CN219131101U - 高频焊管机组的焊接冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊管机组技术领域，尤其为高频焊管机组的焊接冷却装置，包括冷却壳，所述冷却壳后方固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有抽水泵，所述抽水泵上下两端均固定连接有连接管，且连接管另一端与冷却壳固定连接，本实用新型中，通过设置的冷却壳、限位轮、固定板、抽水泵、连接管、分液管、支撑板和喷淋头，可以方便的将冷水喷淋在焊接完成的焊接钢管表面，便于焊接钢管冷却，通过设置抽风机、连接块、第一导热管、第二导热管、导热盒、进气管、导热杆和导热鳍片，可以方便的对冷却壳底部的冷却水进行散热，同步时可以对水蒸气进行冷凝，防止减少冷却水的流失，无需频繁的加注冷却水，方便对高频焊接钢管进行冷却。

Description

高频焊管机组的焊接冷却装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊管机组技术领域，具体为高频焊管机组的焊接冷却装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管在焊接时往往直接通过专用的高频焊管机进行焊接，焊接之后焊缝处温度较高，需要通过冷却装置进行冷却之后才能进行裁切和搬运。

在专利公开号为CN217529586U的实用新型专利一种高频焊管机的焊接冷却装置中，通过排气扇将产生风力，将冷却水与物料接触时产生的热气快速的排出箱体外部，降低箱体内部温度，提高冷却效果；

该技术方案中，在冷水接触到高频焊接钢管时，部分冷水会在高温的作用下快速汽化变成水蒸气，此时排风扇会直接将水蒸气排出，导致冷却水流失，此时需要频繁的在冷水箱内加注冷却水，不方便对高频焊接钢管进行冷却，因此，针对上述问题提出高频焊管机组的焊接冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高频焊管机组的焊接冷却装置，以解决水蒸气排出导致需要频繁加注冷却水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高频焊管机组的焊接冷却装置，包括冷却壳，所述冷却壳后方固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有抽水泵，所述抽水泵上下两端均固定连接有连接管，且连接管另一端与冷却壳固定连接，上方所述连接管顶端固定连接有分液管，所述分液管外侧两端均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与冷却壳固定连接，所述分液管底部固定连接有呈均匀分布的喷淋头，所述分液管上方前后两侧均设有第一导热管，所述第一导热管右端固定连接有连接块，所述连接块外侧与冷却壳固定连接，所述连接块右侧内固定连接有抽风机，所述第一导热管底部固定连接有呈均匀分布的第二导热管，所述第二导热管底端固定连接有导热盒，所述导热盒前后两端均固定连接有呈均匀分布的进气管，所述进气管另一端外侧与冷却壳固定连接，所述导热盒底部固定连接有呈均匀分布的导热杆。

优选的，所述第一导热管外侧固定连接有呈均匀分布的导热鳍片，所述导热鳍片均匀的设置在第二导热管外侧。

优选的，所述冷却壳内上下两侧固定连接有呈均匀分布的限位轮，所述限位轮所设轮体设置在分液管下方。

优选的，所述第一导热管左端与冷却壳固定连接，所述第一导热管设置在限位轮的上方前后两侧。

优选的，所述分液管正上方设有呈均匀分布的得导热鳍片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的冷却壳、限位轮、固定板、抽水泵、连接管、分液管、支撑板和喷淋头，可以方便的将冷水喷淋在焊接完成的焊接钢管表面，便于焊接钢管冷却，通过设置抽风机、连接块、第一导热管、第二导热管、导热盒、进气管、导热杆和导热鳍片，可以方便的对冷却壳底部的冷却水进行散热，同步时可以对水蒸气进行冷凝，防止减少冷却水的流失，无需频繁的加注冷却水，方便对高频焊接钢管进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一导热管的安装结构示意图。

图中：1-冷却壳、2-限位轮、3-固定板、4-抽水泵、5-连接管、6-分液管、7-支撑板、8-喷淋头、9-抽风机、10-连接块、11-第一导热管、12-第二导热管、13-导热盒、14-进气管、15-导热杆、16-导热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

高频焊管机组的焊接冷却装置，包括冷却壳1，冷却壳1后方固定连接有固定板3，固定板3内固定连接有抽水泵4，抽水泵4上下两端均固定连接有连接管5，且连接管5另一端与冷却壳1固定连接，上方连接管5顶端固定连接有分液管6，分液管6外侧两端均固定连接有支撑板7，支撑板7顶部与冷却壳1固定连接，分液管6底部固定连接有呈均匀分布的喷淋头8，分液管6上方前后两侧均设有第一导热管11，第一导热管11右端固定连接有连接块10，连接块10外侧与冷却壳1固定连接，连接块10右侧内固定连接有抽风机9，第一导热管11底部固定连接有呈均匀分布的第二导热管12，第二导热管12底端固定连接有导热盒13，导热盒13前后两端均固定连接有呈均匀分布的进气管14，进气管14另一端外侧与冷却壳1固定连接，导热盒13底部固定连接有呈均匀分布的导热杆15，通过此设置可以方便的对钢管进行散热，可以减少冷却水的流失。

第一导热管11外侧固定连接有呈均匀分布的导热鳍片16，导热鳍片16均匀的设置在第二导热管12外侧，通过此设置可以方便的对水蒸气进行冷凝，减少冷却水的流失，冷却壳1内上下两侧固定连接有呈均匀分布的限位轮2，限位轮2所设轮体设置在分液管6下方，通过此设置可以方便的对钢管进行支撑和限位，便于对钢管进行散热，第一导热管11左端与冷却壳1固定连接，第一导热管11设置在限位轮2的上方前后两侧，分液管6正上方设有呈均匀分布的得导热鳍片16，通过此设置可以方便的对冷却水进行重复利用，减少水资源的浪费。

工作流程：此高频焊管机组的焊接冷却装置在使用时，首先将高频焊管机组的焊接冷却装置固定在高频焊管机组一侧，在高频焊管机组焊接完毕后将钢管直接送入冷却壳1内，此时钢管底部与限位轮2相接触，通过限位轮2对钢管进行支撑，当钢管移动到分液管6正下方时，启动抽水泵4和喷淋头8，喷淋头8将分液管6内的冷却水向下喷淋在钢管顶部，此时冷却水将钢管顶部焊缝处的热量进入到冷却水内，同时部分冷却水蒸发向上移动到导热鳍片16上，通过导热鳍片16对水蒸气进行冷凝，同时加热后的水向下流至冷却壳1底部，此时启动抽风机9，在抽风机9的作用下，空气通过进气管14进入导热盒13内，之后空气通过第二导热管12进入第一导热管11，此时空气将冷却壳1内冷却水中的热量吸收，最后穿过抽风机9排出，实现对冷却水的降温，同时抽水泵4将冷却壳1内冷却后的冷却水抽送到分液管6内，之后通过喷淋头8喷洒在钢管上进行散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高频焊管机组的焊接冷却装置，包括冷却壳(1)，其特征在于：所述冷却壳(1)后方固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)内固定连接有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)上下两端均固定连接有连接管(5)，且连接管(5)另一端与冷却壳(1)固定连接，上方所述连接管(5)顶端固定连接有分液管(6)，所述分液管(6)外侧两端均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部与冷却壳(1)固定连接，所述分液管(6)底部固定连接有呈均匀分布的喷淋头(8)，所述分液管(6)上方前后两侧均设有第一导热管(11)，所述第一导热管(11)右端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)外侧与冷却壳(1)固定连接，所述连接块(10)右侧内固定连接有抽风机(9)，所述第一导热管(11)底部固定连接有呈均匀分布的第二导热管(12)，所述第二导热管(12)底端固定连接有导热盒(13)，所述导热盒(13)前后两端均固定连接有呈均匀分布的进气管(14)，所述进气管(14)另一端外侧与冷却壳(1)固定连接，所述导热盒(13)底部固定连接有呈均匀分布的导热杆(15)。

2.根据权利要求1所述的高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述第一导热管(11)外侧固定连接有呈均匀分布的导热鳍片(16)，所述导热鳍片(16)均匀的设置在第二导热管(12)外侧。

3.根据权利要求1所述的高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述冷却壳(1)内上下两侧固定连接有呈均匀分布的限位轮(2)，所述限位轮(2)所设轮体设置在分液管(6)下方。

4.根据权利要求1所述的高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述第一导热管(11)左端与冷却壳(1)固定连接，所述第一导热管(11)设置在限位轮(2)的上方前后两侧。

5.根据权利要求1所述的高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述分液管(6)正上方设有呈均匀分布的得导热鳍片(16)。

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