CN219129211U - 百菌清合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机合成反应装置技术领域，具体涉及一种百菌清合成反应装置。包括流化床主反应器，流化床主反应器从上至下依次包括上封头、主反应区、预反应区、稳定区和下封头，下封头底部连接氯气罐；流化床主反应器的下部连接Y型流化管，Y型流化管连接间苯二甲腈罐。本实用新型通过设置Y型流化管，改变了间苯二甲腈进入流化床主反应器的方式，消除了现有技术中的熔融态进料方式存在的粘附堵塞的问题，使得反应装置能够长期连续运行，减少了检修清理时间。
Description
技术领域
本实用新型属于有机合成反应装置技术领域，具体涉及一种百菌清合成反应装置。
背景技术
百菌清化学名为四氯间苯二甲腈（C8Cl4N2），是一种高效、低毒、广谱的杀菌剂，其药效稳定，作用期长，可有效控制如水稻、小麦、玉米、棉花、土豆等多种作物的病害，对提高作物产量和品质具有重要作用。
中国专利CN201825895U公开一种新型百菌清生产装置，该装置包括制氮机、汽化器、混合器、固定床、流化床、收料器、烘干器；其中，制氮机、汽化器、混合器、固定床、流化床、收料器由管道依次连接，收料器与烘干器之间设有第一输送机。百菌清的生产是一个放热过程，但该专利未涉及移除反应所产生热量的设备，因此，该专利无法保证反应的正常进行。
中国专利CN112619567A公开一种流化反应装置及其用于生产百菌清的方法，所述流化反应装置包括在反应器主体内从上到下依次设置的相互独立的第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组，能够很好地控制反应器主体轴向不同高度的反应温度，使得反应器主体内部温度分布均匀，无局部过热区域，保证催化剂在反应器主体内不结焦。该专利需要通过换热管组进行换热才能保证反应的正常进行。
百菌清的现有制备工艺是以间苯二甲腈和氯气为原料，通过流化床反应器高温反应合成。具体过程是，将间苯二甲腈加热熔融，经过汽化器汽化，然后与氯气混合，从分布器下方向上喷入流化床反应器内进行反应，反应过程中产生大量的热量，而这些热量需要通过换热管组进行换热，才能保证生产出合格的产品。
另外，由于原料间苯二甲腈中存在杂质，采用熔融进料的方式，容易造成流化床分布板严重堵塞，致使生产中频繁停产检修，无法保证产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种百菌清合成反应装置，通过设置Y型流化管，实现了间苯二甲腈以粉体方式进料，消除了现有技术中熔融态间苯二甲腈进料所带来的粘附堵塞问题，使得反应装置能够长期连续运行，减少了检修清理时间；充分利用自身反应生成的热量加热熔融间苯二甲腈粉体，反应过程无需进行换热，降低了生产能耗，节约了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
所述的百菌清合成反应装置，包括流化床主反应器，流化床主反应器从上至下依次包括上封头、主反应区、预反应区、稳定区和下封头，下封头底部连接氯气罐；流化床主反应器的下部连接Y型流化管，Y型流化管连接间苯二甲腈罐。
其中：
所述的Y型流化管包括主管和支管，支管设置在主管的中上部。
所述的主管的顶部通过计量加料器连接间苯二甲腈罐，主管的下部连接氮气罐，主管的底部连接固体料破碎器，固体料破碎器连接计量加料器。
所述的支管与稳定区的上部相连。
所述的上封头顶部连接产品捕捉器。
所述的主反应区的侧壁上设置第一温度检测器。
所述的预反应区的侧壁上设置第二温度检测器。
所述的稳定区的侧壁上设置流态化检测器。
所述的下封头内部设置分布器和感应加热器，分布器底部连接感应加热器。
所述的感应加热器与氯气罐连接。
本实用新型的合成反应过程如下：
间苯二甲腈罐中的间苯二甲腈粉体经计量加料器从Y型流化管的上部加入主管中，氮气罐中预热至80-100℃的干燥氮气从Y型流化管的下部吹入，间苯二甲腈粉体经氮气吹动流化，从Y型流化管的支管进入流化床主反应器下部的稳定区中；该流化过程中块状或较大颗粒的间苯二甲腈粉体沉降至Y型流化管的底部，收集至固体料破碎器中，破碎后重新送到计量加料器中进料，循环使用。
感应加热器采用电磁感应原理能够短时间快速提升温度；氯气罐中的氯气经感应加热器加热至180-200℃后，再经分布器进入流化床主反应器的稳定区中，与来自Y型流化管的间苯二甲腈粉体接触，间苯二甲腈粉体表面受热熔融；在氯气作用下间苯二甲腈粉体重新分布达到稳定状态，随后向上流动进入预反应区中，第二温度检测器检测到预反应区中的温度为250-270℃时，表面受热熔融的间苯二甲腈粉体与氯气发生反应，伴随反应的进行，反应产生的热量又促进了剩余未熔融的间苯二甲腈粉体快速熔融，进一步加快反应的进行；随后反应物料进入主反应区中，第一温度检测器检测到主反应区中的温度为290-310℃时，反应产生的热量使间苯二甲腈粉体完全熔融并与氯气充分反应，得到百菌清气相物料；之后百菌清气相物料进入下游的产品捕捉器中，进行下一步处理即可。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型间苯二甲腈采用粉体形式进料，经氮气吹动流化，从Y型流化管的支管进入流化床主反应器下部的稳定区中，流化过程中块状或较大颗粒的间苯二甲腈粉体沉降至Y型流化管的底部，收集破碎后循环使用。本实用新型通过设置Y型流化管，改变了间苯二甲腈进入流化床主反应器的方式，消除了现有技术中的熔融态进料方式存在的粘附堵塞的问题，使得反应装置能够长期连续运行，减少了检修清理时间。
此外，间苯二甲腈粉体先经Y型流化管的初步流化后，再进入流化床主反应器进行稳态流化，物料分布更均匀，产品质量得到改进提升。
在主反应区，间苯二甲腈粉体由固相熔融至液相的相变过程中吸收了大量的反应热，节省了加热熔融间苯二甲腈粉体所需的能耗。本实用新型充分利用自身反应生成的热量加热熔融间苯二甲腈粉体，反应过程无需进行换热，降低了生产能耗，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、产品捕捉器；2、上封头；3、主反应区；4、预反应区；5、流态化检测器；6、稳定区；7、分布器；8、下封头；9、感应加热器；10、氯气罐；11、固体料破碎器；12、Y型流化管；1201、主管；1202、支管；13、氮气罐；14、计量加料器；15、第二温度检测器；16、间苯二甲腈罐；17、第一温度检测器。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1所示，所述的百菌清合成反应装置，包括流化床主反应器，流化床主反应器从上至下依次包括上封头2、主反应区3、预反应区4、稳定区6和下封头8，下封头8底部连接氯气罐10；流化床主反应器的下部连接Y型流化管12，Y型流化管12连接间苯二甲腈罐16。
Y型流化管12包括主管1201和支管1202，支管1202设置在主管1201的中上部。
主管1201的顶部通过计量加料器14连接间苯二甲腈罐16，主管1201的下部连接氮气罐13，主管1201的底部连接固体料破碎器11，固体料破碎器11连接计量加料器14。
支管1202与稳定区6的上部相连。
上封头2顶部连接产品捕捉器1。
主反应区3的侧壁上设置第一温度检测器17。
预反应区4的侧壁上设置第二温度检测器15。
稳定区6的侧壁上设置流态化检测器5。
下封头8内部设置分布器7和感应加热器9，分布器7底部连接感应加热器9。
感应加热器9与氯气罐10连接。
本实用新型的合成反应过程如下：
间苯二甲腈罐16中的间苯二甲腈粉体经计量加料器14从Y型流化管12的上部加入主管1201中，氮气罐13中预热至80-100℃的干燥氮气从Y型流化管12的下部吹入，间苯二甲腈粉体经氮气吹动流化，从Y型流化管12的支管1202进入流化床主反应器下部的稳定区6中；该流化过程中块状或较大颗粒的间苯二甲腈粉体沉降至Y型流化管12的底部，收集至固体料破碎器11中，破碎后重新送到计量加料器14中进料，循环使用。
感应加热器9采用电磁感应原理能够短时间快速提升温度；氯气罐10中的氯气经感应加热器9加热至180-200℃后，再经分布器7进入流化床主反应器的稳定区6中，与来自Y型流化管12的间苯二甲腈粉体接触，间苯二甲腈粉体表面受热熔融；在氯气作用下间苯二甲腈粉体重新分布达到稳定状态，随后向上流动进入预反应区4中，第二温度检测器15检测到预反应区4中的温度为250-270℃时，表面受热熔融的间苯二甲腈粉体与氯气发生反应，伴随反应的进行，反应产生的热量又促进了剩余未熔融的间苯二甲腈粉体快速熔融，进一步加快反应的进行；随后反应物料进入主反应区3中，第一温度检测器17检测到主反应区3中的温度为290-310℃时，反应产生的热量使间苯二甲腈粉体完全熔融并与氯气充分反应，得到百菌清气相物料；之后百菌清气相物料进入下游的产品捕捉器1中，进行下一步处理即可。
Claims (10)
1.一种百菌清合成反应装置，包括流化床主反应器，其特征在于：流化床主反应器从上至下依次包括上封头（2）、主反应区（3）、预反应区（4）、稳定区（6）和下封头（8），下封头（8）底部连接氯气罐（10）；流化床主反应器的下部连接Y型流化管（12），Y型流化管（12）连接间苯二甲腈罐（16）。
2.根据权利要求1所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：Y型流化管（12）包括主管（1201）和支管（1202），支管（1202）设置在主管（1201）的中上部。
3.根据权利要求2所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：主管（1201）的顶部通过计量加料器（14）连接间苯二甲腈罐（16），主管（1201）的下部连接氮气罐（13），主管（1201）的底部连接固体料破碎器（11），固体料破碎器（11）连接计量加料器（14）。
4.根据权利要求2所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：支管（1202）与稳定区（6）的上部相连。
5.根据权利要求1所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：上封头（2）顶部连接产品捕捉器（1）。
6.根据权利要求1所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：主反应区（3）的侧壁上设置第一温度检测器（17）。
7.根据权利要求1所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：预反应区（4）的侧壁上设置第二温度检测器（15）。
8.根据权利要求1所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：稳定区（6）的侧壁上设置流态化检测器（5）。
9.根据权利要求1所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：下封头（8）内部设置分布器（7）和感应加热器（9），分布器（7）底部连接感应加热器（9）。
10.根据权利要求9所述的百菌清合成反应装置，其特征在于：感应加热器（9）与氯气罐（10）连接。
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|---|---|---|---|
| CN202320780328.4U CN219129211U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 百菌清合成反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219129211U true CN219129211U (zh) | 2023-06-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202320780328.4U Active CN219129211U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 百菌清合成反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219129211U (zh) |
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2023
- 2023-04-11 CN CN202320780328.4U patent/CN219129211U/zh active Active
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