CN219129272U - 氢氧化铜制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及氢氧化铜制备反应釜，包括底座和设置于底座上的反应釜本体，所述反应釜本体的顶部升降设置有盖板，所述盖板的顶部设置有第一电机，所述盖板的底部相对设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆、第一搅拌浆和第二搅拌浆，所述第一电机的输出轴与转动杆连接，所述第一搅拌浆和第二搅拌浆转动设置于转动杆上，所述第一搅拌浆和第二搅拌浆交错设置。第一搅拌浆和第二搅拌浆错位设置于转动杆上，同时通过刮板和搅拌块的设置，有效提高了搅拌效果；通过第二电机驱动螺杆进行转动，以此来打开或闭合盖板，有效减少了人力手动接触反应釜本体，使化学物料不易对人体造成伤害。

Description

氢氧化铜制备反应釜

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铜提取技术领域，尤其涉及氢氧化铜制备反应釜。

背景技术

含铜工业废水处理的第一步是预处理，即向废水中加入碱调pH至7～10，生成氢氧化铜沉淀，除去大部分铜离子，而生成的氢氧化铜沉淀需回收利用，因此预处理一般在反应釜内进行。氢氧化铜为蓝色或蓝绿色凝胶或淡蓝色结晶粉末，生成时更是呈絮状沉淀，为了使废水与碱充分混合，尽可能完全去除铜离子，反应釜内需设置搅拌杆。搅拌桨仅设置在搅拌杆的底端，搅拌的范围较小，若要将溶液搅拌均匀，需要花费较长的时间，且不易将釜体内的物料搅拌均匀，使得物料得不到充分的混合，影响反应的进度。

实用新型内容

为了解决搅拌桨仅设置在搅拌杆的底端，搅拌的范围较小，若要将溶液搅拌均匀，需要花费较长的时间，且不易将釜体内的物料搅拌均匀，使得物料得不到充分的混合，影响反应的进度的问题，本实用新型提供了氢氧化铜制备反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

氢氧化铜制备反应釜，包括底座和设置于底座上的反应釜本体，所述反应釜本体的顶部升降设置有盖板，所述盖板的顶部设置有第一电机，所述盖板的底部相对设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆、第一搅拌浆和第二搅拌浆，所述第一电机的输出轴与转动杆连接，所述第一搅拌浆和第二搅拌浆转动设置于转动杆上，所述第一搅拌浆和第二搅拌浆交错设置。

通过采用上述技术方案，通过启动第一电机带动转动杆进行转动，转动杆转动的同时，带动第一搅拌浆和第二搅拌浆于反应釜本体内进行搅拌，第一搅拌浆和第二搅拌浆于转动杆上错位设置，有效提高了搅拌效果。

可选的，所述第一搅拌浆的两侧相对设置有刮板，所述刮板与反应釜本体的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过刮板的设置，使反应釜本体内的物料不易粘附在反应釜本体的内壁上。

可选的，所述第二搅拌浆的两侧设置有搅拌块，所述搅拌块的底部和反应釜本体内的底部均为弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌块弧形的设置，与反应釜本体内的底壁更加贴合，搅拌效果更佳。

可选的，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定板，所述固定板上设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的一端穿设于固定板与盖板连接，所述盖板上还设置有限位杆，所述限位杆的另一端与固定板连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机对螺杆进行驱动，使与螺杆螺纹连接的盖板于螺杆上进行升降。

可选的，所述盖板的内侧壁上设置有密封环，所述反应釜本体的外侧壁上开设有与密封环适配的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过密封环和密封槽的设置，当盖板盖设于反应釜本体顶部时，有效提高了反应釜本体内的密封性。

综上所述，本实用新型至少包括以下一种有益技术效果：

1.第一搅拌浆和第二搅拌浆错位设置于转动杆上，同时通过刮板和搅拌块的设置，有效提高了搅拌效果。

2.通过第二电机驱动螺杆进行转动，以此来打开或闭合盖板，有效减少了人力手动接触反应釜本体，使化学物料不易对人体造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图(视角一)。

图2是本实用新型的立体结构示意图(视角二)。

附图标记说明：1、底座；101、支撑柱；102、固定板；2、反应釜本体；201、密封槽；3、盖板；301、第一电机；4、转动杆；401、第一搅拌浆；402、刮板；403、第二搅拌浆；404、搅拌块；5、第二电机；6、螺杆；7、限位杆。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开氢氧化铜制备反应釜，参照图1-图2，

氢氧化铜制备反应釜，包括底座1和设置于底座1上的反应釜本体2，反应釜本体2的顶部升降设置有盖板3，盖板3的顶部设置有第一电机301，盖板3的底部相对设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动杆4、第一搅拌浆401和第二搅拌浆403，第一电机301的输出轴与转动杆4连接，第一搅拌浆401和第二搅拌浆403转动设置于转动杆4上，第一搅拌浆401和第二搅拌浆403交错设置。

通过启动第一电机301带动转动杆4进行转动，转动杆4转动的同时，带动第一搅拌浆401和第二搅拌浆403于反应釜本体2内进行搅拌，第一搅拌浆401和第二搅拌浆403于转动杆4上错位设置，有效提高了搅拌效果。

第一搅拌浆401的两侧相对设置有刮板402，刮板402与反应釜本体2的内侧壁抵接。

通过刮板402的设置，使反应釜本体2内的物料不易粘附在反应釜本体2的内壁上。

第二搅拌浆403的两侧设置有搅拌块404，搅拌块404的底部和反应釜本体2内的底部均为弧形设置。通过搅拌块404弧形的设置，与反应釜本体2内的底壁更加贴合，搅拌效果更佳。

底座1上设置有支撑柱101，支撑柱101的顶部设置有固定板102，固定板102上设置有第二电机5，第二电机5的输出端连接有螺杆6，螺杆6的一端穿设于固定板102与盖板3连接，盖板3上还设置有限位杆7，限位杆7的另一端与固定板102连接。通过启动第二电机5对螺杆6进行驱动，使与螺杆6螺纹连接的盖板3于螺杆6上进行升降。

盖板3的内侧壁上设置有密封环，反应釜本体2的外侧壁上开设有与密封环适配的密封槽201。通过密封环和密封槽201的设置，当盖板3盖设于反应釜本体2顶部时，有效提高了反应釜本体2内的密封性。

本申请实施例氢氧化铜制备反应釜的实施原理为：

首先，通过启动第二电机5对螺杆6进行驱动，使与螺杆6螺纹连接的盖板3于螺杆6上进行升降，以此将反应釜本体2盖住进行搅拌，该过程减少了人手动对反应釜本体2的接触，不易受到化学物料对人体造成的伤害，通过启动第一电机301带动转动杆4进行转动，转动杆4转动的同时，带动第一搅拌浆401和第二搅拌浆403于反应釜本体2内进行搅拌，第一搅拌浆401和第二搅拌浆403于转动杆4上错位设置，有效提高了搅拌效果，通过刮板402的设置，使反应釜本体2内的物料不易粘附在反应釜本体2的内壁上，通过搅拌块404弧形的设置，与反应釜本体2内的底壁更加贴合，搅拌效果更佳。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.氢氧化铜制备反应釜，包括底座(1)和设置于底座(1)上的反应釜本体(2)，其特征在于：所述反应釜本体(2)的顶部升降设置有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部设置有第一电机(301)，所述盖板(3)的底部相对设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆(4)、第一搅拌浆(401)和第二搅拌浆(403)，所述第一电机(301)的输出轴与转动杆(4)连接，所述第一搅拌浆(401)和第二搅拌浆(403)转动设置于转动杆(4)上，所述第一搅拌浆(401)和第二搅拌浆(403)交错设置。

2.如权利要求1所述的氢氧化铜制备反应釜，其特征在于：所述第一搅拌浆(401)的两侧相对设置有刮板(402)，所述刮板(402)与反应釜本体(2)的内侧壁抵接。

3.如权利要求1所述的氢氧化铜制备反应釜，其特征在于：所述第二搅拌浆(403)的两侧设置有搅拌块(404)，所述搅拌块(404)的底部和反应釜本体(2)内的底部均为弧形设置。

4.如权利要求1所述的氢氧化铜制备反应釜，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的顶部设置有固定板(102)，所述固定板(102)上设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端穿设于固定板(102)与盖板(3)连接，所述盖板(3)上还设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)的另一端与固定板(102)连接。

5.如权利要求4所述的氢氧化铜制备反应釜，其特征在于：所述盖板(3)的内侧壁上设置有密封环，所述反应釜本体(2)的外侧壁上开设有与密封环适配的密封槽(201)。

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