CN219130607U - 一种全自动插头引线折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机领域，具体的说是一种全自动插头引线折弯机，包括支架；所述支架的内底壁开设有定位槽，所述定位槽的内底壁活动连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有折弯机主体；该全自动插头引线折弯机，可以对折弯机主体的外壁起到防护和防尘的作用，并且可以对折弯机主体的高度利用两侧的丝杆进行上下调节，方便对折弯机主体的进行清理，提高了折弯机主体实用性的功能，解决了插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机实用性的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的效率。

Description

一种全自动插头引线折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，具体是一种全自动插头引线折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

且插头引线折弯机也是折弯机的一种，但是一般的插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机的实用性，不能满足插头引线折弯机的使用需求

因此，针对上述问题提出一种全自动插头引线折弯机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般插头引线折弯机实用性差的问题，本实用新型提出一种全自动插头引线折弯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动插头引线折弯机，包括支架；所述支架的内底壁开设有定位槽，所述定位槽的内底壁活动连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有折弯机主体，所述支架的内底壁活动连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆，所述丝杆的一端与支架的内顶壁固定连接，所述丝杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内壁贯穿连接有定位杆，所述折弯机主体的外壁开设有第二空腔。

所述第二空腔的内顶壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁活动固定连接有第二连接板，所述支架的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有第一防护板，所述第一防护板的内壁活动连接有第二防护板，所述第二防护板的内壁活动连接有第三防护板，所述支架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有顶板，所述顶板的底部开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁活动连接有清灰刷。

优选的，所述定位杆的底部固定连接有凸块，所述第一连接板的顶部开设有凹槽。

优选的，所述顶板的底部固定连接有限位板，且限位板的数量为两个，且两个限位板的横向中心线重合，且两个限位板分别设置在第一空腔内壁的两侧。

优选的，所述安装槽的形状大小和顶板的形状大小均相互匹配，且顶板通过安装槽与支架滑动连接，且顶板的中心线与折弯机主体的中心线重合。

优选的，所述第一防护板的内壁开设有第一滑槽，所述第二防护板的外壁固定连接有第一滑块，且第一滑槽的形状大小与第一滑块的形状大小均相互匹配，且第一防护板通过第一滑槽和第一滑块与第二防护板均相互匹配。

优选的，所述第二防护板的内壁开设有第二滑槽，所述第三防护板的外壁固定连接有第二滑块，且第二滑槽的形状大小和第二滑块的形状大小均相互匹配，且第二防护板通过第二滑槽和第二滑块与第三防护板滑动连接。

优选的，所述第一连接板的数量和第二连接板的数量均为两个，且每一个第一连接板和每一个第二连接板为一组，且两组第一连接板和第二连接板以折弯机主体的横向中心线为对称轴对称设置，所述第一连接板的顶部和第二连接板的顶部均开设有通孔，且通孔的形状大小与定位杆的形状大小均相互匹配，且定位杆通过通孔均贯穿第一连接板的内部和第二连接板的内部。

优选的，所述凸块的形状大小和凹槽的形状大小均相互匹配，所述定位杆通过凸块和凹槽与第一连接板固定连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过支架、丝杆、安装槽、顶板、折弯机主体、定位块、电机、滑块、滑动槽、连接块、转轴、第一防护板、第二防护板、第三防护板的结构设计，实现了该全自动插头引线折弯机可以对折弯机主体的外壁起到防护和防尘的作用，并且可以对折弯机主体的高度利用两侧的丝杆进行上下调节，方便对折弯机主体的进行清理，提高了折弯机主体实用性的功能，解决了插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机实用性的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的效率；

2.本实用新型通过顶板、清灰刷、限位板和第一空腔的结构设计，实现了该全自动插头引线折弯机可以对折弯机主体的顶部起到清灰作用，并且方便对清灰刷的位置进行移动，便于对清灰刷进行拆卸和清理的功能，解决了一般全自动插头引线折弯机由于高度过高，导致全自动插头引线折弯机顶部灰尘不易清理的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例的顶板结构示意图；

图4为实施例的第一防护板、第二防护板和、第三防护板连接结构示意图；

图5为实施例的图1中A处放大结构示意图；

图6为实施例的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、丝杆；3、安装槽；4、顶板；5、清灰刷；6、折弯机主体；7、定位槽；8、定位块；9、电机；10、滑块；11、滑动槽；12、连接块；13、转轴；14、第一防护板；15、第二防护板；16、第三防护板；17、限位板；18、第一空腔；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第一连接板；24、凸块；25、定位杆；26、凹槽；27、第二连接板；28、连接轴；29、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6所示，一种全自动插头引线折弯机，包括支架1；支架1的内底壁开设有定位槽7，定位槽7的内底壁活动连接有定位块8，定位块8的顶部固定连接有折弯机主体6，支架1的内底壁活动连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆2，丝杆2的一端与支架1的内顶壁固定连接，丝杆2的外壁活动连接有滑块10，滑块10的一侧固定连接有第一连接板23，第一连接板23的内壁贯穿连接有定位杆25，折弯机主体6的外壁开设有第二空腔29。

第二空腔29的内顶壁固定连接有连接轴28，连接轴28的外壁活动固定连接有第二连接板27，支架1的正面开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁活动连接有连接块12，连接块12的一侧固定连接有转轴13，转轴13的外壁活动连接有第一防护板14，第一防护板14的内壁活动连接有第二防护板15，第二防护板15的内壁活动连接有第三防护板16，支架1的一侧开设有安装槽3，安装槽3的内壁活动连接有顶板4，顶板4的底部开设有第一空腔18，第一空腔18的内壁活动连接有清灰刷5。

工作时，通过定位槽7和定位块8将折弯机主体6安装在支架1的底部，然后通过连接轴28转动第二连接板27，将第二连接板27贴合在第一连接板23的底部，将第一连接板23同时贯穿第一连接板23和第二连接板27的内部，然后将凸块24固定在凹槽26的内部，然后启动两侧的电机9可以向上调整折弯机主体6的位置，对折弯机主体6的底部进行清理，清理过后再通过电机9向下移动折弯机主体6，然后将顶板4通过安装槽3安装在支架1的内部，利用清灰刷5对折弯机主体6的顶部进行清理，接着向外移动连接块12，通过转轴13向上转动第一防护板14、第二防护板15和第三防护板16，然后拉长第一防护板14、第二防护板15和第三防护板16对折弯机主体6的正面进行防护，从而完成了工作。

本实施例中，定位杆25的底部固定连接有凸块24，第一连接板23的顶部开设有凹槽26，通过设置的凸块24和凹槽26，可以将定位杆25固定在第一连接板23的顶部，便于对定位杆25的位置进行限位。

本实施例中，顶板4的底部固定连接有限位板17，且限位板17的数量为两个，且两个限位板17的横向中心线重合，且两个限位板17分别设置在第一空腔18内壁的两侧，通过设置的两个限位板17可以对清灰刷5的位置进行限位，既可以对清灰刷5的位置进行方便，也方便对清灰刷5的位置进行移动。

本实施例中，安装槽3的形状大小和顶板4的形状大小均相互匹配，且顶板4通过安装槽3与支架1滑动连接，且顶板4的中心线与折弯机主体6的中心线重合，通过顶板4、清灰刷5、限位板17和第一空腔18的结构设计，实现了该全自动插头引线折弯机可以对折弯机主体6的顶部起到清灰作用，并且方便对清灰刷5的位置进行移动，便于对清灰刷5进行拆卸和清理的功能，解决了一般全自动插头引线折弯机由于高度过高，导致全自动插头引线折弯机顶部灰尘不易清理的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的适应性。

本实施例中，第一防护板14的内壁开设有第一滑槽19，第二防护板15的外壁固定连接有第一滑块20，且第一滑槽19的形状大小与第一滑块20的形状大小均相互匹配，且第一防护板14通过第一滑槽19和第一滑块20与第二防护板15均相互匹配，通过设置的第一滑槽19和第一滑块20可以对第一防护板14和第二防护板15之间连接的长度进行调节，从而方便对折弯机主体6的正面进行防尘。

本实施例中，第二防护板15的内壁开设有第二滑槽21，第三防护板16的外壁固定连接有第二滑块22，且第二滑槽21的形状大小和第二滑块22的形状大小均相互匹配，且第二防护板15通过第二滑槽21和第二滑块22与第三防护板16滑动连接，通过支架1、丝杆2、安装槽3、顶板4、折弯机主体6、定位块8、电机9、滑块10、滑动槽11、连接块12、转轴13、第一防护板14、第二防护板15、第三防护板16的结构设计，实现了该全自动插头引线折弯机可以对折弯机主体6的外壁起到防护和防尘的作用，并且可以对折弯机主体6的高度利用两侧的丝杆2进行上下调节，方便对折弯机主体6的进行清理，提高了折弯机主体6实用性的功能，解决了插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机实用性的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的效率。

本实施例中，第一连接板23的数量和第二连接板27的数量均为两个，且每一个第一连接板23和每一个第二连接板27为一组，且两组第一连接板23和第二连接板27以折弯机主体6的横向中心线为对称轴对称设置，第一连接板23的顶部和第二连接板27的顶部均开设有通孔，且通孔的形状大小与定位杆25的形状大小均相互匹配，且定位杆25通过通孔均贯穿第一连接板23的内部和第二连接板27的内部，通过第一连接板23和第二连接板27，可以将折弯机主体6分别与两个丝杆2进行活动连接，同时便于对折弯机主体6的位置进行移动。

本实施例中，凸块24的形状大小和凹槽26的形状大小均相互匹配，定位杆25通过凸块24和凹槽26与第一连接板23固定连接，通过设置的凸块24和凹槽26，可以进一步对折弯机主体6和两侧丝杆2的位置进行固定。

综上，该全自动插头引线折弯机，可以对折弯机主体6的外壁起到防护和防尘的作用，并且可以对折弯机主体6的高度利用两侧的丝杆2进行上下调节，方便对折弯机主体6的进行清理，提高了折弯机主体6实用性的功能，解决了插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机实用性的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)的内底壁开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内底壁活动连接有定位块(8)，所述定位块(8)的顶部固定连接有折弯机主体(6)，所述支架(1)的内底壁活动连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的一端与支架(1)的内顶壁固定连接，所述丝杆(2)的外壁活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧固定连接有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)的内壁贯穿连接有定位杆(25)，所述折弯机主体(6)的外壁开设有第二空腔(29)；

所述第二空腔(29)的内顶壁固定连接有连接轴(28)，所述连接轴(28)的外壁活动固定连接有第二连接板(27)，所述支架(1)的正面开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内壁活动连接有连接块(12)，所述连接块(12)的一侧固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁活动连接有第一防护板(14)，所述第一防护板(14)的内壁活动连接有第二防护板(15)，所述第二防护板(15)的内壁活动连接有第三防护板(16)，所述支架(1)的一侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁活动连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部开设有第一空腔(18)，所述第一空腔(18)的内壁活动连接有清灰刷(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述定位杆(25)的底部固定连接有凸块(24)，所述第一连接板(23)的顶部开设有凹槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定连接有限位板(17)，且限位板(17)的数量为两个，且两个限位板(17)的横向中心线重合，且两个限位板(17)分别设置在第一空腔(18)内壁的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述安装槽(3)的形状大小和顶板(4)的形状大小均相互匹配，且顶板(4)通过安装槽(3)与支架(1)滑动连接，且顶板(4)的中心线与折弯机主体(6)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述第一防护板(14)的内壁开设有第一滑槽(19)，所述第二防护板(15)的外壁固定连接有第一滑块(20)，且第一滑槽(19)的形状大小与第一滑块(20)的形状大小均相互匹配，且第一防护板(14)通过第一滑槽(19)和第一滑块(20)与第二防护板(15)均相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述第二防护板(15)的内壁开设有第二滑槽(21)，所述第三防护板(16)的外壁固定连接有第二滑块(22)，且第二滑槽(21)的形状大小和第二滑块(22)的形状大小均相互匹配，且第二防护板(15)通过第二滑槽(21)和第二滑块(22)与第三防护板(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述第一连接板(23)的数量和第二连接板(27)的数量均为两个，且每一个第一连接板(23)和每一个第二连接板(27)为一组，且两组第一连接板(23)和第二连接板(27)以折弯机主体(6)的横向中心线为对称轴对称设置，所述第一连接板(23)的顶部和第二连接板(27)的顶部均开设有通孔，且通孔的形状大小与定位杆(25)的形状大小均相互匹配，且定位杆(25)通过通孔均贯穿第一连接板(23)的内部和第二连接板(27)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述凸块(24)的形状大小和凹槽(26)的形状大小均相互匹配，所述定位杆(25)通过凸块(24)和凹槽(26)与第一连接板(23)固定连接。

Images