CN219130551U - 一种新型支撑柱结构及组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型支撑柱结构及组合夹具，包括支撑柱本体，支撑柱本体中心开设有铆接孔，在铆接孔两端设有便于主件的铆头穿入的倒角，在铆接孔内的铆接段内侧开设有避免钎料漫流的铆接缓冲结构；组合夹具包括位置相对的上模和下模，所述上模上面中心设有可夹持在铆压机上的模柄；所述上模上设有用于夹持主件的夹持机构，下模上设有若干用于固定支撑柱本体的固定孔。可实现多个支撑柱本体与主件的铆接加工，其中，在铆接孔两端的倒角导向作用及铆接缓冲结构的限位作用下可保正良好的铆接质量，铆接效率高。

Description

一种新型支撑柱结构及组合夹具

技术领域

本实用新型用于车载水冷散热器产品技术领域，具体涉及一种新型支撑柱结构及组合夹具。

背景技术

在部分水冷散热器结构中，一件产品根据安装要求对应多个受压、定位的支撑柱零件，该支撑柱通过铆接方式与主件连接后, 进入钎焊炉高温焊接成型。

目前存在的问题：（1）在高温条件下，真空钎焊导致钎料漫流，进入铆接段，造成其焊后孔径尺寸超差；（2）铆头在铆接后容易产生变形和毛刺，造成后工序返修困难；（3）支撑柱的铆接段内侧没有对应的定位台阶，导致其与主件铆接过程中不易控制尺寸，安装效率低下。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型支撑柱结构及组合夹具，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型支撑柱结构，包括支撑柱本体，支撑柱本体中心开设有铆接孔，在铆接孔两端设有便于主件的铆头穿入的倒角，在铆接孔内的铆接段内侧开设有避免钎料漫流的铆接缓冲结构。

前述铆接缓冲结构为开设在铆接孔内壁的限位凸台，限位凸台内侧设有限位倒角或弧形凹槽。

前述限位倒角的角度为30-60度，宽度为0.3-0.5mm；前述弧形凹槽的弧形半径为R1-R3，宽度为0.3-0.5mm。

一种基于前述新型支撑柱结构的组合夹具，包括位置相对的上模和下模，所述上模上面中心设有可夹持在铆压机上的模柄；所述上模上设有用于夹持主件的夹持机构，下模上设有若干用于固定支撑柱本体的固定孔。

前述下模为矩形或圆形块，在矩形或圆形块上均布有若干固定孔。

前述固定孔内设有弹性橡胶套，在弹性橡胶套上端轴孔处设有安装导向角。

在前述下模四角和中心位置开设有安装孔，使下模通过设置在安装孔内的螺栓固定在铆压机工作台上。

前述固定孔为盲孔，在盲孔底部开设有排气孔。

前述上模为矩形或圆形块，在矩形或圆形块上对称开设有长形安装槽，所述夹持机构为设置在长形安装槽内的一对配合夹持臂。

前述夹持臂为L形结构，L形结构的短边为夹持边，长边为螺杆结构，螺杆通过螺母固定在长形安装槽内。

与现有技术比较，本实用新型公开的一种新型支撑柱结构，包括支撑柱本体，支撑柱本体中心开设有铆接孔，在铆接孔两端设有便于主件的铆头穿入的倒角，在铆接孔内的铆接段内侧开设有避免钎料漫流的铆接缓冲结构。其对现有的支撑柱进行改进，在铆接孔两端增加倒角，便于主件的铆头穿入，可减少铆接造成的变形、毛刺问题，并且在铆接孔内的铆接段增加铆接缓冲结构，可有效解决铆接段钎料漫流问题。本实用新型还公开了一种适用于新型支撑柱结构的组合夹具，包括位置相对的上模和下模，所述上模上面中心设有可夹持在铆压机上的模柄；所述上模上设有用于夹持主件的夹持机构，下模上设有若干用于固定支撑柱本体的固定孔。可实现多个支撑柱本体与主件的铆接加工，其中，在铆接孔两端的倒角导向作用及铆接缓冲结构的限位作用下可保正良好的铆接质量，铆接效率高。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型对支撑柱进行优化，铆接后检查外观无变形、毛刺，提升焊前合格率；增加的铆接缓冲结构避免钎料漫流影响孔径，原有产品焊后过检具合格率31.82%，对结构进行优化后合格率达到100%，避免校正和钻孔等返修，节约人工成本；

（2）本实用新型所述的组合夹具结构简单，成本低廉，适用范围广，可适配不同系列具有定位、受压结构主件，普适性强。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型中支撑柱结构的结构示意图（实施例1）；

图2为本实用新型中支撑柱结构的结构示意图（实施例2）；

图3为本实用新型中组合夹具的结构示意图；

图4为图3中A部分局部放大图；

图5为图3中上模的顶面结构示意图；

图6为图3中下模的顶面结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-6所示，一种新型支撑柱结构，包括支撑柱本体1，支撑柱本体1中心开设有铆接孔，在铆接孔两端设有便于主件2的铆头201穿入的倒角101，在铆接孔内的铆接段内侧开设有避免钎料漫流的铆接缓冲结构。

所述铆接缓冲结构为开设在铆接孔内壁的限位凸台102，限位凸台102内侧设有限位倒角1021或弧形凹槽1022；所述限位倒角1021的角度为30-60度，宽度为0.3-0.5mm；所述弧形凹槽1022的弧形半径为R1-R3，宽度为0.3-0.5mm。

基于上述新型支撑柱结构的组合夹具，包括位置相对的上模3和下模4，所述上模3上面中心设有可夹持在铆压机5上的模柄301；所述上模3上设有用于夹持主件2的夹持机构6，下模4上设有若干用于固定支撑柱本体1的固定孔401，使用使，可将多个支撑柱本体1一次放入下模的固定孔401内，并在铆接缓冲结构处安装放置钎焊片7，再与主件2铆接，在铆接孔两端的倒角101导向作用及铆接缓冲结构的限位作用下可保正铆接质量，且可一次性铆接多个零件，铆接效率高。

所述下模4为矩形或圆形块，在矩形或圆形块上均布有若干固定孔401。

所述固定孔401内设有弹性橡胶套402，在弹性橡胶套402上端轴孔处设有安装导向角。所述弹性橡胶套402通过粘接方式或镶嵌方式固定在固定孔401内。设置弹性橡胶套402便于实现支撑柱本体1的弹性夹紧，安装方便快捷，安装精度高，并且不易夹伤零件。

在下模4四角和中心位置开设有安装孔403，使下模通过设置在安装孔内的螺栓8固定在铆压机工作台501上。

所述固定孔401为盲孔，在盲孔底部开设有排气孔404，当支撑柱本体1插入固定孔401内，固定孔401内的空气从排气孔404排走，安装更加便捷。

所述上模3为矩形或圆形块，在矩形或圆形块上对称开设有长形安装槽302，所述夹持机构6为设置在长形安装槽302内的一对配合夹持臂601。所述夹持臂601为L形结构，L形结构的短边为夹持边，长边为螺杆结构，螺杆通过螺母602固定在长形安装槽302内。通过螺杆的上下调节实现主件2的夹持和拆卸，而螺杆可沿长形安装槽302左右调节，适用于安装不同尺寸规格的主件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型支撑柱结构，其特征在于：包括支撑柱本体（1），支撑柱本体（1）中心开设有铆接孔，在铆接孔两端设有便于主件（2）的铆头（201）穿入的倒角（101），在铆接孔内的铆接段内侧开设有避免钎料漫流的铆接缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的新型支撑柱结构，其特征在于：所述铆接缓冲结构为开设在铆接孔内壁的限位凸台（102），限位凸台（102）内侧设有限位倒角（1021）或弧形凹槽（1022）。

3.根据权利要求2所述的新型支撑柱结构，其特征在于：所述限位倒角（1021）的角度为30-60度，宽度为0.3-0.5mm；

所述弧形凹槽（1022）的弧形半径为R1-R3，宽度为0.3-0.5mm。

4.一种基于根据权利要求1-3任一所述的组合夹具，包括位置相对的上模（3）和下模（4），所述上模（3）上面中心设有可夹持在铆压机（5）上的模柄（301）；其特征在于：所述上模（3）上设有用于夹持主件（2）的夹持机构（6），下模（4）上设有若干用于固定支撑柱本体（1）的固定孔（401）。

5.根据权利要求4所述的组合夹具，其特征在于：所述下模（4）为矩形或圆形块，在矩形或圆形块上均布有若干固定孔（401）。

6.根据权利要求5所述的组合夹具，其特征在于：所述固定孔（401）内设有弹性橡胶套（402），在弹性橡胶套（402）上端轴孔处设有安装导向角。

7.根据权利要求6所述的组合夹具，其特征在于：在下模（4）四角和中心位置开设有安装孔（403），使下模通过设置在安装孔内的螺栓（8）固定在铆压机工作台（501）上。

8.根据权利要求6所述的组合夹具，其特征在于：所述固定孔（401）为盲孔，在盲孔底部开设有排气孔（404）。

9.根据权利要求4所述的组合夹具，其特征在于：所述上模（3）为矩形或圆形块，在矩形或圆形块上对称开设有长形安装槽（302），所述夹持机构（6）为设置在长形安装槽（302）内的一对配合夹持臂（601）。

10.根据权利要求9所述的组合夹具，其特征在于：所述夹持臂（601）为L形结构，L形结构的短边为夹持边，长边为螺杆结构，螺杆通过螺母（602）固定在长形安装槽（302）内。

Images