CN219130745U - 一种铝锭脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭铸造生产技术领域，具体公开一种铝锭脱模装置，包括机架、传输机构、模具和敲击组件，传输机构设置在机架，模具固定设置在传输机构上，敲击组件配合模具设置在机架上，还包括扶持组件；扶持组件配合设置在传输机构端部外侧；扶持组件包括支架、弹簧和多个挡杆；挡杆平行于传输机构传输方向设置；挡杆配合设置在模具外侧；挡杆通过弹簧设置在支架上。与现有技术相比，挡杆在弹簧的弹力作用下将铝锭按压在模具内，避免铝锭由较高的位置处脱出模具，待铝锭脱离挡杆的按压，由较低位置脱出模具，保证了铝锭掉落位置及正反面放置的稳定。

Description

一种铝锭脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造生产技术领域，具体公开一种铝锭脱模装置。

背景技术

现有技术中，在铝锭脱模操作中，大多用敲击组件对模具进行敲击，以方便铝锭从模具中脱出。

公告号CN211360579U的专利公开了一种铝锭脱模装置，包括机架、转轮、传动链和模具，所述转轮为两组，转动设置在机架上；所述传动链绕置在转轮上，所述模具可拆卸设置在传动链上，还包括气缸、转轴、摆臂组一、摆臂组二、摆杆。该装置通过气缸带动在转轴上设置的摆臂组一和摆臂组二，实现了在气缸一个往复行程内对模具的三次敲击，极大的提高了脱模成功率。

上述方案中，存在以下问题：

1、铝锭经敲击由模具中脱出时，有的经一次敲击即可脱模，此时铝锭由传输机构上脱出掉落高度较高，导致铝锭落入下一个传输机构的位置及铝锭正反面放置的不确定。

2、摆臂组二敲击模具背面时，容易导致模具在传动链上设置的松动，造成频繁的维修保养。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝锭脱模装置，以解决铝锭由模具中脱出掉落时位置及正反面放置不确定的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝锭脱模装置，包括机架、传输机构、模具和敲击组件，传输机构设置在机架，模具固定设置在传输机构上，敲击组件配合模具设置在机架上，还包括扶持组件；扶持组件配合设置在传输机构端部外侧；扶持组件包括支架、弹簧和多个挡杆；挡杆平行于传输机构传输方向设置；挡杆配合设置在模具外侧；挡杆通过弹簧设置在支架上。挡杆在弹簧的弹力作用下将铝锭按压在模具内，避免铝锭由较高的位置处脱出模具，待铝锭脱离挡杆的按压，由较低位置脱出模具，保证了铝锭掉落位置及正反面放置的稳定。

优选地，支架包括支杆、固定杆和连杆；固定杆通过连杆设置在支杆上；弹簧一端固定设置在固定杆上，另一端固定设置在挡杆上。支杆的设置，保证了支架在传输机构外侧的设置，避免干涉传输机构。连杆的设置，保证了支架的结构稳定。固定杆的设置，保证了挡杆配合模具的设置，保证了挡杆在弹簧弹力作用下对铝锭的按压。

优选地，固定杆下端设置斜杆，进一步保证铝锭在较低位置时脱离模具。

优选地，传输机构包括传动轴一、传动轴二和传动链；传动轴一和传动轴二分别转动设置在机架上；传动链绕置在传动轴一和传动轴二上。

优选地，敲击组件包括气缸、转轴、摆杆和锤头；转轴转动设置在机架上；转轴两端分别固定设置摆杆；摆杆端部设置锤头；气缸缸体铰接在机架上，活塞杆偏心铰接转轴；转轴设置在传动链内侧，锤头设置在传动链外侧。保证了在气缸在一个往复行程内对模具的两次敲击，保证了脱模成功率，且避免了对模具背面的敲击，减少了维护保养次数。

优选地，转轴一端径向设置铰接杆；气缸的活塞杆铰接在铰接杆端部，完成了活塞杆偏心铰接转轴的设置。

本实用新型的有益效果为：

1、挡杆在弹簧的弹力作用下将铝锭按压在模具内，避免铝锭由较高的位置处脱出模具，待铝锭脱离挡杆的按压，由较低位置脱出模具，保证了铝锭掉落位置及正反面放置的稳定。

2、敲击组件的合理设置，保证了在气缸在一个往复行程内对模具的两次敲击，保证了脱模成功率，且避免了对模具背面的敲击，减少了维护保养次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例的扶持组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的去除气缸的敲击组件结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-传输机构，3-模具，4-支架，5-弹簧，6-挡杆，7-气缸，8-转轴，9-摆杆，10-锤头，11-铰接杆；

201-传动轴一，202-传动轴二；401-支杆，402-固定杆，403-连杆，404-斜杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、4所示，一种铝锭脱模装置，包括机架1、传输机构2、模具3和敲击组件，传输机构2设置在机架1，模具3固定设置在传输机构2上，敲击组件配合模具3设置在机架1上，还包括扶持组件；扶持组件配合设置在传输机构2端部外侧；扶持组件包括支架4、弹簧5和两个间隔一定距离平行设置的挡杆6；挡杆6平行于传输机构2传输方向设置；挡杆6配合设置在模具3外侧；挡杆6通过弹簧5设置在支架4上。挡杆6在弹簧5的弹力作用下将铝锭按压在模具3内，避免铝锭由较高的位置处脱出模具3，待铝锭脱离挡杆6的按压，由较低位置脱出模具3，保证了铝锭掉落位置及正反面放置的稳定。

上述设置中，传输机构2包括传动轴一201、传动轴二202和传动链；传动轴一201由电机带动转动。传动轴一201和传动轴二202分别转动设置在机架1上；传动链绕置在传动轴一201和传动轴二202上。敲击组件包括气缸7、转轴8、摆杆9和锤头10；转轴8转动设置在机架1上；转轴8两端分别固定设置摆杆9；摆杆9端部设置锤头10；气缸7缸体铰接在机架1上，活塞杆偏心铰接转轴8；转轴8设置在传动链内侧，锤头10设置在传动链外侧，保证了在气缸7在一个往复行程内对模具3的两次敲击，保证了脱模成功率，且避免了对模具3背面的敲击，减少了维护保养次数。转轴8一端径向设置铰接杆11；气缸7的活塞杆铰接在铰接杆11端部，完成了活塞杆偏心铰接转轴8的设置。

如图3所示，支架4包括支杆401、固定杆402和连杆403；固定杆402通过连杆403设置在支杆401上；弹簧5一端固定设置在固定杆402上，另一端固定设置在挡杆6上。固定杆402下端设置斜杆404，进一步保证铝锭在较低位置时脱离模具3。支杆401的设置，保证了支架4在传输机构2外侧的设置，避免干涉传输机构2。连杆403的设置，保证了支架4的结构稳定。固定杆402的设置，保证了挡杆6配合模具3的设置，保证了挡杆6在弹簧5弹力作用下对铝锭的按压。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铝锭脱模装置，包括机架(1)、传输机构(2)、模具(3)和敲击组件，传输机构(2)设置在机架(1)，模具(3)固定设置在传输机构(2)上，敲击组件配合模具(3)设置在机架(1)上，其特征在于，还包括扶持组件；扶持组件配合设置在传输机构(2)端部外侧；扶持组件包括支架(4)、弹簧(5)和多个挡杆(6)；挡杆(6)平行于传输机构(2)传输方向设置；挡杆(6)配合设置在模具(3)外侧；挡杆(6)通过弹簧(5)设置在支架(4)上。

2.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于，支架(4)包括支杆(401)、固定杆(402)和连杆(403)；固定杆(402)通过连杆(403)设置在支杆(401)上；弹簧(5)一端固定设置在固定杆(402)上，另一端固定设置在挡杆(6)上。

3.根据权利要求2所述的铝锭脱模装置，其特征在于，固定杆(402)下端设置斜杆(404)。

4.根据权利要求3所述的铝锭脱模装置，其特征在于，传输机构(2)包括传动轴一(201)、传动轴二(202)和传动链；传动轴一(201)和传动轴二(202)分别转动设置在机架(1)上；传动链绕置在传动轴一(201)和传动轴二(202)上。

5.根据权利要求4所述的铝锭脱模装置，其特征在于，敲击组件包括气缸(7)、转轴(8)、摆杆(9)和锤头(10)；转轴(8)转动设置在机架(1)上；转轴(8)两端分别固定设置摆杆(9)；摆杆(9)端部设置锤头(10)；气缸(7)缸体铰接在机架(1)上，活塞杆偏心铰接转轴(8)；转轴(8)设置在传动链内侧，锤头(10)设置在传动链外侧。

6.根据权利要求5所述的铝锭脱模装置，其特征在于，转轴(8)一端径向设置铰接杆(11)；气缸(7)的活塞杆铰接在铰接杆(11)端部。

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