CN219128805U - 一种吸收剂罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种吸收剂罐，涉及有害气体处理技术领域。该吸收剂罐包括罐体，罐体用于容纳吸收剂颗粒，其中，罐体的部分侧壁凸起，以使罐体的内壁具有弧形凹槽，由于罐体的内壁具有弧形凹槽，该弧形凹槽有利于减小罐体内壁和具有一定曲率的吸收剂颗粒之间的曲率半径差异，缩小吸收剂颗粒与罐体内壁之间存在的间隙，降低气流的“短路效应”的程度，增大气体与吸收剂颗粒的接触时间和接触面积，减少吸收剂颗粒的浪费，延长吸收剂罐的使用时间，提高吸收剂罐的吸收率，同时，减少对环境的污染。

Description

一种吸收剂罐

技术领域

本实用新型涉及有害气体处理技术领域，具体而言，涉及一种吸收剂罐。

背景技术

吸收剂罐是容纳有害气体吸收剂的容器，吸收剂罐的结构直接影响吸收剂的吸收效率，从而影响使用时间，如果吸收效果达不到要求，则可能会造成大气污染和人员伤亡。

现有技术中，当吸收剂颗粒填充吸收剂罐的罐体时，会出现一种所谓的壁效应，即紧挨着器壁的位置存在相对高的空隙率区域，如果靠近器壁的位置存在空隙，则容易形成气流的“短路效应”，也就是说，气体会优先从阻力较小的疏松部位的空隙逸出，从而造成其他部位吸收剂颗粒尚未与气体接触，发挥作用，但此时的吸收剂罐已失效的情况，于是需要对整罐吸收剂进行更换，缩短吸收剂罐的使用时间，同时，造成吸收剂颗粒浪费，且未被吸收的有害气体会污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吸收剂罐，其能够缩小吸收剂颗粒与罐体的器壁之间存在的间隙，降低气流的“短路效应”的程度，增大气体与吸收剂颗粒的接触时间和接触面积，减少吸收剂颗粒的浪费，延长吸收剂罐的使用时间，提高吸收剂罐的吸收率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种吸收剂罐，其包括：

罐体，所述罐体用于容纳吸收剂颗粒；

其中，所述罐体的部分侧壁凸起，以使所述罐体的内壁具有弧形凹槽。

可选地，所述罐体为筒状结构，所述弧形凹槽环绕所述罐体的轴线分布，以形成环形凹槽。

可选地，所述弧形凹槽的数目为多个，多个所述弧形凹槽沿所述罐体的轴线分布。

可选地，所述弧形凹槽为半圆弧形凹槽。

可选地，所述吸收剂罐还包括吸收剂颗粒，所述吸收剂颗粒放置于所述罐体内。

可选地，所述罐体的一端设有进气端口，所述罐体的另一端设有出气端口。

可选地，所述吸收剂罐还包括进气端过滤层和出气端过滤层，所述进气端过滤层设置在所述进气端口，所述出气端过滤层设置在所述出气端口。

可选地，所述吸收剂罐还包括进气端吸水层，所述进气端吸水层设置在所述进气端口，且所述进气端吸水层相对于所述进气端过滤层远离所述进气端口。

可选地，所述吸收剂罐还包括吸收剂颗粒，所述吸收剂颗粒放置于所述罐体内，所述进气端吸水层和所述吸收剂颗粒间隔，以限定出气流空间。

可选地，所述吸收剂罐还包括进气端盖和出气端盖，所述进气端盖可拆卸地安装在所述进气端口，以用于封闭所述进气端口，所述出气端盖可拆卸地安装在所述出气端口，以用于封闭所述出气端口。

本实用新型实施例的吸收剂罐的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种吸收剂罐，其包括罐体，罐体用于容纳吸收剂颗粒，其中，罐体的部分侧壁凸起，以使罐体的内壁具有弧形凹槽，由于罐体的内壁具有弧形凹槽，该弧形凹槽有利于减小罐体内壁和具有一定曲率的吸收剂颗粒之间的曲率半径差异，缩小吸收剂颗粒与罐体内壁之间存在的间隙，降低气流的“短路效应”的程度，增大气体与吸收剂颗粒的接触时间和接触面积，减少吸收剂颗粒的浪费，延长吸收剂罐的使用时间，提高吸收剂罐的吸收率，同时，减少对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的吸收剂罐的示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的吸收剂罐的局部示意图。

图标：1000-吸收剂罐；100-罐体；101-弧形凹槽；102-气流空间；103-堆积间隙；110-进气端口；120-出气端口；200-进气端过滤层；300-出气端过滤层；400-进气端吸水层；500-进气端盖；600-出气端盖；10-吸收剂颗粒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

正如背景技术中所提及的，吸收剂罐是容纳有害气体吸收剂的容器，吸收剂罐的结构直接影响吸收剂的吸收效率，从而影响使用时间，如果吸收效果达不到要求，则可能会造成大气污染和人员伤亡。

现有技术中，吸收剂罐的形状基本采用直壁筒状结构，且吸收剂颗粒一般为球状颗粒，当吸收剂颗粒填充吸收剂罐的罐体时，会出现一种所谓的壁效应，即紧挨着器壁的位置存在相对高的空隙率区域，这是由于器壁和吸收剂颗粒的曲率半径之间的差异而引起的，直壁与球形颗粒之间的曲率半径相差较大，因此壁效应影响显著，空隙率增大。

如果靠近器壁的位置存在空隙，则容易形成气流的“短路效应”，也就是说，气体会优先从阻力较小的疏松部位的空隙逸出，从而造成其他部位吸收剂颗粒尚未与气体接触，发挥作用，但此时的吸收剂罐已失效的情况，于是需要对整罐吸收剂颗粒进行更换，缩短吸收剂罐的使用时间，同时，造成吸收剂颗粒浪费，且未被吸收的有害气体会污染环境。

此外，吸收剂颗粒在堆积过程中会形成堆积空隙，如果堆积空隙存在器壁附近，直壁结构无法消除空隙存在的影响，可能会导致气体更大概率地优先从堆积空隙处流向吸收剂颗粒与罐体器壁之间存在的间隙并逸出，进一步加深气流的“短路效应”，影响气体与吸收剂的接触时间和接触面积，造成有害气体吸收不完全，吸收率低。

有鉴于此，请参考图1和图2，本实用新型的实施例中提供的吸收剂罐1000可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种吸收剂罐1000，该吸收剂罐1000包括罐体100，罐体100容纳有多个吸收剂颗粒10，其中，罐体100的部分侧壁凸起，以使罐体100的内壁具有弧形凹槽101。

由于罐体100的内壁具有弧形凹槽101，弧形凹槽101有利于减小罐体100内壁和具有一定曲率的吸收剂颗粒10之间的曲率半径差异，缩小吸收剂颗粒10与罐体100内壁之间存在的间隙，降低气流的“短路效应”的程度，增大气体与吸收剂颗粒10的接触时间和接触面积，减少吸收剂颗粒10的浪费，延长吸收剂罐1000的使用时间，提高吸收剂罐1000的吸收率，同时，减少对环境的污染。

其中，在本实施例中，该吸收剂颗粒10可以为二氧化碳吸收剂，例如氢氧化锂或碱石灰。

此外，在本实施例中，为了降低气流的“短路效应”的程度，吸收剂颗粒10的形状为球形颗粒，罐体100为筒状结构，弧形凹槽101环绕罐体100的轴线分布，以形成环形凹槽，弧形凹槽101为半圆弧形凹槽，且弧形凹槽101的半径大于吸收剂颗粒10的半径，进而可以进一步减小罐体100内壁和颗粒的曲率半径差异，缩小吸收剂颗粒10与罐体100内壁之间存在的间隙。

当然了，在其他实施例中，吸收剂颗粒10的外形，也可以是其他具有一定曲率的颗粒。

同时，为了进一步降低气流的“短路效应”的程度，弧形凹槽101的数目为多个，多个弧形凹槽101沿罐体100的轴线方向从上至下依次分布。

容易理解的是，罐体100的上端设有进气端口110，罐体100的下端设有出气端口120，气体从上端的进气端口110，经过吸收剂颗粒10吸收后，再从出气端口120排出。

为了可以防止吸收剂颗粒10出现粉尘逸出，吸收剂罐1000还包括进气端过滤层200和出气端过滤层300，进气端过滤层200设置在进气端口110，出气端过滤层300设置在出气端口120。

其中，进气端过滤层200和出气端过滤层300可以采用PP(聚丙烯)材料制成的孔板或金属材料制成的孔板。

同时，为了避免出现吸收剂颗粒10遇水结块的情况，吸收剂罐1000还包括进气端吸水层400，进气端吸水层400设置在进气端口110，且进气端吸水层400相对于进气端过滤层200远离进气端口110，即，进气端吸水层400设置在进气端过滤层200的下侧。

进气端吸水层400可以采用脱脂棉、海绵以及具有吸水性能的聚合物材料等。

此外，进气端吸水层400和吸收剂颗粒10间隔，以限定出气流空间102，也就是说，在进气端吸水层400和顶部的吸收剂颗粒10具有一定间隙，有利于气体均匀慢速流动，提高吸收率和吸收效果。

同时，吸收剂罐1000还包括进气端盖500和出气端盖600，进气端盖500可拆卸地安装在进气端口110，以用于封闭进气端口110，出气端盖600可拆卸地安装在出气端口120，以用于封闭出气端口120。

在不使用吸收剂罐1000的情况下，进气端盖500和出气端盖600分别盖合在进气端口110和出气端口120，以封闭进气端口110和出气端口120，避免外界的气体影响吸收剂颗粒10，当需要吸收有害气体时，再取下进气端盖500和出气端盖600。

请继续参考图2，本实施例中提供的吸收剂罐1000，即使存在较大堆积间隙103时，也会使流经堆积空隙的气体与弧形凹槽101内填充的吸收剂颗粒10相接触，消除堆积空隙存在的影响，避免堆积空隙造成更严重的气流“短路效应”。

而如果是现有技术中的直壁容器，堆积空隙的阻力更小，会导致气体更大概率地优先从吸收剂颗粒10与直壁容器的器壁之间存在的间隙逸出。

综上所述，该吸收剂罐1000包括罐体100，罐体100用于容纳吸收剂颗粒10，其中，罐体100的部分侧壁凸起，以使罐体100的内壁具有弧形凹槽101。

由于罐体100的内壁具有弧形凹槽101，弧形凹槽101有利于减小罐体100内壁和具有一定曲率的吸收剂颗粒10之间的曲率半径差异，缩小吸收剂颗粒10与罐体100内壁之间存在的间隙，从而降低气体不接触吸收剂颗粒10，优先从阻力小的间隙逸出的几率，以降低气流的“短路效应”的程度，增大气体与吸收剂颗粒10的接触时间和接触面积，减少吸收剂颗粒10的浪费，延长吸收剂罐1000的使用时间，提高吸收剂罐1000的吸收率，同时，减少对环境的污染。

另一方面，当罐体100内出现大的堆积空隙时，弧形凹槽101内填充的吸收剂颗粒10可以防止空隙造成更严重的气流“短路效应”，增大气体与吸收剂颗粒10的接触时间和接触面积，延长使用时间，提高吸收率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸收剂罐，其特征在于，包括：

罐体(100)，所述罐体(100)用于容纳吸收剂颗粒(10)；

其中，所述罐体(100)的部分侧壁凸起，以使所述罐体(100)的内壁具有弧形凹槽(101)。

2.根据权利要求1所述的吸收剂罐，其特征在于，所述罐体(100)为筒状结构，所述弧形凹槽(101)环绕所述罐体(100)的轴线分布，以形成环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的吸收剂罐，其特征在于，所述弧形凹槽(101)的数目为多个，多个所述弧形凹槽(101)沿所述罐体(100)的轴线分布。

4.根据权利要求1所述的吸收剂罐，其特征在于，所述弧形凹槽(101)为半圆弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的吸收剂罐，其特征在于，所述吸收剂罐还包括吸收剂颗粒(10)，所述吸收剂颗粒(10)放置于所述罐体(100)内。

6.根据权利要求1所述的吸收剂罐，其特征在于，所述罐体(100)的一端设有进气端口(110)，所述罐体(100)的另一端设有出气端口(120)。

7.根据权利要求6所述的吸收剂罐，其特征在于，所述吸收剂罐还包括进气端过滤层(200)和出气端过滤层(300)，所述进气端过滤层(200)设置在所述进气端口(110)，所述出气端过滤层(300)设置在所述出气端口(120)。

8.根据权利要求7所述的吸收剂罐，其特征在于，所述吸收剂罐还包括进气端吸水层(400)，所述进气端吸水层(400)设置在所述进气端口(110)，且所述进气端吸水层(400)相对于所述进气端过滤层(200)远离所述进气端口(110)。

9.根据权利要求8所述的吸收剂罐，其特征在于，所述吸收剂罐还包括吸收剂颗粒(10)，所述吸收剂颗粒(10)放置于所述罐体(100)内，所述进气端吸水层(400)和所述吸收剂颗粒(10)间隔，以限定出气流空间(102)。

10.根据权利要求6所述的吸收剂罐，其特征在于，所述吸收剂罐还包括进气端盖(500)和出气端盖(600)，所述进气端盖(500)可拆卸地安装在所述进气端口(110)，以用于封闭所述进气端口(110)，所述出气端盖(600)可拆卸地安装在所述出气端口(120)，以用于封闭所述出气端口(120)。

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