CN219128827U - 亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统 - Google Patents
亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219128827U CN219128827U CN202223285173.1U CN202223285173U CN219128827U CN 219128827 U CN219128827 U CN 219128827U CN 202223285173 U CN202223285173 U CN 202223285173U CN 219128827 U CN219128827 U CN 219128827U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbent
- desulfurization
- flue gas
- zone
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 60
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 35
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统，包括：脱硫反应器、蒸发器、冷凝器、结晶器、溶解罐和冷却器；脱硫反应器包括吸收剂进料区、脱硫反应区和吸收剂出料区。本实用新型的有益效果是：本实用新型可避免烟尘与吸收液的接触，有效降低烟气脱硫系统结垢堵塞的风险；同时利用烟气余热加热吸收剂再生液，降低蒸汽耗量，提高热量的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，更确切地说，它涉及亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统。
背景技术
煤在燃烧过程中产生大量的SO2等酸性气体，这些酸性气体的排放将会导致酸雨的形成，破坏土壤、植被，腐蚀建筑等。为避免SO2排放带来的环境问题，烟气脱硫技术得到越来越广泛的应用。其中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术逐步发展和成熟，并得到广泛应用，但存在系统复杂，副产物附加值低、难以处理等问题，硫资源得不到充分的回收利用，需寻找可再生烟气脱硫技术回收利用烟气中的硫资源。
亚硫酸钠循环法烟气脱硫技术是以Na2SO3为吸收剂，吸收烟气中SO2，生成NaHSO3。吸收液达到一定饱和程度后进行加热，NaHSO3分解，产生SO2和Na2SO3，Na2SO3结晶经溶解后再用作吸收剂循环使用，而SO2则进行回收利用。
常规的亚硫酸钠循环法是烟气与吸收剂在吸收塔中直接接触喷淋脱硫，烟气中的烟尘等固体颗粒物，容易造成系统的结垢、堵塞，同时，随着碳达峰碳中和的实施，充分利用烟气余热，降低烟气脱硫系统的能耗也势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统，包括：脱硫反应器、蒸发器、冷凝器、结晶器、溶解罐和冷却器；
其中，所述脱硫反应器包括吸收剂进料区、脱硫反应区和吸收剂出料区；所述脱硫反应区的进气室与原烟气烟道连通，所述脱硫反应区的出气室与烟囱相连；所述吸收剂出料区下部出料管与所述蒸发器的进料管相连，所述蒸发器下部的出料管与所述结晶器的进口相连，所述结晶器的上层母液出料管与所述蒸发器相连；所述结晶器底部的出料管与所述溶解罐的入口相连；所述蒸发器上部的出料管与所述冷凝器的入口相连，所述冷凝器的气相出口与二氧化硫储罐相连；所述冷凝器中产生冷凝水排出管与所述溶解罐相连；所述溶解罐的下部出料管与输送泵进口相连，所述输送泵出口与所述冷却器吸收剂进料口相连，所述冷却器吸收剂出料口与所述吸收剂进料区上部的进料管相连。
作为优选，所述脱硫反应区内部设有传质反应单元；所述传质反应单元由若干个表面分布有微孔的薄膜管束组成，所述薄膜管束的材质为膨化PTFE。
作为优选，所述脱硫反应区分为用于吸收脱除SO2的吸收区和用于对吸收剂进行加热再生的再热区。
作为优选，所述吸收区和所述再热区均含有薄膜管束。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的脱硫反应器内设置有若干个分布有微孔的薄膜管束，烟气中的SO2等酸性气体通过薄膜管束的微孔进入管束内部进行脱硫反应，而烟尘等颗粒物无法通过微孔进入管束内部，从而避免了烟尘与吸收液的接触，有效降低烟气脱硫系统结垢堵塞的风险。此外，本实用新型利用烟气余热加热吸收剂再生液，充分回收利用烟气系统的余热，减少了蒸汽耗量，提高了热量的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺流程图；
附图标记说明：1-脱硫反应器；2-蒸发器；3-冷凝器；4-结晶器；5-溶解罐；6-冷却器；7-吸收剂进料区；8-脱硫反应区；9-吸收剂出料区；10-二氧化硫储罐；11-输送泵；12-传质反应单元；13-薄膜管束。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1：
作为一种实施例，如图1所示，本申请提供的亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统，包括：脱硫反应器1、蒸发器2、冷凝器3、结晶器4、溶解罐5和冷却器6；
其中，脱硫反应器1包括吸收剂进料区7、脱硫反应区8和吸收剂出料区9；脱硫反应区8的进气室与原烟气烟道连通，脱硫反应区8的出气室与烟囱相连；吸收剂出料区9下部出料管与蒸发器2的进料管相连，蒸发器2下部的出料管与结晶器4的进口相连，结晶器4的上层母液出料管与蒸发器2相连；结晶器4底部的出料管与溶解罐5的入口相连；蒸发器2上部的出料管与冷凝器3的入口相连，冷凝器3的气相出口与二氧化硫储罐10相连；冷凝器3中产生冷凝水排出管与溶解罐5相连；溶解罐5的下部出料管与输送泵11进口相连，输送泵11出口与冷却器6吸收剂进料口相连，冷却器6吸收剂出料口与吸收剂进料区7上部的进料管相连。
脱硫反应区8内部设有传质反应单元12；传质反应单元12由若干个表面分布有微孔的薄膜管束13组成，薄膜管束13的材质为膨化PTFE。
脱硫反应区8分为用于吸收脱除SO2的吸收区和用于对吸收剂进行加热再生的再热区。需要说明的是，脱硫反应区8中的吸收区和再热区均包含上述薄膜管束13。
实施例2：
本申请实施例所提供的亚硫酸钠循环法烟气脱硫方法，包括：
步骤1、原烟气由脱硫反应区8的进气室进入脱硫反应区8，原烟气中的SO2酸性气体通过薄膜管束13上的微孔进入薄膜管束13内与吸收剂进行脱硫反应；通过脱硫后的烟气经脱硫反应区8的出气室进入烟囱排放；
步骤2、亚硫酸钠溶液作为脱硫吸收剂，由吸收剂进料区7上部的进料管进入脱硫反应器1，在脱硫反应区8的薄膜管束13内与SO2酸性气体反应；脱硫反应后的吸收剂在再热区被烟气余热加热至90～120℃，由吸收剂出料区9下部出料管流出脱硫反应器1，进入蒸发器2；
步骤3、蒸发器2底部的完成液进入结晶器4，结晶器4的上层母液大部分返回蒸发器2，小部分作为废水外排进一步处理；结晶器4底部的亚硫酸钠晶体进入溶解罐5溶解；
步骤4、蒸发器2产生SO2和水蒸气混合气体经上部的出料管进入冷凝器3，混合气体经冷凝降温后，SO2和水蒸气分离，气相的SO2进入SO2储罐10，冷凝器3中产生冷凝水进入溶解罐5；
步骤5、结晶器4产生的亚硫酸钠晶体与冷凝器3产生的冷凝水在溶解罐5内混合，使亚硫酸钠晶体充分溶解，形成新鲜吸收剂；为补充吸收剂的损耗，溶解罐5内加入NaOH，NaOH占溶质的总质量比为1％～10％；
步骤6、新鲜吸收剂经输送泵11输送至冷却器6换热降温至20～50℃后，再由吸收剂进料区7进入脱硫反应区8进行脱硫反应。
Claims (4)
1.亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统，其特征在于，包括：脱硫反应器(1)、蒸发器(2)、冷凝器(3)、结晶器(4)、溶解罐(5)和冷却器(6)；
其中，所述脱硫反应器(1)包括吸收剂进料区(7)、脱硫反应区(8)和吸收剂出料区(9)；所述脱硫反应区(8)的进气室与原烟气烟道连通，所述脱硫反应区(8)的出气室与烟囱相连；所述吸收剂出料区(9)下部出料管与所述蒸发器(2)的进料管相连，所述蒸发器(2)下部的出料管与所述结晶器(4)的进口相连，所述结晶器(4)的上层母液出料管与所述蒸发器(2)相连；所述结晶器(4)底部的出料管与所述溶解罐(5)的入口相连；所述蒸发器(2)上部的出料管与所述冷凝器(3)的入口相连，所述冷凝器(3)的气相出口与二氧化硫储罐(10)相连；所述冷凝器(3)中产生冷凝水排出管与所述溶解罐(5)相连；所述溶解罐(5)的下部出料管与输送泵(11)进口相连，所述输送泵(11)出口与所述冷却器(6)吸收剂进料口相连，所述冷却器(6)吸收剂出料口与所述吸收剂进料区(7)上部的进料管相连。
2.根据权利要求1所述的亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统，其特征在于，所述脱硫反应区(8)内部设有传质反应单元(12)；所述传质反应单元(12)由若干个表面分布有微孔的薄膜管束(13)组成，所述薄膜管束(13)的材质为膨化PTFE。
3.根据权利要求1所述的亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统，其特征在于，所述脱硫反应区(8)分为用于吸收脱除SO2的吸收区和用于对吸收剂进行加热再生的再热区。
4.根据权利要求3所述的亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统，其特征在于，所述吸收区和所述再热区均含有薄膜管束(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223285173.1U CN219128827U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223285173.1U CN219128827U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219128827U true CN219128827U (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86567353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223285173.1U Active CN219128827U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219128827U (zh) |
-
2022
- 2022-12-07 CN CN202223285173.1U patent/CN219128827U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101601964B (zh) | 一种氨法烟气脱硫装置 | |
| CN201537456U (zh) | 氨法烟气脱硫副产物的烟气换热式蒸发装置 | |
| CN106362569A (zh) | 一种高温烟气余热梯级回收利用的氨法脱硫装置及方法 | |
| CN101757844A (zh) | 一种氨法烟气脱硫方法及其设备 | |
| CN113526591B (zh) | 一种节能型脱硫废水浓缩干燥零排放系统 | |
| CN102512910B (zh) | 一种脱硫系统蒸发水回收利用的烟气换热工艺 | |
| CN219128827U (zh) | 亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统 | |
| CN107684817A (zh) | 一种烟气脱硫工艺系统 | |
| CN104724776A (zh) | 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法 | |
| CN216604686U (zh) | 一种焦化脱硫废盐制备硫酸的尾气处理系统 | |
| CN216909762U (zh) | 一种双碳治理碳捕捉回收再利用系统 | |
| CN207581563U (zh) | 一种新型氨水循环脱硫系统 | |
| CN216523186U (zh) | 一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统 | |
| CN212467634U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气消白及余热回收系统 | |
| CN115945042A (zh) | 一种亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺系统及其脱硫方法 | |
| CN213375881U (zh) | 一种基于氯化钙溶液的烟气净化与余热回收系统 | |
| CN212227436U (zh) | 直通式热泵 | |
| CN107344052A (zh) | 烟气净化与烟羽控制方法及装置 | |
| CN206082117U (zh) | 烟气余热梯级利用的氨法脱硫装置 | |
| CN111282404A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气消白及余热回收系统及方法 | |
| CN208372797U (zh) | 一种湿法脱酸系统 | |
| CN112588073A (zh) | 一种利用原烟气热量进行蒸发浓缩和烟气消白的烟气净化方法 | |
| CN212157231U (zh) | 一种梯级回收排烟余热和水的系统 | |
| CN111578560B (zh) | 直通式热泵 | |
| CN215233991U (zh) | 无白烟产生的磷铵造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: Zhejiang Zheneng Technology Environmental Protection Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |