CN219130571U - 一种用于管体扩径的分体式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管体扩径的分体式夹具，用于夹持集输扩径管道(5)，所述分体式夹具(6)包括夹具基座(2)和分体式夹具主体(4)，所述夹具基座(2)用于与扩径机夹臂相连，所述夹具基座(2)上固定有分体式夹具主体(4)，所述分体式夹具主体(4)用于夹持集输扩径管道(5)，所述分体式夹具主体(4)与集输扩径管道(5)接触均匀受力。与现有技术相比，本实用新型设备轻盈、安装方便快捷、使用寿命长等优势，可以提高扩径时夹具切换的效率，降低切换时间，从而提高整个扩径过程的扩径效率和生产效率。

Description

一种用于管体扩径的分体式夹具

技术领域

本实用新型涉及地面管线连接领域内的连接安装技术，尤其是涉及一种用于管体扩径的分体式夹具。

背景技术

集输管道不仅要求具有高的抗腐蚀性，还要具有防止结垢和结蜡的功能，另外国内油田环境复杂，有的油井在山顶，有的油井在稻田，有的要横跨沟壑、泥泞的稻田等恶劣的施工场地，这些地区施工条件极差，不仅施工困难，更重要的是对环保要求极高，所以普通的内涂层产品和单一的施工方法难以达到安全可靠的输送要求。面对集输管道的复杂要求和庞大的使用要求，油田既需要高耐腐蚀材料的集输管道，又希望成本低廉，施工简单的输送管道。为了不影响管道的通球能力，避免管道内安装滑套处的杂质积存，提高输送能力，建议采用管端扩径的连接方式。集输管道管端采用扩径方式，做好内涂层防腐后，接口处的内径处于平滑过渡状态，从而保证了整条输送管线内涂层的连续性。

集输管道扩径需要专业的扩径设备完成，扩径设备中比较关键的一环就是扩径夹具，为满足各种规格的管道能够完成扩径，扩径夹具的规格型号种类繁多，各规格扩径夹具的重量也不尽相同。在扩径设备夹臂一定的情况下，管体规格越小，扩径夹具的体积会越大，重量就会越重。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于管体扩径的分体式夹具，所述分体式夹具为地面管线技术管体扩径的一个部件，主要用于使用输送管道扩径。输送管道管端采用扩径方式，做好内涂层防腐后，管道对接缝处采用滑套技术/快速连接技术方式进行补口，保证了整条输送管线内涂层的连续性，解决了管道连接处的腐蚀问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于管体扩径的分体式夹具，用于夹持集输扩径管道，所述分体式夹具包括夹具基座和分体式夹具主体，所述夹具基座用于与扩径机夹臂相连，所述夹具基座上固定有分体式夹具主体，所述分体式夹具主体用于夹持集输扩径管道，所述分体式夹具主体与集输扩径管道接触均匀受力。

在本实用新型的一种实施方式中，所述分体式夹具主体与集输扩径管道相接的面为弧面，所述弧面的边长范围为48～108mm，所述分体式夹具主体为扇形结构，角度为90°。

在本实用新型的一种实施方式中，所述分体式夹具主体整体调质处理HRC28-32。

在本实用新型的一种实施方式中，所述夹具基座与分体式夹具主体相接的面为弧面，所述弧面的边长固定，所述夹具基座为扇形结构，角度为110°，可以提高分体式夹具与扩径机夹臂的接触面积，使得扩径时分体式夹具受力更加均匀，提升分体式夹具的使用寿命。

在本实用新型的一种实施方式中，所述夹具基座整体调质处理HRC28-32，

在本实用新型的一种实施方式中，所述分体式夹具主体与集输扩径管道接触的表面进行滚花处理，所述滚花处理深度高于0.5mm，所述滚花形状为网状。

在本实用新型的一种实施方式中，分体式夹具主体与集输扩径管道接触的表面调质处理HRC32-36。

在本实用新型的一种实施方式中，所述分体式夹具主体与夹具基座均包括弧形的主体。

在本实用新型的一种实施方式中，所述夹具基座的两端设置有卡槽，所述夹具基座一端的卡槽与分体式夹具主体相连，所述夹具基座另一端的卡槽与扩径机夹臂相连。

在本实用新型的一种实施方式中，所述分体式夹具主体通过第一螺栓连接在夹具基座上，所述第一螺栓与分体式夹具主体相接处设有第一垫圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一螺栓为M20x2.0-50内六角螺栓，所述第一垫圈为M20垫圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述夹具基座通过第二螺栓连接在扩径机夹臂上，所述第二螺栓与夹具基座相接处设有第二垫圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二螺栓为M24x2.0-50内六角螺栓，所述第二垫圈为M24垫圈。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

1.地面管线连接的方式已逐渐体现出使用的优势，相比传统的焊接方式能有效地保护好管道内涂层，因此保证滑套或快速接头安装的稳定性与可靠性是非常重要的，而管道扩径处理可保证安装时尺寸的准确性；

2.本实用新型通过将分体式夹具分体安装并通过内六角螺栓连接，可降低夹具重量，安装方便，保证夹具安装或者切换的快捷性、安全性，并且提高夹具夹紧处和管道定位的精准度，降低安全隐患；

3.本实用新型通过改变分体式夹具主体的尺寸结构，可保证各规格管道的扩径，提升集输扩径管道的扩径效率；

4.本实用新型中分体式夹具都进行调质处理，可以提高夹具的硬度，提升夹具的使用寿命，相比于调质前的夹具使用寿命可提升至少1倍；

5.本实用新型通过对分体式夹具主体通过调质处理并增加表面滚花，可以提高分体式夹具的使用寿命，降低夹具的故障率和维护切换频次，降低施工成本和周期；

6.本实用新型设备轻盈、安装方便快捷、使用寿命长等优势，可以提高扩径时夹具切换的效率，降低切换时间，从而提高整个扩径过程的扩径效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中分体式夹具的使用场景图；

图2为本实用新型中分体式夹具的侧视图；

图3为本实用新型中分体式夹具的主视图；

图4为本实用新型中分体式夹具的俯视图。

附图标号说明：1、第二螺栓，2、夹具基座，3、第一螺栓，4、分体式夹具主体，5、集输扩径管道，6、分体式夹具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参考图1至图4，本实施例提供一种用于管体扩径的分体式夹具，用于夹持集输扩径管道，所述分体式夹具6包括夹具基座2和分体式夹具主体4，所述夹具基座2用于与扩径机夹臂相连，所述夹具基座2上固定有分体式夹具主体4，所述分体式夹具主体4用于夹持集输扩径管道5，所述分体式夹具主体4与集输扩径管道5接触均匀受力。

在本实施例中，所述分体式夹具主体4与集输扩径管道5相接的面为弧面，所述弧面的边长范围为48～108mm，所述分体式夹具主体4为扇形结构，角度为90°。

在本实施例中，所述分体式夹具主体4整体调质处理HRC28-32。

在本实施例中，所述夹具基座2与分体式夹具主体4相接的面为弧面，所述弧面的边长固定，所述夹具基座2为扇形结构，角度为110°，可以提高分体式夹具6与扩径机夹臂的接触面积，使得扩径时分体式夹具6受力更加均匀，提升分体式夹具6的使用寿命。

在本实施例中，所述夹具基座整体调质处理HRC28-32，

在本实施例中，所述分体式夹具主体4与集输扩径管道5接触的表面进行滚花处理，所述滚花处理深度高于0.5mm，所述滚花形状为网状。

在本实施例中，分体式夹具主体4与集输扩径管道5接触的表面调质处理HRC32-36。

在本实施例中，所述分体式夹具主体4与夹具基座2均包括弧形的主体。

在本实施例中，所述夹具基座2的两端设置有卡槽，所述夹具基座2一端的卡槽与分体式夹具主体4相连，所述夹具基座2另一端的卡槽与扩径机夹臂相连。

在本实施例中，所述分体式夹具主体4通过第一螺栓3连接在夹具基座2上，所述第一螺栓3与分体式夹具主体4相接处设有第一垫圈。

在本实施例中，所述第一螺栓3为M20x2.0-50内六角螺栓，所述第一垫圈为M20垫圈。

在本实施例中，所述夹具基座2通过第二螺栓1连接在扩径机夹臂上，所述第二螺栓1与夹具基座2相接处设有第二垫圈。

在本实施例中，所述第二螺栓1为M24x2.0-50内六角螺栓，所述第二垫圈为M24垫圈。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管体扩径的分体式夹具，用于夹持集输扩径管道(5)，其特征在于，所述分体式夹具(6)包括夹具基座(2)和分体式夹具主体(4)，所述夹具基座(2)用于与扩径机夹臂相连，所述夹具基座(2)上固定有分体式夹具主体(4)，所述分体式夹具主体(4)用于夹持集输扩径管道(5)，所述分体式夹具主体(4)与集输扩径管道(5)接触均匀受力。

2.根据权利要求1所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述分体式夹具主体(4)与集输扩径管道(5)相接的面为弧面，所述弧面的边长范围为48～108mm，所述分体式夹具主体(4)为扇形结构，角度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述夹具基座(2)与分体式夹具主体(4)相接的面为弧面，所述弧面的边长固定，所述夹具基座(2)为扇形结构，角度为110°。

4.根据权利要求1所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述分体式夹具主体(4)与集输扩径管道(5)接触的表面进行滚花处理，所述滚花处理深度高于0.5mm，所述滚花形状为网状。

5.根据权利要求1所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述分体式夹具主体(4)与夹具基座(2)均包括弧形的主体。

6.根据权利要求1所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述夹具基座(2)的两端设置有卡槽，所述夹具基座(2)一端的卡槽与分体式夹具主体(4)相连，所述夹具基座(2)另一端的卡槽与扩径机夹臂相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述分体式夹具主体(4)通过第一螺栓(3)连接在夹具基座(2)上，所述第一螺栓(3)与分体式夹具主体(4)相接处设有第一垫圈。

8.根据权利要求7所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述第一螺栓(3)为M20x2.0-50内六角螺栓，所述第一垫圈为M20垫圈。

9.根据权利要求6所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述夹具基座(2)通过第二螺栓(1)连接在扩径机夹臂上，所述第二螺栓(1)与夹具基座(2)相接处设有第二垫圈。

10.根据权利要求9所述的一种用于管体扩径的分体式夹具，其特征在于，所述第二螺栓(1)为M24x2.0-50内六角螺栓，所述第二垫圈为M24垫圈。

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