽22的侧壁，对称设置于对接块23的两侧。

本实施例中，在框体19底部与凹槽22之间设置对接块23，并通过两个对称的第二丝杆24穿过凹槽22的侧壁将对接块23夹紧。当需要调整吸尘器的吸口角度时，旋转第二丝杆24，带动对接块23转动，设置在框体19底部的对接块23将带动框体19，进而改变了框体19内部限位块21夹紧的吸尘器吸口的使用角度。这样设置，便于在焊接作业过程中吸入不同角度的焊接产生的烟尘。

如图1和图2所示，在一种可能的实施例中，杆体10为伸缩杆。

可选择地，本实施例中通过将杆体10设置为伸缩杆，通过设置两个带螺纹的杆体10相连接，这样方便调节框体19的高度，使得吸尘器的使用更加方便。

本实施例中的自动清理过程如下：电机15开启，电机15的输出端带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，进而带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动往复丝杆8转动，往复丝杆8上套设的螺纹套管9沿往复丝杆8的长度方向移动，螺纹套管9与杆体10的一端固定连接，杆体10另一端先穿过滑槽18，再穿过第二滑道5与固定板11相连接，进而使套管带动杆体10运动，杆体10带动固定板11运动，由于固定板11与刷子12通过螺栓连接，进而实现刷子12在收集盒3内运动，又由于在收集盒3内的两端设有放置槽25，且放置槽25内设有两个盒体26，使刷子12将焊接颗粒清理至两个盒体26内，便于后续处理，最终实现了焊接夹持装置自动清理焊接颗粒的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接夹持装置，包括工作台和设置于所述工作台上方的夹持件，其特征在于，所述焊接夹持装置还包括：

收集盒，设置于所述夹持件的内侧，并且与所述夹持件的内侧壁相连接，所述收集盒在水平方向上的高度低于所述夹持件的高度；

滑道组件，开设于所述收集盒任意相对的两个侧壁；

滑动组件，与所述滑道组件相连接，并且设置于所述收集盒的上部，所述滑动组件通过所述滑道组件相对于所述收集盒滑动；

清理组件，与所述滑动组件相连接，使所述滑动组件带动所述清理组件在所述收集盒的两个侧壁之间滑动；

驱动组件，设置于所述工作台的底部，并且与所述滑动组件相连接，以驱动所述滑动组件。

2.根据权利要求1项所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述收集盒的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设有盒体。

3.根据权利要求1所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述滑道组件包括：

第一滑道，开设于所述收集盒内的第一侧壁；

第二滑道，贯穿地设置于所述收集盒内的第二侧壁，并且所述第二侧壁与所述第一侧壁在所述收集盒内的位置相对。

4.根据权利要求3所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

第一固定块，与所述工作台相连接，并且设置于所述收集盒的外壁；

第二固定块，与所述工作台相连接，沿所述第二滑道的长度方向与所述第一固定块相对设置；

往复丝杆，设置于所述第一固定块与所述第二固定块之间，并且所述往复丝杆的第一端与所述第一固定块相连接，所述往复丝杆的第二端与所述第二固定块相连接；

螺纹套管，与所述往复丝杆相适配，并且套设于所述往复丝杆的外侧，使所述螺纹套管随着所述往复丝杆的转动在所述往复丝杆的两端之间移动；

杆体，所述杆体的一端与所述螺纹套管相连接，所述杆体的另一端穿过所述第二滑道与所述清理组件相连接。

5.根据权利要求4项所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述清理组件包括：

固定板，所述固定板的一端与所述第一滑道相连接，所述固定板的另一端与所述杆体相连接；

刷子，设置于所述收集盒的内部，并且与所述固定板相连接。

6.根据权利要求4项所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，与所述往复丝杆的第二端相连接；

第二锥齿轮，设置于所述工作台的底部，并且与所述第一锥齿轮相啮合；

电机，所述电机的输出轴与所述第二锥齿轮相连接。

7.根据权利要求4项所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述焊接夹持装置还包括：

第一防护板，设置于所述往复丝杆靠近所述收集盒的一侧，所述第一防护板沿自身长度方向，所述第一防护板的一端与所述第一固定块相连接，所述第一防护板的另一端与第二固定块相连接，所述第一防护板上开设有滑槽，所述滑槽的尺寸与所述第二滑道相对应；

第二防护板，设置于所述往复丝杆远离所述收集盒的一侧，所述第二防护板沿自身长度方向，所述第二防护板的一端与所述第一固定块相连接，所述第二防护板的另一端与所述第二固定块相连接。

8.根据权利要求4项所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述焊接夹持装置还包括：

框体，设置于所述杆体的顶部，并且与所述杆体相连接；

第一丝杆，对称穿设于所述框体的侧壁；

限位块，对称设置于所述框体的内部，并且与所述第一丝杆穿过所述框体的端部相连接。

9.根据权利要求8项所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述焊接夹持装置还包括：

凹槽，设置于所述杆体的顶部；

对接块，与所述框体的底部相连接，所述对接块设置于所述凹槽的内部；

第二丝杆，穿设于所述凹槽的侧壁，对称设置于所述对接块的两侧。

10.根据权利要求4至9任一项所述的焊接夹持装置，其特征在于，所述杆体为伸缩杆。

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