CN219124386U - 异形结构红外加热管及红外加热组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形结构红外加热管及红外加热组件，红外加热组件由两个不同尺寸的异形结构红外加热管组成，该异形结构红外加热管包括透明的玻璃管、设置在玻璃管内的红外发热丝、设置在玻璃管两端的绝缘密封瓷头，绝缘密封瓷头上设置有与红外发热丝电连接的导电引线，玻璃管为一体式结构，玻璃管包括管状框体以及与管状框体一体连接的两根管状端部，管状框体的中心线确定一基准面，管状端部与管状框体的连接处设置有弯折部以使管状端部的轴线与基准面垂直或倾斜相交。将这种红外加热管应用在3D打印平台上时，能够让打印平面受热均匀，提高打印质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及红外加热技术领域，尤其涉及一种异形结构红外加热管及红外加热组件。
背景技术
背景：
红外加热管技术不是一个新技术，但将红外加热技术应用于3D打印中却是近年来才兴起。通过近年来红外加热管技术的应用，证明红外加热技术对3D打印平台上预热确实产生跨越级的效果。但要红外加热技术和3D打印平台预热工艺能更好的融合，要在外形上、装配上、反射角度上、受热面上等，相互配合，以达到更优打印效果。
现有的3D打印平台，所采用的红外加热装置是以四根直条型灯管组合拼接成正方形方式加固在打印平台上方。采用这种方式拼接而成的红外加热装置，由于拼接位需做引线，因此在快速加热过程中，正方形的拼接位、也就是正方形的四角位不能发挥自身能效，以至于打印平台温度分布不均，影响打印效果。另外，这种拼接的正方形红外加热装置，需要四支灯管、八件夹具，整体结构复杂、占用空间大、引线长，给安装、拆卸带来难度、耗时、费力。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、便于装卸、有利于提升发热的均匀性的红外加热管。
本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单、便于装卸、发热均匀的红外加热组件。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种异形结构红外加热管，包括透明的玻璃管、设置在所述玻璃管内的红外发热丝、设置在所述玻璃管两端的绝缘密封瓷头，所述绝缘密封瓷头上设置有与所述红外发热丝电连接的导电引线，所述玻璃管为一体式结构，所述玻璃管包括管状框体以及与所述管状框体一体连接的两根管状端部，所述管状框体的中心线确定一基准面，所述管状端部与所述管状框体的连接处设置有弯折部以使所述管状端部的轴线与所述基准面垂直或倾斜相交。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述管状框体为正方形框体。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述正方形框体的边角处设置有过渡圆角。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述玻璃管的管腔中部设置有钼丝，所述红外发热丝为环绕所述钼丝设置的钨丝。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述玻璃管的内侧表面的上部设置有能够将红外发热丝发出的红外线向下反射的反射结构。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述反射结构包括设置在所述玻璃管的内侧表面的陶瓷涂层和设置在所述陶瓷涂层表面的黄金涂层。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述黄金涂层的数量为2-4层。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述陶瓷涂层的厚度为0.25-0.33毫米，所有黄金涂层的总厚度为0.5-10微米。
作为上述技术方案的进一步优化方案，两个管状端部平行设置。
作为上述技术方案的进一步优化方案，玻璃管内充满惰性气体。
作为上述技术方案的进一步优化方案，绝缘密封瓷头上设置有导线瓷头，导电引线的一端穿过导线瓷头并外露。
一种红外加热组件，包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管为如上述的异形结构红外加热管，所述第二加热管也为如上述的异形结构红外加热管，所述第一加热管的管状框体围成可供第二加热管收容在其中的收容空间。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的异形结构红外加热管，能够补偿正方形框体边角处的加热，将这种红外加热管应用在3D打印平台上时，能够让打印平面受热均匀，提高打印质量。
2、玻璃管采用一体式的设计，只需简单的结构即可将整个红外加热管安装在3D打印平台上，减少冗余安装程序，做到快卸、快装，减少客户时间、增强品牌信服力。
3、异型红外加热灯管区别于传统直型红外加热灯管，能够增加企业识别性。
附图说明
图1是本实用新型主要部分的立体图；
图2是本实用新型的横截面图；
图3是图2中A-A线处的剖视图；
图4是反射结构所在区域的结构示意图；
图5是红外加热组件的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
参照图1至图4，本实用新型提出了一种异形结构红外加热管，包括透明的玻璃管1、设置在玻璃管1内的红外发热丝2、设置在玻璃管1两端的绝缘密封瓷头3，绝缘密封瓷头3上设置有导线瓷头8及与红外发热丝2电连接的导电引线4，导电引线4的一端穿过导线瓷头8并外露，玻璃管1内充满惰性气体，玻璃管1为一体式结构，玻璃管1包括管状框体12以及与管状框体12一体连接的两根管状端部11，管状框体12的中心线确定一基准面，管状端部11与管状框体12的连接处设置有弯折部13以使管状端部11的轴线与基准面垂直或倾斜相交。
优选地，管状端部11的轴线与基准面垂直，两个管状端部11并排平行地设置。
管状框体12可以是正方形框体、圆形框体、长方形框体等等，其中以正方形框体最佳。
当管状框体12采用正方形框体时，其边角处设置有过渡圆角。采用这样的设计，有以下优点：1、能够补偿正方形框体边角处的加热，将这种红外加热管应用在3D打印平台上时，能够让打印平面受热均匀，提高打印质量。2、玻璃管1采用一体式的设计，只需简单的结构即可将整个红外加热管安装在3D打印平台上，减少冗余安装程序，做到快卸、快装，减少客户时间、增强品牌信服力。3、异型红外加热灯管区别于传统直型红外加热灯管，能够增加企业识别性。
进一步地，玻璃管1的管腔中部设置有钼丝5，红外发热丝2为环绕钼丝5设置的钨丝，钼丝的两端分别固定在两个绝缘密封瓷头上。钼丝5强度大，有支撑作用。
进一步地，玻璃管1的内侧表面的上部设置有能够将红外发热丝2发出的红外线向下反射的反射结构。
优选地，反射结构包括设置在玻璃管1的内侧表面的陶瓷涂层6和设置在陶瓷涂层6表面的黄金涂层7。陶瓷涂层6的厚度为0.25-0.33毫米，所有黄金涂层7的总厚度为0.5-10微米。红外加热管工作时，其内侧表面的温度较高，一般在80摄氏度左右；黄金涂层7起到反射作用，能够将向上射出的红外线向下反射到打印平面；若将黄金涂层7直接涂覆在石英玻璃的表面，二者之间的结合力较弱，当黄金涂层7出现升华蒸发时，黄金涂层7容易脱落。
陶瓷涂层6表面粗糙，具有很多凹陷和孔洞，将黄金涂层7设置在陶瓷涂层6的表面，一部分的黄金涂层7会嵌入陶瓷涂层6的凹陷和孔洞中，能够增加二者之间的结合力，提升黄金涂层7的使用寿命。
试验1，黄金涂层7耐用度试验。
选取实施例1、实施例2以及对比例1，同时进行黄金涂层7耐用度试验，三者的区别均仅在于反射结构的不同，三者的具体区别如下表。
试验方法如下：采用以上三个红外发热管，分别在额定电压的状态下持续工作72小时，收集脱落的黄金涂层7碎片，最后关掉红外发热管的电源，根据脱落的黄金涂层7碎片的量和涂覆量计算脱落率。测试结果如下表。
由上表可知：在长时间高温测试下，对比例1中的黄金涂层7脱落严重，打印层容易出现局部受热不均；实施例2中的黄金涂层7脱落较少，防脱落防蒸发效果较好，对打印层基本没影响；实施例1中的黄金涂层7脱落量几乎为零，防脱落防蒸发效果极佳，对打印层没影响。
参照图5，采用两个尺寸不同的异形结构红外加热管，即可组成一组红外加热组件，其中一个为第一加热管，另一个为第二加热管，第一加热管的管状框体围成可供第二加热管收容在其中的收容空间。使用时，第二加热管嵌套在第一加热管的收容空间中，第一加热管上的管状端部的位置位于其左下角，第二加热管上的管状端部的位置则位于其右上角，采用这样的设计，能够进一步提升发热的均匀性。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种异形结构红外加热管，包括透明的玻璃管(1)、设置在所述玻璃管(1)内的红外发热丝(2)、设置在所述玻璃管(1)两端的绝缘密封瓷头(3)，所述绝缘密封瓷头(3)上设置有与所述红外发热丝(2)电连接的导电引线(4)，其特征在于，所述玻璃管(1)为一体式结构，所述玻璃管(1)包括管状框体(12)以及与所述管状框体(12)一体连接的两根管状端部(11)，所述管状框体(12)的中心线确定一基准面，所述管状端部(11)与所述管状框体(12)的连接处设置有弯折部(13)以使所述管状端部(11)的轴线与所述基准面垂直或倾斜相交。
2.根据权利要求1所述的异形结构红外加热管，其特征在于，所述管状框体(12)为正方形框体。
3.根据权利要求2所述的异形结构红外加热管，其特征在于，所述正方形框体的边角处设置有过渡圆角。
4.根据权利要求1所述的异形结构红外加热管，其特征在于，所述玻璃管(1)的管腔中部设置有钼丝(5)，所述红外发热丝(2)为环绕所述钼丝(5)设置的钨丝。
5.根据权利要求1所述的异形结构红外加热管，其特征在于，所述玻璃管(1)的内侧表面的上部设置有能够将红外发热丝(2)发出的红外线向下反射的反射结构。
6.根据权利要求5所述的异形结构红外加热管，其特征在于，所述反射结构包括设置在所述玻璃管(1)的内侧表面的陶瓷涂层(6)和设置在所述陶瓷涂层(6)表面的黄金涂层(7)。
7.根据权利要求6所述的异形结构红外加热管，其特征在于，所述黄金涂层(7)的数量为2-4层。
8.根据权利要求6所述的异形结构红外加热管，其特征在于，所述陶瓷涂层(6)的厚度为0.25-0.33毫米，所有黄金涂层(7)的总厚度为0.5-10微米。
9.根据权利要求1所述的异形结构红外加热管，其特征在于，两个管状端部(11)平行设置。
10.一种红外加热组件，其特征在于，包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管为如权利要求2至3中任一项所述的异形结构红外加热管，所述第二加热管为如权利要求2至3中任一项所述的异形结构红外加热管，所述第一加热管的管状框体围成可供第二加热管收容在其中的收容空间。
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