CN219123998U - 转子铁芯、转子、电动设备和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子铁芯、转子、电动设备和制冷设备，转子铁芯包括铁芯本体和第一凸起；铁芯本体上设置有多组槽组，多组槽组中每组槽组包括至少两个安装槽，至少两个安装槽相连通；第一凸起设置于至少两个安装槽之间，第一侧与铁芯本体连接，第二侧向背离或靠近铁芯本体的轴线方向延伸。

Description

转子铁芯、转子、电动设备和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种转子铁芯、转子、电动设备和制冷设备。

背景技术

目前，在相关技术中，电机的转子铁芯上设置有多组永磁体的安装槽，每组永磁体的安装槽中设置有两个永磁体，两个永磁体之间具有间隙，间隙内存在一定的空气，但两个永磁体之间的间隙会使得转子铁芯与间隙相对的位置的退磁速度较快，进而影响电机的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种转子铁芯。

本实用新型的第二方面提出一种转子。

本实用新型的第三方面提出一种电动设备。

本实用新型的第四方面提出一种制冷设备。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种转子铁芯，包括铁芯本体和第一凸起；铁芯本体上设置有多组槽组，多组槽组中每组槽组包括至少两个安装槽，至少两个安装槽相连通；第一凸起设置于至少两个安装槽之间，第一侧与铁芯本体连接，第二侧向背离或靠近铁芯本体的轴线方向延伸。

本实用新型所提供的转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体上设置有多组槽组，每组槽组包括至少两个安装槽，至少两个安装槽相连通，两个永磁体可以分别放置于至少两个安装槽内，进而实现通过两个安装槽对两个永磁体进行安装和定位。

转子铁芯还包括第一凸起，第一凸起位于安装槽内，且设置于两个永磁体之间，第一凸起的第一侧与铁芯本体连接，第一凸起的第二侧向背离或靠近铁芯本体的轴线方向延伸，使得第一凸起能够占据两个永磁体之间的部分空间，减小两个永磁体之间的空气间隙在转子铁芯的周向上的宽度，进而降低转子铁芯的退磁速度，提升转子铁芯的抗退磁能力，使得转子铁芯的退磁现象得到改善。

由于通过在两个永磁体之间设置第一凸起能够降低转子铁芯的退磁速度，进而减少电机的维修次数，延长电机的维修周期，使得电机在使用过程中的维修成本更低。

并且第一凸起的第一侧与铁芯本体连接，第一凸起的第二侧向安装槽内延伸，但第一凸起的第二侧不与铁芯本体连接，降低转子铁芯的退磁速度的同时，减少两个永磁体之间的漏磁，提升电机的效率，进而实现对电机性能的提升。

具体地，第一凸起的第一侧与铁芯本体连接，第一凸起的第一侧与铁芯本体连接的位置位于安装槽靠近铁芯本体的轴线的一侧，则第一凸起的第二侧向背离铁芯本体的轴线方向延伸，即第一凸起的第二侧延伸至安装槽内。

第一凸起的第一侧与铁芯本体连接，第一凸起的第一侧与铁芯本体连接的位置位于安装槽远离铁芯本体的轴线的一侧，则第一凸起的第二侧向靠近铁芯本体的轴线方向延伸，即第一凸起的第二侧延伸至安装槽内。

进一步地，第一凸起有转子铁芯在轴向上的第一端延伸至转子铁芯在轴向上的第二端。

具体地，两个永磁体之间设置有空气间隙，第一凸起设置于空气间隙内。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的转子铁芯还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，第一凸起沿径向布置，在周向上的宽度由第一侧向第二侧减小。

在该技术方案中，第一凸起在周向上的宽度由第一凸起的第一侧向第一凸起的第二侧减小，即两个安装槽连通处的磁桥宽度由径向内侧向径向外变窄，减小两个永磁体极间漏磁，可有效改善电机的抗退磁性能，进而提升电机的效率。尤其对于电机在使用一段时间后，由于电机的抗退磁性能得到了提升，所以使得电机的效率在电机使用一端时间后也不会明显下降，进而提升电机在使用过程中的稳定性。

在本实用新型的一个技术方案中，第一凸起的第二侧与铁芯本体之间具有第一间隙。

在该技术方案中，第一凸起的第二侧与铁芯本体之间具有第一间隙，使得两个永磁体之间具备一定的空气，进一步减小两个永磁体之间的漏磁，提升电机的效率。

在本实用新型的一个技术方案中，第一间隙沿径向的宽度大于等于0.3毫米，且小于等于2毫米。

在该技术方案中，第一凸起的第二侧与铁芯本体之间的第一间隙的宽度为0.3毫米至2毫米，使得第一凸起即可占用两个永磁体之间的一定空间，也不会使得第一凸起与铁芯本体之间的距离过近，进而在提升转子铁芯的抗退磁能力的同时，减少两个永磁体之间的漏磁，进而提升电机工作效率和输出转矩，提升电机的输出能力。

在本实用新型的一个技术方案中，至少两个安装槽之间具有第一夹角，第一夹角大于等于100度，且小于等于140度。

在该技术方案中，至少两个安装槽之间的夹角的角度为100度至140度，使得至少两个安装槽呈V字型分布，在两个永磁体安装于两个安装槽中时，两个永磁体也呈V字型分布，使得第一永磁体和第二永磁体之间的间隙呈三角形或梯形，进而可通过三角形或梯形的间隙来减少第一永磁体和第二永磁体之间的漏磁，提升电机的工作效率和输出转矩。

在本实用新型的一个技术方案中，第一凸起在周向上的两个侧边之间具有第二夹角，第一夹角与第二夹角之和小于等于180度。

在该技术方案中，第一凸起在周向上的两个侧边之间具有第二夹角，第一夹角与第二夹角之和小于等于180度，能够进一步减少第一永磁体和第二永磁体之间的漏磁，进而提升电机的工作效率和输出转矩。

具体地，第一夹角与第二夹角之和小于等于180度，即第一凸起在周向上的两个侧边之间具的夹角小于等于180度减去两个永磁体之间的夹角的角度。

在本实用新型的一个技术方案中，转子铁芯还包括第二凸起，第二凸起的第一侧与铁芯本体连接，第二侧向第一凸起的第二侧延伸。

在该技术方案中，转子铁芯还包括第二凸起，第二凸起与第一凸起相对设置，使得第二凸起能够对第一凸起与铁芯本体之间的间隙进行调整，进一步占用两个永磁体之间的间隙，进而提升转子铁芯的抗退磁的能力。

进一步地，第一凸起的第一侧与铁芯本体连接的位置位于安装槽靠近铁芯本体的轴线的一侧，则第二凸起的第一侧与铁芯本体连接的位置位于安装槽远离铁芯本体的轴线的一侧。

第一凸起的第一侧与铁芯本体连接的位置位于安装槽远离铁芯本体的轴线的一侧，则第二凸起的第一侧与铁芯本体连接的位置位于安装槽靠近铁芯本体的轴线的一侧。

第一凸起在周向上的宽度大于第二凸起在周向上的宽度。第一凸起在径向上的高度大于第二凸起在径向上的高度。

在本实用新型的一个技术方案中，第二凸起在径向上的长度大于等于0.3毫米。

在该技术方案中，第二凸起在径向上的长度大于等于0.3毫米，增大第二凸起所占用的两个永磁体之间的空间，进一步提升转子铁芯的抗退磁的能力。

进一步地，第一凸起与第二凸起之间的间隙在径向上的宽度为0.3毫米至2毫米，使得第二凸起即可占用两个永磁体之间的一定空间，也不会使得第二凸起与铁芯本体之间的距离过近，进而在提升转子铁芯的抗退磁能力的同时，减少两个永磁体之间的漏磁，进而提升电机工作效率和输出转矩，提升电机的输出能力。

在本实用新型的一个技术方案中，转子铁芯还包括至少两个第三凸起，至少两个第三凸起分别位于至少两个安装槽内，与至少两个安装槽中靠近轴线的一侧的边缘连接。

在该技术方案中，转子铁芯还包括至少两个第三凸起，至少两个第三凸起分别位于第一凸起的两侧，设置于两个安装槽内，在永磁体放置于安装槽后，第三凸起能够对永磁体朝向第一凸起的一端进行定位，并且使得永磁体朝向第一凸起的一端与第一凸起之间具备一定的间隙，在实现对永磁体的安装和定位的同时，进一步减小两个永磁体之间的漏磁。

在本实用新型的一个技术方案中，第一凸起的径向截面呈梯形或三角形。

在该技术方案中，将第一凸起的径向截面设置为梯形或三角形，使得第一凸起在周向上的宽度由第一凸起的第一侧向第一凸起的第二侧减小，可有效改善电机的抗退磁性能，进而提升电机的效率。尤其对于电机在使用一段时间后，由于电机的抗退磁性能得到了提升，所以使得电机的效率在电机使用一端时间后也不会明显下降，进而提升电机在使用过程中的稳定性。

在本实用新型的一个技术方案中，多组槽组沿铁芯本体的周向布置。

在该技术方案中，多组槽组沿铁芯本体的周向布置，使得设置于多组槽组内的永磁体可与定子配合，进而可通过定子驱动转子转动。

进一步地，多组槽组中每组槽组包括至少两个安装槽，具体可为第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的第一端与第二安装槽的第一端相对设置，第一安装槽的第二端向背离第二安装槽的方向延伸，且倾斜向靠近转子铁芯的边缘延伸。第二安装槽的第二端向背离第一安装槽的方向延伸，且倾斜向靠近转子铁芯的边缘延伸。

多组槽组中每组槽组还包括第一延伸槽和第二延伸槽，第一延伸槽与第一安装槽的第二端连通，第二延伸槽与第二安装槽的第二端连通，进而减少第一安装槽和第二安装槽与转子铁芯的边缘之间的漏磁。

本实用新型第二方面提供了一种转子，包括如上述任一技术方案的转子铁芯。因此该转子具备上述任一技术方案的转子铁芯的全部有益效果。

在本实用新型的一个技术方案中，转子还包括多个永磁体，多个永磁体嵌于多组槽组内，多个永磁体中每个永磁体靠近第一凸起的一侧抵靠于转子铁芯的第三凸起上。

在该技术方案中，铁芯本体上设置有多组槽组，每组槽组包括至少两个安装槽，述至少两个安装槽相连通，两个永磁体可以分别放置于至少两个安装槽内，进而实现通过两个安装槽对两个永磁体进行安装和定位。

本实用新型第三方面提供了一种电动设备，包括如上述任一技术方案的转子铁芯，或如上述任一技术方案的转子；因此该电动设备具备如上述任一技术方案的转子铁芯或如上述任一技术方案的转子的全部有益效果。

在电机运行状态下，转子铁芯会产生局部退磁的情况，退磁区域包括两个安装槽相连通处，而两个永磁体之间的间隙的宽度越大，两个安装槽相连通处退磁也就越恶化，退磁率也就越增加。而两个永磁体之间的间隙的宽度越小，永磁体极间漏磁越大，电机效率下降。

为此，本实用新型在保证电机效率的基础上，优化安装槽的结构尺寸，减小两个永磁体之间的间隙的宽度，进而提升转子铁芯的抗退磁能力，改善退磁现象，减少维修，保证压缩机的工作效率和输出能力。

具体地，电动设备为电机，电机包括如上述任一技术方案的转子铁芯或如上述任一技术方案的转子。

电动设备也可为压缩机，压缩机包括用于驱动压缩机的工作的电机，电机包括如上述任一技术方案的转子铁芯或如上述任一技术方案的转子。

进一步地，电动设备还包括定子，转子嵌于定子内。

本实用新型第四方面提供了一种制冷设备，包括如上述任一技术方案的电动设备，因此该制冷设备具备上述任一技术方案的电动设备的全部有益效果。

制冷设备包括冰箱、冰柜、酒柜或空调器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的局部示意图之一；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的转子铁芯的局部示意图之一；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的退磁率的对比图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的效率的对比图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的转子铁芯的局部示意图之二；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的局部示意图之二；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的转子铁芯的局部示意图之三；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的转子铁芯的局部示意图之四；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的电动设备的示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100转子铁芯，110铁芯本体，120槽组，122安装槽，124第一安装槽，126第二安装槽，127第一延伸槽，128第二延伸槽，129第一间隙，130第一凸起，140第三凸起，150第二凸起，200永磁体，300定子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例的转子铁芯100、转子、电动设备和制冷设备。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种转子铁芯100，包括铁芯本体110和第一凸起130；铁芯本体110上设置有多组槽组120，多组槽组120中每组槽组120包括至少两个安装槽122，至少两个安装槽122相连通；第一凸起130设置于至少两个安装槽122之间，第一侧与铁芯本体110连接，第二侧向背离或靠近铁芯本体110的轴线方向延伸。

在该实施例中，转子铁芯100包括铁芯本体110，铁芯本体110上设置有多组槽组120，每组槽组120包括至少两个安装槽122，至少两个安装槽122相连通，两个永磁体200可以分别放置于至少两个安装槽122内，进而实现通过两个安装槽122对两个永磁体200进行安装和定位。

如图2和图3所示，转子铁芯100还包括第一凸起130，第一凸起130位于安装槽122内，且设置于两个永磁体200之间，第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接，第一凸起130的第二侧向背离或靠近铁芯本体110的轴线方向延伸，使得第一凸起130能够占据两个永磁体200之间的部分空间，减小两个永磁体200之间的空气间隙在转子铁芯100的周向上的宽度，进而降低转子铁芯100的退磁速度，提升转子铁芯100的抗退磁能力，使得转子铁芯100的退磁现象得到改善。

由于通过在两个永磁体200之间设置第一凸起130能够降低转子铁芯100的退磁速度，进而减少电机的维修次数，延长电机的维修周期，使得电机在使用过程中的维修成本更低。

并且第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接，第一凸起130的第二侧向安装槽122内延伸，但第一凸起130的第二侧不与铁芯本体110连接，降低转子铁芯100的退磁速度的同时，减少两个永磁体200之间的漏磁，提升电机的效率，进而实现对电机性能的提升。

具体地，第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接，第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接的位置位于安装槽122靠近铁芯本体110的轴线的一侧，则第一凸起130的第二侧向背离铁芯本体110的轴线方向延伸，即第一凸起130的第二侧延伸至安装槽122内。

第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接，第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接的位置位于安装槽122远离铁芯本体110的轴线的一侧，则第一凸起130的第二侧向靠近铁芯本体110的轴线方向延伸，即第一凸起130的第二侧延伸至安装槽122内。

进一步地，第一凸起130有转子铁芯100在轴向上的第一端延伸至转子铁芯100在轴向上的第二端。

具体地，两个永磁体200之间设置有空气间隙，第一凸起130设置于空气间隙内。

具体地，如图4所示，至少两个安装槽122之间设置有第一凸起130的电机与安装槽122内未设置第一凸起130的电机相比，至少两个安装槽122之间设置有第一凸起130的电机的退磁率为4％左右，而安装槽122内未设置第一凸起130的电机的退磁率在13％左右，至少两个安装槽122之间设置有第一凸起130的电机的退磁率低于安装槽122内未设置第一凸起130的电机的退磁率。

与此同时，如图5所示，至少两个安装槽122之间设置有第一凸起130的电机与安装槽122内未设置第一凸起130的电机相比，至少两个安装槽122之间设置有第一凸起130的电机的效率为93.7％左右，安装槽122内未设置第一凸起130的电机的效率也为93.8％左右，至少两个安装槽122之间设置有第一凸起130的电机的效率与安装槽122内未设置第一凸起130的电机的效率接近，即通过在至少两个安装槽122之间设置第一凸起130，在降低退磁率的同时，不影响电机的效率。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，第一凸起130沿径向布置，在周向上的宽度由第一侧向第二侧减小。

在该实施例中，第一凸起130在周向上的宽度由第一凸起130的第一侧向第一凸起130的第二侧减小，即两个安装槽122连通处的磁桥宽度由径向内侧向径向外变窄，减小两个永磁体200极间漏磁，可有效改善电机的抗退磁性能，进而提升电机的效率。尤其对于电机在使用一段时间后，由于电机的抗退磁性能得到了提升，所以使得电机的效率在电机使用一端时间后也不会明显下降，进而提升电机在使用过程中的稳定性。

具体地，第一凸的第一侧在周向上的宽度E小于第一凸的第二侧在周向上的宽度D。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图6所示，第一凸起130的第二侧与铁芯本体110之间具有第一间隙129。

在该实施例中，第一凸起130的第二侧与铁芯本体110之间具有第一间隙129，使得两个永磁体200之间具备一定的空气，进一步减小两个永磁体200之间的漏磁，提升电机的效率。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，第一间隙129沿径向的宽度A大于等于0.3毫米，且小于等于2毫米。

在该实施例中，第一凸起130的第二侧与铁芯本体110之间的第一间隙129的宽度A为0.3毫米至2毫米，使得第一凸起130即可占用两个永磁体200之间的一定空间，也不会使得第一凸起130与铁芯本体110之间的距离过近，进而在提升转子铁芯100的抗退磁能力的同时，减少两个永磁体200之间的漏磁，进而提升电机工作效率和输出转矩，提升电机的输出能力。

具体地，第一凸起130的第二侧与铁芯本体110之间的第一间隙129的宽度A为0.3毫米、1毫米或2毫米。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，至少两个安装槽122之间具有第一夹角b，第一夹角b大于等于100度，且小于等于140度。

在该实施例中，至少两个安装槽122之间的第一夹角b的角度为100度至140度，使得至少两个安装槽122呈V字型分布，在两个永磁体200安装于两个安装槽122中时，两个永磁体200也呈V字型分布，使得第一永磁体200和第二永磁体200之间的间隙呈三角形或梯形，进而可通过三角形或梯形的间隙来减少第一永磁体200和第二永磁体200之间的漏磁，提升电机的工作效率和输出转矩。

具体地，至少两个安装槽122之间的第一夹角b的角度为100度、110度、120度、130度或140度。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，第一凸起130在周向上的两个侧边之间具有第二夹角c，第一夹角b与第二夹角c之和小于等于180度。

在该实施例中，第一凸起130在周向上的两个侧边之间具有第二夹角c，第一夹角b的角度与第二夹角c的角度之和小于等于180度，能够进一步减少第一永磁体200和第二永磁体200之间的漏磁，进而提升电机的工作效率和输出转矩。

具体地，第一夹角与第二夹角之和小于等于180度，即第一凸起130在周向上的两个侧边之间具的夹角小于等于180度减去两个永磁体200之间的夹角的角度。

具体地，第一夹角b的角度与第二夹角c的角度之和小于等于180度，即第二夹角c的角度小于等于180度减去第一夹角b的角度的差值。

β≤(180°-α)，β为第二夹角c的角度，α为第一夹角b的角度。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图7和图8所示，转子铁芯100还包括第二凸起150，第二凸起150的第一侧与铁芯本体110连接，第二侧向第一凸起130的第二侧延伸。

在该实施例中，转子铁芯100还包括第二凸起150，第二凸起150与第一凸起130相对设置，使得第二凸起150能够对第一凸起130与铁芯本体110之间的间隙进行调整，进一步占用两个永磁体200之间的间隙，进而提升转子铁芯100的抗退磁的能力。

进一步地，第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接的位置位于安装槽122靠近铁芯本体110的轴线的一侧，则第二凸起150的第一侧与铁芯本体110连接的位置位于安装槽122远离铁芯本体110的轴线的一侧。

第一凸起130的第一侧与铁芯本体110连接的位置位于安装槽122远离铁芯本体110的轴线的一侧，则第二凸起150的第一侧与铁芯本体110连接的位置位于安装槽122靠近铁芯本体110的轴线的一侧。

第一凸起130在周向上的宽度大于第二凸起150在周向上的宽度。第一凸起130在径向上的高度大于第二凸起150在径向上的高度。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图9所示，第二凸起150在径向上的长度大F于等于0.3毫米。

在该实施例中，第二凸起150在径向上的长度F大于等于0.3毫米，增大第二凸起150所占用的两个永磁体200之间的空间，进一步提升转子铁芯100的抗退磁的能力。

进一步地，如图9所示，第一凸起130与第二凸起150之间的间隙G在径向上的宽度为0.3毫米至2毫米，使得第二凸起150即可占用两个永磁体200之间的一定空间，也不会使得第二凸起150与铁芯本体110之间的距离过近，进而在提升转子铁芯100的抗退磁能力的同时，减少两个永磁体200之间的漏磁，进而提升电机工作效率和输出转矩，提升电机的输出能力。

具体地，第一凸起130与第二凸起150之间的间隙G在径向上的宽度为0.3毫米、1毫米和/或2毫米。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图7和图8所示，转子铁芯100还包括至少两个第三凸起140，至少两个第三凸起140分别位于至少两个安装槽122内，与至少两个安装槽122中靠近轴线的一侧的边缘连接。

在该实施例中，转子铁芯100还包括至少两个第三凸起140，至少两个第三凸起140分别位于第一凸起130的两侧，设置于两个安装槽122内，在永磁体200放置于安装槽122后，第三凸起140能够对永磁体200朝向第一凸起130的一端进行定位，并且使得永磁体200朝向第一凸起130的一端与第一凸起130之间具备一定的间隙，在实现对永磁体200的安装和定位的同时，进一步减小两个永磁体200之间的漏磁。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，第一凸起130的径向截面呈梯形或三角形。

在该实施例中，将第一凸起130的径向截面设置为梯形或三角形，使得第一凸起130在周向上的宽度由第一凸起130的第一侧向第一凸起130的第二侧减小，可有效改善电机的抗退磁性能，进而提升电机的效率。尤其对于电机在使用一段时间后，由于电机的抗退磁性能得到了提升，所以使得电机的效率在电机使用一端时间后也不会明显下降，进而提升电机在使用过程中的稳定性。

本实施例提供了一种转子铁芯100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，多组槽组120沿铁芯本体110的周向布置。

在该实施例中，多组槽组120沿铁芯本体110的周向布置，使得设置于多组槽组120内的永磁体200可与定子300配合，进而可通过定子300驱动转子转动。

进一步地，多组槽组120中每组槽组120包括至少两个安装槽122，具体可为第一安装槽124和第二安装槽126，第一安装槽124的第一端与第二安装槽126的第一端相对设置，第一安装槽124的第二端向背离第二安装槽126的方向延伸，且倾斜向靠近转子铁芯100的边缘延伸。第二安装槽126的第二端向背离第一安装槽124的方向延伸，且倾斜向靠近转子铁芯100的边缘延伸。

多组槽组120中每组槽组120还包括第一延伸槽127和第二延伸槽128，第一延伸槽127与第一安装槽124的第二端连通，第二延伸槽128与第二安装槽126的第二端连通，进而减少第一安装槽124和第二安装槽126与转子铁芯100的边缘之间的漏磁。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种转子，包括如上述任一实施例的转子铁芯100。因此该转子具备上述任一实施例的转子铁芯100的全部有益效果。

本实施例提供了一种转子，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，转子还包括多个永磁体200，多个永磁体200嵌于多组槽组120内，多个永磁体200中每个永磁体200靠近第一凸起130的一侧抵靠于转子铁芯100的第三凸起140上。

在该实施例中，铁芯本体110上设置有多组槽组120，每组槽组120包括至少两个安装槽122，至少两个安装槽122相连通，两个永磁体200可以分别放置于至少两个安装槽122内，进而实现通过两个安装槽122对两个永磁体200进行安装和定位。

在本实用新型的一个实施例中，如图10所示，提供了一种电动设备，包括如上述任一实施例的转子铁芯100，或如上述任一实施例的转子；因此该电动设备具备如上述任一实施例的转子铁芯100或如上述任一实施例的转子的全部有益效果。

在电机运行状态下，转子铁芯100会产生局部退磁的情况，退磁区域包括两个安装槽122相连通处，而两个永磁体200之间的间隙的宽度越大，两个安装槽122相连通处退磁也就越恶化，退磁率也就越增加。而两个永磁体200之间的间隙的宽度越小，永磁体200极间漏磁越大，电机效率下降。

为此，本实用新型在保证电机效率的基础上，优化安装槽122的结构尺寸，减小两个永磁体200之间的间隙的宽度，进而提升转子铁芯100的抗退磁能力，改善退磁现象，减少维修，保证压缩机的工作效率和输出能力。

具体地，电动设备为电机，电机包括如上述任一实施例的转子铁芯100或如上述任一实施例的转子。

电动设备也可为压缩机，压缩机包括用于驱动压缩机的工作的电机，电机包括如上述任一实施例的转子铁芯100或如上述任一实施例的转子。

进一步地，电动设备还包括定子300，转子嵌于定子300内。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种制冷设备，包括如上述任一实施例的电动设备，因此该制冷设备具备上述任一实施例的电动设备的全部有益效果。

制冷设备包括冰箱、冰柜、酒柜或空调器。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：

铁芯本体，所述铁芯本体上设置有多组槽组，所述多组槽组中每组槽组包括至少两个安装槽，所述至少两个安装槽相连通；

第一凸起，所述第一凸起设置于所述至少两个安装槽之间，第一侧与所述铁芯本体连接，第二侧向背离或靠近所述铁芯本体的轴线方向延伸。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸起沿径向布置，在周向上的宽度由所述第一侧向所述第二侧减小。

3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸起的第二侧与所述铁芯本体之间具有第一间隙。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一间隙沿径向的宽度大于等于0.3毫米，且小于等于2毫米。

5.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述至少两个安装槽之间具有第一夹角，所述第一夹角大于等于100度，且小于等于140度。

6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸起在周向上的两个侧边之间具有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角之和小于等于180度。

7.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，还包括：

第二凸起，所述第二凸起的第一侧与所述铁芯本体连接，第二侧向所述第一凸起的第二侧延伸。

8.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二凸起在径向上的长度大于等于0.3毫米。

9.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，还包括：

至少两个第三凸起，所述至少两个第三凸起分别位于所述至少两个安装槽内，与所述至少两个安装槽中靠近所述轴线的一侧的边缘连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸起的径向截面呈梯形或三角形。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述多组槽组沿所述铁芯本体的周向布置。

12.一种转子，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的转子铁芯。

13.根据权利要求12所述的转子，其特征在于，还包括：

多个永磁体，所述多个永磁体嵌于所述多组槽组内，所述多个永磁体中每个永磁体靠近所述第一凸起的一侧抵靠于所述转子铁芯的第三凸起上。

14.一种电动设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的转子铁芯，或如权利要求12或13所述的转子；

所述电动设备为电机或压缩机。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求14所述的电动设备。

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