CN219128896U - 一种全静态喷雾式乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全静态喷雾式乳化装置，属于乳化装置技术领域；包括水平的壳体，壳体左侧设置有固定端盖，右侧开口处设置有法兰端盖；固定端盖中心处设置有油相进口管，壳体内部置有一根水平的乳化管，乳化管的左侧一端与油相进口管相连通，乳化管的右侧一端穿过右侧的法兰端盖后伸出至壳体的外侧，乳化管的右侧出口内部设置有乳环单元，在壳体的上端中部设置有一个水相进口管，在壳体的下端中部设有排污管，在乳化管外侧面沿着其轴线方向均匀设置有多组雾化单元，每组雾化单元包括多个雾化喷头，多个雾化喷头沿着周圈均匀设置于乳化管的外侧面上，雾化喷头与乳化管内部相连通；解决了目前的乳化装置构造复杂、旋转部件安全隐患高的问题。

Description

一种全静态喷雾式乳化装置

技术领域

本实用新型属于乳化装置技术领域，具体涉及一种全静态喷雾式乳化装置。

背景技术

目前，国内外生产乳化炸药常用的乳化装置有两种类型，第一种：高速旋转式；第二种：动态粗乳加静态精乳式。

第一种是高速旋转式乳化器，它主要由转子和定子等部件组成，转子上有混合片，定子上有混合棒。工作时，混合片在混合棒中间高速旋转，将水相溶液搅拌、剪切、分散成微小液滴，均匀地分散到油相中，成为乳胶基质。它的缺点是：构造复杂，组装工艺性差，故障率较高。间隙小，转速高，有安全隐患。

第二种是从国外引进了动态粗乳加静态精乳的乳化技术。粗乳器是一个搅拌罐，罐内安装有搅拌器，搅拌器的转速一般不高于600r/min。加大了间隙，降低了转速，提高了安全性。它的缺点是：在线存料量增加。调整乳胶基质粘度比较困难，需要调整搅拌器的转速和增加或减少静态混合单元的数量。这就需要停机，比较麻烦。这种乳化设备，结构复杂，体积大，仍有旋转部件，还有安全隐患。

因此，需发明一种结构简单、本质安全型的全静态喷雾式乳化装置。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种全静态喷雾式乳化装置；解决目前的乳化装置构造复杂、旋转部件安全隐患高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种全静态喷雾式乳化装置，包括一个水平设置的壳体，壳体在其左侧开口处固定设置有一个固定端盖，在其右侧开口处设置有一个法兰端盖；固定端盖中心处设置一个伸向壳体内部的油相进口管，在壳体内部设置有一根水平的乳化管，乳化管的左侧一端与油相进口管相连通，乳化管的右侧一端穿过右侧的法兰端盖后伸出至壳体的外侧，乳化管的右侧出口内部设置有乳化单元，在壳体的上端中部设置有一个水相进口管，在壳体的下端中部设置有一个排污管，在乳化管外侧面沿着其轴线方向均匀设置有多组雾化单元，每组雾化单元包括多个雾化喷头，多个雾化喷头沿着周圈均匀设置于乳化管的外侧面上，雾化喷头与乳化管内部相连通。

进一步的，壳体在外侧面的两端分别固定设置有一个支架，通过两个支架对水平的壳体进行支撑。

进一步的，在壳体的右侧开口处设置有一个连接法兰，在法兰端盖的周圈对应设置有连接法兰，壳体上的连接法兰与法兰端盖上的连接法兰相对接并且通过固定螺栓以及固定螺母相固定，从而将壳体的右侧开口所封闭。

进一步的，乳化管的左侧一端与固定端盖内侧面相固定连接，油相进口管伸入乳化管内部。

进一步的，所述雾化喷头包括一个外壳和一个出口块，外壳为一端开口的圆筒状结构，在其底面处设置有一个水相进口；出口块将外壳的开口所封闭。

进一步的，出口块的轴线处设置有一个中心过道，中心过道与外壳的水相进口相对应；出口块在其边缘处设置有一周圈的边缘过道，边缘过道的出口方向与中心过道的出口方向相平行。

进一步的，外壳上的水相进口位于乳化管外侧的壳体内部。

进一步的，出口块的中心过道喷出方向为朝向乳化管轴线处，并且与油相溶液在乳化管中的流通方向成锐角。

进一步的，所述乳化单元为SV型单元。

更进一步的，在乳化管的右侧出口处设置有一个出口管；乳化管的右侧出口处设置有连接法兰，出口管的进口处也设置有连接法兰，乳化管出口处的连接法兰以及出口管进口处的连接法兰相对接并且通过螺钉相固定连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型提供的全静态喷雾式乳化装置，采用油相直喷、水相经高速雾化和油相对射、碰撞、混合均匀分布在油相中，从而形成“油包水”型微结构的乳胶基质；全部由固定元件组成，没有旋转部件，只有静止部件，保证了乳化装置的本质安全度；相比于现有的乳化装置生产效率提高，可以满足生产线小产能需要又能满足大产能工业化生产；生产过程操作简单、瞬间成乳、没有废料、节约成本、绿色环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是雾化喷头的结构示意图；

其中，1为油相进口管、2为固定端盖、3为壳体、4为水相进口管、5为排污管、6为雾化喷头、7为法兰端盖、8为固定螺栓、9为乳化单元、10为出口管、11为支架、12为外壳、13为出口块、14为水相进口、15为中心过道、16为边缘过道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—2所示，本实用新型提供了一种全静态喷雾式乳化装置，包括一个水平设置的壳体3，所述壳体3为中空的圆筒状结构，在其左侧开口处固定设置有一个固定端盖2，在其右侧开口处设置有一个法兰端盖7。

壳体3在外侧面的两端分别固定设置有一个支架11，通过两个支架11对水平的壳体3进行支撑。

在左侧的固定端盖2中心处设置一个油相进口管1，油相进口管1伸入壳体3的内部。

在壳体3的右侧开口处设置有一个连接法兰，在法兰端盖7的周圈对应设置有连接法兰，壳体3上的连接法兰与法兰端盖7上的连接法兰相对接并且通过固定螺栓8以及固定螺母相固定，从而将壳体3的右侧开口所封闭。

在壳体3的上端中部设置有一个水相进口管4，在壳体3的下端中部设置有一个排污管5，水相进口管4以及排污管5与壳体3内部相连通。

在壳体3内部设置有一根水平的乳化管，乳化管的左侧一端与固定端盖2内侧面相固定连接，油相进口管1伸入乳化管内部，乳化管的右侧一端穿过右侧的法兰端盖7后伸出至壳体3的外侧。

在壳体3内部的乳化管外侧，沿着其轴线方向均匀设置有多组雾化单元，每组雾化单元包括多个雾化喷头6，多个雾化喷头6沿着周圈均匀设置于乳化管的外侧面上。雾化喷头6与乳化管内部相连通。

所述雾化喷头6包括一个外壳12和一个出口块13，外壳12为一端开口的圆筒状结构，在其底面处设置有一个水相进口14；出口块13将外壳12的开口所封闭。出口块13为圆柱状结构，其内侧端面中心处向外壳12内部所凸出。出口块13的轴线处设置有一个中心过道15，中心过道15与外壳12的水相进口14相对应；出口块13在其边缘处设置有一周圈的边缘过道16，边缘过道16的出口方向与中心过道15的出口方向相平行。外壳12上的水相进口14位于乳化管外侧的壳体3内部。出口块13的中心过道15喷出方向为朝向乳化管轴线处，并且与油相溶液在乳化管中的流通方向成锐角。

在乳化管的右侧出口内部设置有一个乳化单元9，所述乳化单元9为SV型单元。

在乳化管的右侧出口处设置有一个出口管10。乳化管的右侧出口处设置有连接法兰，出口管10的进口处也设置有连接法兰，乳化管出口处的连接法兰以及出口管10进口处的连接法兰相对接并且通过螺钉相固定连接。

本实用新型的工作原理为：

油相溶液从油相进口管1进入乳化管内部，在乳化管内部进行流通。水相溶液从水相进口管4进入壳体3内部，壳体3内部的水相溶液通过雾化喷头6的外壳12上的水相进口14进入雾化喷头6内部，雾化喷头6内部的水相溶液在一定的压力下雾化，并通过出口块13上的中心过道15以及边缘过道16喷入乳化管内部。中心过道15喷出的水相溶液与边缘过道16喷出的水相溶液与油相溶液相互对射、碰撞，从而形成几微米的小液滴。变成小液滴的水相溶液均匀地分布到油相溶液中，形成油包水型微结构乳胶基质。

混合后形成的油包水型微结构乳胶基质进入乳化单元9内部，乳化单元9内部的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显变化。

乳化单元9的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割、剪切、混合，最终混合形成所需要的乳胶基质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：包括一个水平设置的壳体（3），壳体（3）在其左侧开口处固定设置有一个固定端盖（2），在其右侧开口处设置有一个法兰端盖（7）；固定端盖（2）中心处设置一个伸向壳体（3）内部的油相进口管（1），在壳体（3）内部设置有一根水平的乳化管，乳化管的左侧一端与油相进口管（1）相连通，乳化管的右侧一端穿过右侧的法兰端盖（7）后伸出至壳体（3）的外侧，乳化管的右侧出口内部设置有乳化单元（9），在壳体（3）的上端中部设置有一个水相进口管（4），在壳体（3）的下端中部设置有一个排污管（5），在乳化管外侧面沿着其轴线方向均匀设置有多组雾化单元，每组雾化单元包括多个雾化喷头（6），多个雾化喷头（6）沿着周圈均匀设置于乳化管的外侧面上，雾化喷头（6）与乳化管内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：壳体（3）在外侧面的两端分别固定设置有一个支架（11），通过两个支架（11）对水平的壳体（3）进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：在壳体（3）的右侧开口处设置有一个连接法兰，在法兰端盖（7）的周圈对应设置有连接法兰，壳体（3）上的连接法兰与法兰端盖（7）上的连接法兰相对接并且通过固定螺栓（8）以及固定螺母相固定，从而将壳体（3）的右侧开口所封闭。

4.根据权利要求1所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：乳化管的左侧一端与固定端盖（2）内侧面相固定连接，油相进口管（1）伸入乳化管内部。

5.根据权利要求1所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：所述雾化喷头（6）包括一个外壳（12）和一个出口块（13），外壳（12）为一端开口的圆筒状结构，在其底面处设置有一个水相进口（14）；出口块（13）将外壳（12）的开口所封闭。

6.根据权利要求5所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：出口块（13）的轴线处设置有一个中心过道（15），中心过道（15）与外壳（12）的水相进口（14）相对应；出口块（13）在其边缘处设置有一周圈的边缘过道（16），边缘过道（16）的出口方向与中心过道（15）的出口方向相平行。

7.根据权利要求6所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：外壳（12）上的水相进口（14）位于乳化管外侧的壳体（3）内部。

8.根据权利要求7所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：出口块（13）的中心过道（15）喷出方向为朝向乳化管轴线处，并且与油相溶液在乳化管中的流通方向成锐角。

9.根据权利要求1所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：所述乳化单元（9）为SV型单元。

10.根据权利要求1所述的一种全静态喷雾式乳化装置，其特征在于：在乳化管的右侧出口处设置有一个出口管（10）；乳化管的右侧出口处设置有连接法兰，出口管（10）的进口处也设置有连接法兰，乳化管出口处的连接法兰以及出口管（10）进口处的连接法兰相对接并且通过螺钉相固定连接。

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