CN219124473U - 一种喷锡机的导槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导槽结构领域，具体为一种喷锡机的导槽结构，包括底板、调距机构和伸缩机构，所述底板上侧设置有用于对导槽组件横移位置或者调节导槽组件间距的调距机构，所述调距机构上侧固定安装有顶板，本实用新型在对不同尺寸的PCB板进行喷锡处理时，向前将插杆从第一插槽和第二插槽内拔出，同时向前扭动螺栓使其从第一螺槽和第二螺槽内脱离，向两侧拉动顶板使滑板在滑槽内横向增加间距或者缩小间距，即可完成载物板承载面积尺寸的调节，将PCB板放置在载物板上侧通过防滑垫增加了稳定性，通过外部的喷锡组件对放置的PCB板进行喷锡处理，增加了喷锡机组对PCB板定位组件导槽的适用性，给不同尺寸的PCB板喷锡处理带来了便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及导槽结构领域，具体为一种喷锡机的导槽结构。
背景技术
PCB板自动喷锡装置：随着科技的进步，PCB板自动喷锡装置开始普及，目前普遍使用的PCB板自动喷锡装置，包括有喷锡机构、待料结构、收料结构及机械手机构，PCB板在待料阶段，经机械手抓取PCB板后，将PCB板放入喷锡机构中，待喷锡完成。
专利号CN214627514U公布了一种喷锡机内的PCB板导槽结构，该导槽机构通过使用者将PCB板放置在载物板上表面，开启旋转电机，旋转电机带动螺杆进行周期性，顺、逆时针旋转，可以使滑动环在螺杆表面进行反复移动，同时使载物板在第一导槽与第二导槽之间进行往复移动，省时省力，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率，当载物板移动至导向开口位置处时，可以通过机械臂将PCB板取出，对PCB板进行后续处理机构中，提高了实用性。
上述导槽结构有些不足之处：PCB板按照生产需要会生产出多种不同尺寸型号的板体，而上述导槽在对不同尺寸PCB进行喷锡过程中，由于载物板的导槽结构尺寸固定则无法对不同面积尺寸的PCB板皆能容纳放置并且定位，也就无法在一套设备上对不同尺寸的PCB板进行快速喷锡处理，给喷锡过程带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷锡机的导槽结构，用于解决PCB板按照生产需要会生产出多种不同尺寸型号的板体，而上述导槽在对不同尺寸PCB进行喷锡过程中，由于载物板的导槽结构尺寸固定则无法对不同面积尺寸的PCB板皆能容纳放置并且定位，也就无法在一套设备上对不同尺寸的PCB板进行快速喷锡处理，给喷锡过程带来不便的问题。
因此，本实用新型给出了一种喷锡机的导槽结构，包括底板、调距机构和伸缩机构，所述底板上侧设置有用于对导槽组件横移位置或者调节导槽组件间距的调距机构，所述调距机构上侧固定安装有顶板，所述顶板上侧固定安装有立板，所述立板内部开设有限位槽，所述限位槽内部转动安装有螺杆，所述底板右侧螺杆前端固定连接有电机，所述螺杆侧壁套装有套块，所述套块之间安装有用于针对不同尺寸被喷锡板体调节宽度的伸缩机构。
优选的：所述调距机构包括滑槽，所述滑槽内部嵌装有滑板，所述滑板外侧壁开设有第一插槽，所述滑槽侧壁开设有第二插槽，所述第一插槽和第二插槽内部插装有插杆。
优选的：所述伸缩机构包括载物板，所述载物板两侧内部开设有内槽，所述内槽内部嵌装有伸缩板且伸缩板外端固定连接在套块侧壁，所述伸缩板前后侧壁开设有第一螺槽，所述内槽侧壁开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部啮合安装有螺栓。
优选的：所述滑槽的宽度尺寸与滑板的宽度尺寸相互吻合。
优选的：所述第二插槽均匀分布至少十二组。
优选的：所述内槽的截面尺寸与伸缩板的截面尺寸相互吻合。
优选的：所述第一螺槽前后对称开设至少八组。
本实用新型，在对不同尺寸的PCB板进行喷锡处理时，向前将插杆从第一插槽和第二插槽内拔出，同时向前扭动螺栓使其从第一螺槽和第二螺槽内脱离，向两侧拉动顶板使滑板在滑槽内横向增加间距或者缩小间距，同时使伸缩板在内槽内两侧伸出，从而增加载物板上侧整体放置面积尺寸，当调节间距完成后，将插杆插入对齐的第一插槽和第二插槽内，同时将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成载物板承载面积尺寸的调节，将PCB板放置在载物板上侧通过防滑垫增加了稳定性，通过外部的喷锡组件对放置的PCB板进行喷锡处理，增加了喷锡机组对PCB板定位组件导槽的适用性，给不同尺寸的PCB板喷锡处理带来了便利性。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型调位机构侧视剖面图；
图3为本实用新型伸缩机构俯视剖面图。
图中：
1、底板；201、滑槽；202、滑板；203、第一插槽；204、第二插槽；205、插杆；3、顶板；4、立板；5、限位槽；6、螺杆；7、电机；8、套块；901、载物板；902、内槽；903、伸缩板；904、第一螺槽；905、第二螺槽；906、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种喷锡机的导槽结构，包括底板1、调距机构和伸缩机构，所述底板1上侧设置有用于对导槽组件横移位置或者调节导槽组件间距的调距机构，所述调距机构上侧固定安装有顶板3，所述顶板3上侧固定安装有立板4，所述立板4内部开设有限位槽5，所述限位槽5内部转动安装有螺杆6，所述底板1右侧螺杆6前端固定连接有电机7，所述螺杆6侧壁套装有套块8，所述套块8之间安装有用于针对不同尺寸被喷锡板体调节宽度的伸缩机构。
需要说明的是：本方案中通过调距机构和伸缩机构的同步操作，便于导槽结构根据不同尺寸的被喷锡板快速调节定位喷锡板组件的间距尺寸。
其中，所述调距机构包括滑槽201，所述滑槽201内部嵌装有滑板202，所述滑板202外侧壁开设有第一插槽203，所述滑槽201侧壁开设有第二插槽204，所述第一插槽203和第二插槽204内部插装有插杆205。
需要说明的是：本方案便于对导槽组件的位置调节以及便于调节间距尺寸。
其中，所述滑槽201的宽度尺寸与滑板202的宽度尺寸相互吻合。
需要说明的是：本方案通过以上设置使调节过程更加稳定。
其中，所述第二插槽204均匀分布至少十二组。
需要说明的是：本方案通过以上设置便于调节多种位置以及间距尺寸。
实施例2
请参阅图1、3，本实施例中所述伸缩机构包括载物板901，所述载物板901两侧内部开设有内槽902，所述内槽902内部嵌装有伸缩板903且伸缩板903外端固定连接在套块8侧壁，所述伸缩板903前后侧壁开设有第一螺槽904，所述内槽902侧壁开设有第二螺槽905，所述第一螺槽904和第二螺槽905内部啮合安装有螺栓906。
需要说明的是：本方案便于对载物板901的放置面积直接快速调节。
其中，所述内槽902的截面尺寸与伸缩板903的截面尺寸相互吻合。
需要说明的是：本方案提高了调节的稳定性。
其中，所述第一螺槽904前后对称开设至少八组。
需要说明的是：本方案便于调节多种间距尺寸。
本实用新型的工作流程及原理：在对不同尺寸的PCB板进行喷锡处理时，向前将插杆205从第一插槽203和第二插槽204内拔出，同时向前扭动螺栓906使其从第一螺槽904和第二螺槽905内脱离，向两侧拉动顶板3使滑板202在滑槽201内横向增加间距或者缩小间距，同时使伸缩板903在内槽902内两侧伸出，从而增加载物板901上侧整体放置面积尺寸，当调节间距完成后，将插杆205插入对齐的第一插槽203和第二插槽204内，同时将螺栓906啮合安装在对齐的第一螺槽904和第二螺槽905内，即可完成载物板901承载面积尺寸的调节，将PCB板放置在载物板901上侧通过防滑垫增加了稳定性，通过外部的喷锡组件对放置的PCB板进行喷锡处理。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (7)
1.一种喷锡机的导槽结构，其特征在于：包括底板(1)、调距机构和伸缩机构，所述底板(1)上侧设置有用于对导槽组件横移位置或者调节导槽组件间距的调距机构，所述调距机构上侧固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上侧固定安装有立板(4)，所述立板(4)内部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内部转动安装有螺杆(6)，所述底板(1)右侧螺杆(6)前端固定连接有电机(7)，所述螺杆(6)侧壁套装有套块(8)，所述套块(8)之间安装有用于针对不同尺寸被喷锡板体调节宽度的伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的一种喷锡机的导槽结构，其特征在于：所述调距机构包括滑槽(201)，所述滑槽(201)内部嵌装有滑板(202)，所述滑板(202)外侧壁开设有第一插槽(203)，所述滑槽(201)侧壁开设有第二插槽(204)，所述第一插槽(203)和第二插槽(204)内部插装有插杆(205)。
3.根据权利要求1所述的一种喷锡机的导槽结构，其特征在于：所述伸缩机构包括载物板(901)，所述载物板(901)两侧内部开设有内槽(902)，所述内槽(902)内部嵌装有伸缩板(903)且伸缩板(903)外端固定连接在套块(8)侧壁，所述伸缩板(903)前后侧壁开设有第一螺槽(904)，所述内槽(902)侧壁开设有第二螺槽(905)，所述第一螺槽(904)和第二螺槽(905)内部啮合安装有螺栓(906)。
4.根据权利要求2所述的一种喷锡机的导槽结构，其特征在于：所述滑槽(201)的宽度尺寸与滑板(202)的宽度尺寸相互吻合。
5.根据权利要求2所述的一种喷锡机的导槽结构，其特征在于：所述第二插槽(204)均匀分布至少十二组。
6.根据权利要求3所述的一种喷锡机的导槽结构，其特征在于：所述内槽(902)的截面尺寸与伸缩板(903)的截面尺寸相互吻合。
7.根据权利要求3所述的一种喷锡机的导槽结构，其特征在于：所述第一螺槽(904)前后对称开设至少八组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223105730.7U CN219124473U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种喷锡机的导槽结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219124473U true CN219124473U (zh) | 2023-06-02 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223105730.7U Active CN219124473U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种喷锡机的导槽结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223105730.7U patent/CN219124473U/zh active Active
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