CN219129722U - 一种干燥pp上胶全浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥PP上胶全浸装置，包括操作舱、伸缩调控组件和浸胶机组，所述操作舱的表面两端安装有除尘排气机组，且操作舱的内侧顶部安装有悬挂吊装组件，所述伸缩调控组件连接于悬挂吊装组件的底部，且伸缩调控组件的底部连接有动力轮架组件，所述动力轮架组件的底部安装有玻纤布料辊，所述浸胶机组设置于操作舱内侧底部。该干燥PP上胶全浸装置，利用操作舱与除尘排气机组，既使得加工过程避免沾污的同时还能对加工设备的内部进行除尘通风，利用悬挂吊装组件与伸缩调控组件可以通过调整玻纤布料辊与上胶辊之间的挤压力从而调节需要浸渍的厚薄程度，利用动力轮架组件和浸胶机组，可以有效的改善浸渍树脂液时过多或是不均匀的情况。

Description

一种干燥PP上胶全浸装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物加工技术领域，具体为一种干燥PP上胶全浸装置。

背景技术

半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化，而PP片通常作为原材料之一用在覆铜箔层压板的生产之中。

如申请号CN202220234076.0的实用新型公开了一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，该生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，通过通过整体结构的改进，满足玻璃布在预含浸两面上胶，增加胶液渗透性，不用再担心玻璃布单面上胶渗透性不好的品质隐患；由于玻璃布全浸双面上胶，刮杆的调整无特别要求，也无需经常调整，降低了操作工的劳动强度；降低了对预含浸上胶滚筒的技术要求，不用担心因预含浸上胶滚筒水平度达不到而造成上胶不均，但类似于上述文件中的干燥机PP上胶全浸装置，在作业过程中未能考虑到玻纤布在浸胶过程中需要尽肯能的避免外界的杂质掉落于材料的表面，在结构上未能起到有效的防护作用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种干燥PP上胶全浸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥PP上胶全浸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥PP上胶全浸装置，包括操作舱、伸缩调控组件和浸胶机组，所述操作舱的表面两端安装有除尘排气机组，且操作舱的内侧顶部安装有悬挂吊装组件，所述伸缩调控组件连接于悬挂吊装组件的底部，且伸缩调控组件的底部连接有动力轮架组件，所述动力轮架组件的底部安装有玻纤布料辊，所述浸胶机组设置于操作舱内侧底部，且浸胶机组的内部盛装有溴化环氧树脂，所述除尘排气机组包括排气风机、出气管、通风管、进风口和吸附滤网，所述排气风机的两侧连接有出气管，且排气风机的底部连接有通风管，所述通风管远离排气风机的一端安装有进风口，且进风口的底部设置有吸附滤网。

进一步的，所述悬挂吊装组件包括连接横梁、液压泵、液压杆和防护架，所述连接横梁的两端安装有液压泵，且液压泵的底部连接有液压杆，所述液压杆的两侧设置有防护架。

进一步的，所述伸缩调控组件包括滑槽管、滑块、连接件和弹簧缓冲杆，所述滑槽管的内壁连接有滑块，且滑块远离滑槽管的一侧连接有连接件，所述连接件的底部安装有弹簧缓冲杆。

进一步的，所述动力轮架组件包括主轮架、调频电机和传动轮架，所述主轮架的两端连接有调频电机，且调频电机远离主轮架的一端连接有传动轮架。

进一步的，所述浸胶机组包括胶液池、转动轴和上胶辊，所述胶液池的两侧内壁安装有转动轴，且转动轴远离胶液池的一侧连接有上胶辊。

进一步的，所述除尘排气机组以操作舱的垂直中轴线对称安装，所述动力轮架组件以悬挂吊装组件的垂直中轴线对称安装。

进一步的，所述液压泵以连接横梁的垂直中轴线对称安装，所述防护架以液压杆的垂直中轴线对称安装。

本实用新型提供了一种干燥PP上胶全浸装置，具备以下有益效果：常规情况下在生产半固化片时需要先对玻纤布进行浸渍树脂液以备后，下面的热处理，由于半固化片本身会运用到覆铜板的生产制作上，需要成品的质量有所保障，在浸渍树脂液时由于结构及材料暴露于外，难免会遇到四周围可能会有的杂质及漂浮物，如果掉落到材料上从而影响到材料的成品的完整性与成品质量，利用操作舱与除尘排气机组，既使得加工过程避免沾污的同时还能对加工设备的内部进行除尘通风，利用悬挂吊装组件与伸缩调控组件可以通过调整玻纤布料辊与上胶辊之间的挤压力从而调节需要浸渍的厚薄程度，利用动力轮架组件和浸胶机组，可以有效的改善浸渍树脂液时过多或是不均匀的情况。

1、本实用新型，通过设置了操作舱与除尘排气机组，其中操作舱会将内部的工作组件与外界分隔开，避免了可能会有的脏污会漂浮物的出现，当排气风机运作时，舱内部的空气会从进风口会经过通风管最后从出气管排出到外界，在此过程中吸附滤网会将通过的空气中的漂浮物或灰尘颗粒等物吸附到一起避免使其在操作舱的内部漂浮。

2、本实用新型，通过设置了悬挂吊装组件与伸缩调控组件，其中利用连接横梁使得两组液压泵在水平方向上相连接并固定于操作舱的内侧顶部，当液压泵作业时会为底部的液压杆提供输出力，从而使液压杆伸缩带动下方的伸缩调控组件，通过滑块连接于滑槽管内壁上的连接件可以沿着滑槽管的内壁进行垂直方向上的位移，从而可以带动弹簧缓冲杆进行伸缩，而弹簧缓冲杆则是为了避免液压杆的施力过大而协助缓冲的作用。

3、本实用新型，通过设置了动力轮架组件和浸胶机组，当玻纤布料辊与上胶辊相互接触时主轮架两侧的调频电机则会启动，使得传动轮架下方的玻纤布料辊开始缓慢匀速的转动，由于玻纤布料辊与上胶辊的表面相接触，由于摩擦转动使得上胶辊沿着两侧的转动轴的轴心开始同步转动，在转动的同时会将下方的溴化环氧树脂通过表面带到玻纤布料辊的表面，由于两者之间相互贴合，既为玻纤布料辊表面材料全方位上胶的同时还能挤出多余的材料，不仅上料均匀还能有效的节省合理利用了溴化环氧树脂。

附图说明

图1为本实用新型一种干燥PP上胶全浸装置的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种干燥PP上胶全浸装置的除尘排气机组结构示意图；

图3为本实用新型一种干燥PP上胶全浸装置的胶液池立体结构示意图。

图中：1、操作舱；2、除尘排气机组；201、排气风机；202、出气管；203、通风管；204、进风口；205、吸附滤网；3、悬挂吊装组件；301、连接横梁；302、液压泵；303、液压杆；304、防护架；4、伸缩调控组件；401、滑槽管；402、滑块；403、连接件；404、弹簧缓冲杆；5、动力轮架组件；501、主轮架；502、调频电机；503、传动轮架；6、玻纤布料辊；7、浸胶机组；701、胶液池；702、转动轴；703、上胶辊；8、溴化环氧树脂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种干燥PP上胶全浸装置，包括操作舱1、伸缩调控组件4和浸胶机组7，操作舱1的表面两端安装有除尘排气机组2，且操作舱1的内侧顶部安装有悬挂吊装组件3，伸缩调控组件4连接于悬挂吊装组件3的底部，且伸缩调控组件4的底部连接有动力轮架组件5，动力轮架组件5的底部安装有玻纤布料辊6，浸胶机组7设置于操作舱1内侧底部，且浸胶机组7的内部盛装有溴化环氧树脂8，除尘排气机组2包括排气风机201、出气管202、通风管203、进风口204和吸附滤网205，排气风机201的两侧连接有出气管202，且排气风机201的底部连接有通风管203，通风管203远离排气风机201的一端安装有进风口204，且进风口204的底部设置有吸附滤网205，除尘排气机组2以操作舱1的垂直中轴线对称安装，动力轮架组件5以悬挂吊装组件3的垂直中轴线对称安装，通过操作舱1将内部的工作组件与外界分隔开，随后当排气风机201运作时，操作舱1内部的空气会从进风口204进入，随后经过通风管203最后从出气管202排出到外界，在此过程中吸附滤网205会将通过的空气中的漂浮物或灰尘颗粒等物吸附到一起避免使其在操作舱1的内部漂浮。

如图1至所示，悬挂吊装组件3包括连接横梁301、液压泵302、液压杆303和防护架304，连接横梁301的两端安装有液压泵302，且液压泵302的底部连接有液压杆303，液压杆303的两侧设置有防护架304，伸缩调控组件4包括滑槽管401、滑块402、连接件403和弹簧缓冲杆404，滑槽管401的内壁连接有滑块402，且滑块402远离滑槽管401的一侧连接有连接件403，连接件403的底部安装有弹簧缓冲杆404，液压泵302以连接横梁301的垂直中轴线对称安装，防护架304以液压杆303的垂直中轴线对称安装，其中利用连接横梁301使得两组液压泵302在水平方向上相连接并固定于操作舱1的内侧顶部，当液压泵302作业时会为底部的液压杆303提供输出力，从而使液压杆303伸缩带动下方的伸缩调控组件4，而伸缩调控组件4中通过滑块402连接于滑槽管401内壁上的连接件403可以沿着滑槽管401的内壁进行垂直方向上的位移，从而可以带动弹簧缓冲杆404进行伸缩，而弹簧缓冲杆404则是为了避免液压杆303的施力过大而协助缓冲的作用。

如图1和图3所示，动力轮架组件5包括主轮架501、调频电机502和传动轮架503，主轮架501的两端连接有调频电机502，且调频电机502远离主轮架501的一端连接有传动轮架503，浸胶机组7包括胶液池701、转动轴702和上胶辊703，胶液池701的两侧内壁安装有转动轴702，且转动轴702远离胶液池701的一侧连接有上胶辊703，当玻纤布料辊6与上胶辊703相互接触时主轮架501两侧的调频电机502则会启动，使得传动轮架503下方的玻纤布料辊6开始缓慢匀速的转动，由于玻纤布料辊6与上胶辊703的表面相接触，由于摩擦转动使得上胶辊703沿着两侧的转动轴702的轴心开始同步转动，在转动的同时会将下方胶液池701内部的的溴化环氧树脂8通过表面带到玻纤布料辊6的表面，由于两者之间相互贴合，既为玻纤布料辊6表面材料全方位上胶的同时还能挤出多余的材料，不仅上料均匀还能有效的节省合理利用了溴化环氧树脂8。

综上，如图1至图3所示，该干燥PP上胶全浸装置，使用时，首先在操作舱1底部的浸胶机组7中的胶液池701内部倒入所需要的溴化环氧树脂，随后开启操作舱1顶部的除尘排气机组2，随后当排气风机201运作时，操作舱1内部的空气会从进风口204进入，随后经过通风管203最后从出气管202排出到外界，在此过程中吸附滤网205会将通过的空气中的漂浮物或灰尘颗粒等物吸附到一起避免使其在操作舱1的内部漂浮；

接下来启动悬挂吊装组件3，其中利用连接横梁301使得两组液压泵302在水平方向上相连接并固定于操作舱1的内侧顶部，当液压泵302作业时会为底部的液压杆303提供输出力，从而使液压杆303伸缩带动下方的伸缩调控组件4，而伸缩调控组件4中通过滑块402连接于滑槽管401内壁上的连接件403可以沿着滑槽管401的内壁进行垂直方向上的位移，从而可以带动弹簧缓冲杆404进行伸缩，而弹簧缓冲杆404则是为了避免液压杆303的施力过大而协助缓冲的作用；

随后当玻纤布料辊6与上胶辊703相互接触时主轮架501两侧的调频电机502则会启动，使得传动轮架503下方的玻纤布料辊6开始缓慢匀速的转动，由于玻纤布料辊6与上胶辊703的表面相接触，由于摩擦转动使得上胶辊703沿着两侧的转动轴702的轴心开始同步转动，在转动的同时会将下方胶液池701内部的的溴化环氧树脂8通过表面带到玻纤布料辊6的表面，由于两者之间相互贴合，既为玻纤布料辊6表面材料全方位上胶的同时还能挤出多余的材料，循环往复便可以完成玻纤布料辊6上的材料上胶的作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种干燥PP上胶全浸装置，包括操作舱(1)、伸缩调控组件(4)和浸胶机组(7)，其特征在于：所述操作舱(1)的表面两端安装有除尘排气机组(2)，且操作舱(1)的内侧顶部安装有悬挂吊装组件(3)，所述伸缩调控组件(4)连接于悬挂吊装组件(3)的底部，且伸缩调控组件(4)的底部连接有动力轮架组件(5)，所述动力轮架组件(5)的底部安装有玻纤布料辊(6)，所述浸胶机组(7)设置于操作舱(1)内侧底部，且浸胶机组(7)的内部盛装有溴化环氧树脂(8)，所述除尘排气机组(2)包括排气风机(201)、出气管(202)、通风管(203)、进风口(204)和吸附滤网(205)，所述排气风机(201)的两侧连接有出气管(202)，且排气风机(201)的底部连接有通风管(203)，所述通风管(203)远离排气风机(201)的一端安装有进风口(204)，且进风口(204)的底部设置有吸附滤网(205)。

2.根据权利要求1所述的一种干燥PP上胶全浸装置，其特征在于，所述悬挂吊装组件(3)包括连接横梁(301)、液压泵(302)、液压杆(303)和防护架(304)，所述连接横梁(301)的两端安装有液压泵(302)，且液压泵(302)的底部连接有液压杆(303)，所述液压杆(303)的两侧设置有防护架(304)。

3.根据权利要求1所述的一种干燥PP上胶全浸装置，其特征在于，所述伸缩调控组件(4)包括滑槽管(401)、滑块(402)、连接件(403)和弹簧缓冲杆(404)，所述滑槽管(401)的内壁连接有滑块(402)，且滑块(402)远离滑槽管(401)的一侧连接有连接件(403)，所述连接件(403)的底部安装有弹簧缓冲杆(404)。

4.根据权利要求1所述的一种干燥PP上胶全浸装置，其特征在于，所述动力轮架组件(5)包括主轮架(501)、调频电机(502)和传动轮架(503)，所述主轮架(501)的两端连接有调频电机(502)，且调频电机(502)远离主轮架(501)的一端连接有传动轮架(503)。

5.根据权利要求1所述的一种干燥PP上胶全浸装置，其特征在于，所述浸胶机组(7)包括胶液池(701)、转动轴(702)和上胶辊(703)，所述胶液池(701)的两侧内壁安装有转动轴(702)，且转动轴(702)远离胶液池(701)的一侧连接有上胶辊(703)。

6.根据权利要求1所述的一种干燥PP上胶全浸装置，其特征在于，所述除尘排气机组(2)以操作舱(1)的垂直中轴线对称安装，所述动力轮架组件(5)以悬挂吊装组件(3)的垂直中轴线对称安装。

7.根据权利要求2所述的一种干燥PP上胶全浸装置，其特征在于，所述液压泵(302)以连接横梁(301)的垂直中轴线对称安装，所述防护架(304)以液压杆(303)的垂直中轴线对称安装。

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