CN219130142U - 一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，其包括釜体和底座，其特征在于，所述釜体固定在底座的顶端，釜体的一端固定连接有往复驱动箱，釜体靠近往复驱动箱的一侧内壁上转动安装有主动搅拌轴，往复驱动箱的输出端与主动搅拌轴的一端连接，釜体远离往复驱动箱的一侧内壁上转动安装有从动搅拌轴。本实用新型,通过往复驱动箱来驱动主动搅拌轴不断的顺时针和逆时针交替转动，通过传动箱内部传动作用，从而带动从动搅拌轴同步反向转动，能够始终保持从动搅拌轴跟随主动搅拌轴同步反向的转动，提高搅拌效果，相较于现有技术中一根搅拌轴顺时针和逆时针交替转动，能够更加充分高效的进行搅拌，提高生产效率。

Description

一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜

技术领域

本实用新型涉及喹啉羧酸乙酯生产技术领域，尤其涉及一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜。

背景技术

喹啉羧酸乙酯生产是以三正丙胺、N,N-二甲基氨基丙烯酸乙酯、2，4，5-三氟-3-甲氧基苯甲酰氯等为原料，经过酰化、胺化、环合等处理后得到产品。

喹啉羧酸乙酯在生产过程中需要用到洗涤釜，在专利号为CN215031758U的中国实用新型专利中公开了一种循环式洗涤釜，包括底座，所述底座的顶部固定安装有釜体，釜体的内部转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有壳体，壳体的内侧顶部与内侧底部均转动安装有不完全齿轮，两个不完全齿轮的内侧均固定安装有连接轴，连接轴的前端延伸至壳体的外侧并分别固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述壳体放的内部转动安装有第一齿轮与第二齿轮。

上述方案存在以下的不足：

1.电机的工作带动两个链轮同步转动，从而使得两个链轮同步的得到顺时针转动，从而带动两个不完全齿轮得到同样的顺时针转动，由于链轮采用链条传动，传动比不够稳定，且噪音较大，且链条裸露在外，具有一定的安全隐患。

2.通过电机的持续性转动，从而使得搅拌轴交替的得到两种不同的转动方向，仅仅通过一根搅拌轴交替顺时针和逆时针转动搅拌，搅拌效果还有提升空间。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，包括釜体和底座，其特征在于，所述釜体固定在底座的顶端，釜体的一端固定连接有往复驱动箱，釜体靠近往复驱动箱的一侧内壁上转动安装有主动搅拌轴，往复驱动箱的输出端与主动搅拌轴的一端连接，釜体远离往复驱动箱的一侧内壁上转动安装有从动搅拌轴，釜体的内部通过支架固定安装有传动箱，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴相互靠近的一端均延伸至传动箱的内部且分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动箱的顶端内壁与底端内壁上均通过转轴转动安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮位于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，且第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合。

优选的，所述往复驱动箱的顶端固定安装有旋转电机，往复驱动箱的顶端内壁与底端内壁之间转动安装有竖直设置的往复丝杆，往复丝杆的外侧螺纹安装有升降板，升降板与往复驱动箱的内壁滑动连接，升降板靠近釜体的一侧固定连接有竖直设置的齿条，主动搅拌轴的一端延伸至往复驱动箱的内部且固定连接有圆齿轮，圆齿轮与齿条啮合。

优选的，所述升降板上固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒螺纹安装在升降板的外部。

优选的，所述往复驱动箱远离釜体的一侧内壁上固定安装有竖直设置的滑轨，升降板靠近滑轨的一侧固定连接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上。

优选的，所述主动搅拌轴的顶端固定连接有导向板，导向板上固定连接有竖直设置的滑动套筒，往复驱动箱的顶端内壁上固定连接有导向杆，滑动套筒滑动安装在导向杆的外侧。

优选的，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴的外部均固定连接有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片在主动搅拌轴和从动搅拌轴的延伸方向上等距分布。

本实用新型的有益效果是：

1.通过往复驱动箱来驱动主动搅拌轴不断的顺时针和逆时针交替转动，当主动搅拌轴转动时能够带动第一锥齿轮转动，通过第三锥齿轮啮合传动能够带动第二锥齿轮同步反向转动，从而带动从动搅拌轴同步反向转动，能够始终保持从动搅拌轴跟随主动搅拌轴同步反向的转动，提高搅拌效果，相较于现有技术中一根搅拌轴顺时针和逆时针交替转动，能够更加充分高效的进行搅拌，提高生产效率；

2.通过往复驱动箱的设计，当开启旋转电机时，旋转电机能够带动往复丝杆转动，从而能够带动升降板升降往复运动，进而带动齿条升降往复运动，通过齿条与圆齿轮的啮合即可带动主动搅拌轴顺时针和逆时针交替转动，结构紧凑，传动更加精确，噪音更低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜的主视角剖视图。

图2为本实用新型提出的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜的A位置放大剖视图。

图3为本实用新型提出的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜的B位置放大剖视图。

图中标号：1、釜体；2、底座；3、往复驱动箱；4、主动搅拌轴；5、从动搅拌轴；6、搅拌叶片；7、传动箱；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第三锥齿轮；11、旋转电机；12、圆齿轮；13、升降板；14、齿条；15、螺纹套筒；16、滑块；17、滑轨；18、往复丝杆；19、导向板；20、滑动套筒；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，包括釜体1和底座2，其特征在于，釜体1固定在底座2的顶端，釜体1的一端固定连接有往复驱动箱3，釜体1靠近往复驱动箱3的一侧内壁上转动安装有主动搅拌轴4，往复驱动箱3的输出端与主动搅拌轴4的一端连接，釜体1远离往复驱动箱3的一侧内壁上转动安装有从动搅拌轴5，釜体1的内部通过支架固定安装有传动箱7，主动搅拌轴4和从动搅拌轴5相互靠近的一端均延伸至传动箱7的内部且分别固定连接有第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，传动箱7的顶端内壁与底端内壁上均通过转轴转动安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10位于第一锥齿轮8和第二锥齿轮9之间，且第一锥齿轮8和第二锥齿轮9均与第三锥齿轮10啮合，通过往复驱动箱3来驱动主动搅拌轴4不断的顺时针和逆时针交替转动，当主动搅拌轴4转动时能够带动第一锥齿轮8转动，通过第三锥齿轮10啮合传动能够带动第二锥齿轮9同步反向转动，从而带动从动搅拌轴5同步反向转动，能够始终保持从动搅拌轴5跟随主动搅拌轴4同步反向的转动，提高搅拌效果，相较于现有技术中一根搅拌轴顺时针和逆时针交替转动，能够更加充分高效的进行搅拌，提高生产效率。

为了达到带动主动搅拌轴4顺时针和逆时针交替转动的效果，往复驱动箱3的顶端固定安装有旋转电机11，往复驱动箱3的顶端内壁与底端内壁之间转动安装有竖直设置的往复丝杆18，往复丝杆18的外侧螺纹安装有升降板13，升降板13与往复驱动箱3的内壁滑动连接，升降板13靠近釜体1的一侧固定连接有竖直设置的齿条14，主动搅拌轴4的一端延伸至往复驱动箱3的内部且固定连接有圆齿轮12，圆齿轮12与齿条14啮合，通过旋转电机11能够带动往复丝杆18转动，从而能够带动升降板13升降往复运动，进而带动齿条14升降往复运动，通过齿条14与圆齿轮12的啮合即可带动主动搅拌轴4顺时针和逆时针交替转动。

其中，升降板13上固定安装有螺纹套筒15，螺纹套筒15螺纹安装在升降板13的外部。

其中，往复驱动箱3远离釜体1的一侧内壁上固定安装有竖直设置的滑轨17，升降板13靠近滑轨17的一侧固定连接有滑块16，滑块16滑动安装在滑轨17上，滑块16与滑轨17的滑动配合起到对升降板13升降移动的导向作用。

其中，主动搅拌轴4的顶端固定连接有导向板19，导向板19上固定连接有竖直设置的滑动套筒20，往复驱动箱3的顶端内壁上固定连接有导向杆21，滑动套筒20滑动安装在导向杆21的外侧，滑动套筒20在导向杆21的外侧升降滑动，进一步提高了升降板13升降移动的稳定性，从而保证齿条14升降移动的稳定性，使得齿条14与圆齿轮12配合传动更加准确和稳定。

其中，主动搅拌轴4和从动搅拌轴5的外部均固定连接有多个搅拌叶片6，多个搅拌叶片6在主动搅拌轴4和从动搅拌轴5的延伸方向上等距分布，提高主动搅拌轴4和从动搅拌轴5的搅拌效果。

工作原理：通过往复驱动箱3来驱动主动搅拌轴4不断的顺时针和逆时针交替转动，当主动搅拌轴4转动时能够带动第一锥齿轮8转动，通过第三锥齿轮10啮合传动能够带动第二锥齿轮9同步反向转动，从而带动从动搅拌轴5同步反向转动，能够始终保持从动搅拌轴5跟随主动搅拌轴4同步反向的转动，提高搅拌效果，相较于现有技术中一根搅拌轴顺时针和逆时针交替转动，能够更加充分高效的进行搅拌，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，包括釜体（1）和底座（2），其特征在于，所述釜体（1）固定在底座（2）的顶端，釜体（1）的一端固定连接有往复驱动箱（3），釜体（1）靠近往复驱动箱（3）的一侧内壁上转动安装有主动搅拌轴（4），往复驱动箱（3）的输出端与主动搅拌轴（4）的一端连接，釜体（1）远离往复驱动箱（3）的一侧内壁上转动安装有从动搅拌轴（5），釜体（1）的内部通过支架固定安装有传动箱（7），所述主动搅拌轴（4）和从动搅拌轴（5）相互靠近的一端均延伸至传动箱（7）的内部且分别固定连接有第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9），传动箱（7）的顶端内壁与底端内壁上均通过转轴转动安装有第三锥齿轮（10），第三锥齿轮（10）位于第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9）之间，且第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9）均与第三锥齿轮（10）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，其特征在于，所述往复驱动箱（3）的顶端固定安装有旋转电机（11），往复驱动箱（3）的顶端内壁与底端内壁之间转动安装有竖直设置的往复丝杆（18），往复丝杆（18）的外侧螺纹安装有升降板（13），升降板（13）与往复驱动箱（3）的内壁滑动连接，升降板（13）靠近釜体（1）的一侧固定连接有竖直设置的齿条（14），主动搅拌轴（4）的一端延伸至往复驱动箱（3）的内部且固定连接有圆齿轮（12），圆齿轮（12）与齿条（14）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，其特征在于，所述升降板（13）上固定安装有螺纹套筒（15），螺纹套筒（15）螺纹安装在升降板（13）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，其特征在于，所述往复驱动箱（3）远离釜体（1）的一侧内壁上固定安装有竖直设置的滑轨（17），升降板（13）靠近滑轨（17）的一侧固定连接有滑块（16），滑块（16）滑动安装在滑轨（17）上。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，其特征在于，所述主动搅拌轴（4）的顶端固定连接有导向板（19），导向板（19）上固定连接有竖直设置的滑动套筒（20），往复驱动箱（3）的顶端内壁上固定连接有导向杆（21），滑动套筒（20）滑动安装在导向杆（21）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产喹啉羧酸乙酯的便于循环清洗的洗涤釜，其特征在于，所述主动搅拌轴（4）和从动搅拌轴（5）的外部均固定连接有多个搅拌叶片（6），多个搅拌叶片（6）在主动搅拌轴（4）和从动搅拌轴（5）的延伸方向上等距分布。

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