CN113162262A - 定子铁芯单元、定子铁芯、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定子铁芯单元、定子铁芯、电机及压缩机，其中，定子铁芯单元包括：定子轭部单元；以及多个定子齿部，设于定子轭部单元上，每一定子齿部上设有辅助凹槽，每一辅助凹槽中心与定子铁芯中心点的连接线为第一连接线，每一第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准沿第一旋转方向的反方向偏移预设角度，第一旋转方向为电机旋转方向，各第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度互不相同。本发明技术方案可以改善单向旋转电机的电磁噪音激励。

Description

定子铁芯单元、定子铁芯、电机及压缩机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种定子铁芯单元、定子铁芯、电机及压缩机。

背景技术

目前，基于电机中转子的双向旋转的运行特点，在现有电机的结构设计中，常采用在定子齿上设置对称且均匀分布的辅助槽，来避免引入较大的谐波磁场，并一定程度降低电机的齿槽转矩。然而，对称的定子结构设计并不能有效的改善负载转矩波形和径向力波。尤其是在汽车驱动电机、风机电机、油烟机电机和水泵电机等单向旋转的电机中表现的更为明显。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种定子铁芯单元、定子铁芯、电机及压缩机，旨在改善单向旋转电机的电磁噪音激励。为实现上述目的，本发明提出的定子铁芯单元，包括：

定子轭部单元；以及

多个定子齿部，设于所述定子轭部单元上，每一所述定子齿部上设有辅助凹槽，每一所述辅助凹槽中心与所述定子铁芯的中心点的连接线为第一连接线，每一所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准沿第一旋转方向的反方向偏移预设角度，所述第一旋转方向为电机旋转方向，各所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度互不相同。

可选地，各所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度沿第一旋转方向的反方向依次减小或依次增大。

可选地，各所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度沿第一旋转方向的反方向，按照固定的角度大小依次减小或依次增大；

或者，按照角度逐级变化的规律依次减小或依次增大。

可选地，各所述辅助凹槽相同。

可选地，各所述辅助凹槽的径向截面为半圆形、长方形或者三角形中的任意一种。

可选地，所述定子铁芯单元为一个定子冲片单元，或者由多个定子冲片单元叠压而成。

可选地，所述定子轭部单元呈弧形设置或者呈环形设置。

本发明还提出一种定子铁芯，所述定子铁芯包括如上所述的定子铁芯单元。

本发明还提出一种电机，所述电机包括如上所述的定子铁芯。

可选地，所述电机还包括转子，所述转子设于所述定子铁芯内；

或者，所述转子围设在所述定子铁芯外侧。

可选地，在所述电机为内置式永磁同步电机时，所述转子包括：

转子铁芯；

安装槽，设于所述转子铁芯上；

永磁体，安装于所述安装槽内，所述永磁体与所述转子铁芯同步转动。

可选地，在所述电机为表贴式永磁同步电机时，所述转子包括：

转子铁芯；

永磁体，设于所述转子铁芯朝向所述定子铁芯的壁面上。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的电机。

本发明定子铁芯单元通过在定子轭部单元上设置多个定子齿部，每一定子齿部上分别设有辅助凹槽，每一辅助凹槽中心与定子铁芯的中心点的连接线为第一连接线，每一第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准沿电机旋转方向的反方向偏移预设角度，并使每一第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度互不相同。本发明技术方案通过在定子铁芯单元中的各定子齿部上设置不同预设偏转角度的辅助凹槽，以在电机单方向运行时，使得气隙磁场谐波可产生抵消效果，进而降低了合成磁场中的谐波含量，以及电机的负载转矩波动和径向力波，从而改善了电机在单向旋转时的电磁激励，且本申请克服了现有电机设计中定子铁芯结构倾向于对称设计的技术偏见，利用不对称的结构实现了比对称结构更为有突出的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明定子铁芯一实施例的结构示意图；

图2为本发明定子铁芯另一实施例的结构示意图；

图3为本发明定子铁芯另一实施例的结构示意图；

图4为本发明定子铁芯另一实施例的结构示意图；

图5为本发明电机一实施例的结构示意图；

图6为本发明电机另一实施例中转子的结构示意图；

图7为本发明电机另一实施例中转子的结构示意图；

图8为本发明电机另一实施例中转子的结构示意图；

图9为本发明电机与现有电机径向电磁力密度的比较示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	单元电机	L1	定子齿部的中心线
11	定子铁芯单元	L2	第一连接线
				111	定子轭部单元	12	定子铁芯
112	定子齿部	13	转子
				113	定子槽	131	转子铁芯
1121	辅助凹槽	132	永磁体

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种定子铁芯单元，可应用于电机中。

电机从组成结构的角度上看，可认为由定子铁芯和转子铁芯构建组成；但从功能结构上，可认为是由一个或多个单元电机彼此首尾连接构建组成。在此以一个定子槽数为Z(以下定子槽数简写为槽数)，极数为2P(相当于极对数为P)的三相电机进行说明，单元电机指的是槽数(Z)和极对数(P)除去两者最大公约数之后得到的槽极数所代表的最简结构，最大公约数就是单元电机数。例如：一个9槽6极的电机，其槽数为9、极对数为3，公约数为3；槽极数除去最大公约数后变为3槽1对极，即3槽2极，因此9槽6极电机中对应的3槽2极的结构即为一个单元电机，而9槽6极电机也可视为由3个单元电机首尾连接构成。本说明书中的定子铁芯单元即为构成一单元电机的定子铁芯部分。

目前本领域技术人员在设计电机结构时，常采用的一种设计构思就是在定子铁芯的齿部上开设对称辅助槽，其原因在于考虑了电机存在两个旋转方向的运行工况，而采用这种对称结构可使电机运行在任意旋转方向时，均可避免引入较大的谐波磁场，同时这种对称结构设计可以一定程度降低电机齿槽转矩。但实际上这种结构对于电机转矩波动以及径向力波的改善并不是很显著，这种对称设计的缺陷在压缩机等单向旋转电机中体现的更为显著。基于此，本申请提出一种全新定子铁芯设计构思，来解决传统对称的定子结构设计不完全适用于单向旋转电机的问题。

图1为由三个定子铁芯单元11合围形成的定子铁芯，每一定子铁芯单元11中包括三个定子齿部112(图1中只标识了第一个定子齿部，即112)，每一定子齿部112中的辅助凹槽1121分别以自身所在的定子齿部112的中心线L1为基准偏移一预设角度。例如，沿第一旋转方向的反方向看，第一个定子齿部112中的辅助凹槽1121偏移的预设角度为γ，第二个定子齿部112中的辅助凹槽1121偏移的预设角度为β，第三个定子齿部112中的辅助凹槽1121偏移的预设角度为α，γ≠β≠α。图1中辅助凹槽1121的径向截面为长方形。

图2中辅助凹槽1121的径向截面为半圆形。图3中辅助凹槽1121的径向截面为三角形。

图4所示的定子铁芯12包括3个定子铁芯单元11，3个定子铁芯单元11的定子轭部单元111为呈环形设置，即一体设置。图5为由三个单元电机1构成的内置永磁同步电机，每一定子铁芯单元11中具有三个定子齿部112，三个定子齿部112所具有的三个预设角度沿第一旋转方向的反方向分别为γ、β和α。图6为一种表贴式永磁同步电机中的转子13；图7为一种内置式永磁同步电机中的转子13。图8为一种12槽的内置永磁同步电机，其定子上具有12个定子槽113以及12个定子齿部112，该12槽的内置永磁同步电机的单元电机数为1，该电机中各定子齿部对应的预设角度沿第一旋转方向依次为：α1、α2、α3、α4、α5、α6、α7、α8、α9、α10、α11和α12，且预设角度α1至预设角度α12沿第一旋转方向依次减小。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，所述定子铁芯单元11包括:

定子轭部单元111；以及

多个定子齿部112，设于所述定子轭部单元111上，且每一所述定子齿部112上设有辅助凹槽1121，每一所述辅助凹槽1121中心与所述定子铁芯12的中心点的连接线为第一连接线L2，每一所述第一连接线L2以其所在定子齿部112的中心线L1为基准沿第一旋转方向的反方向偏移预设角度，各所述第一连接线L2以其所在定子齿部112的中心线L1为基准偏移的预设角度互不相同；其中所述第一旋转方向为电机旋转方向。

本实施例中，定子轭部单元111可为具有预设弧度的弧形硅钢片，或者为圆形硅钢片。多个定子齿部112可均匀间隔设于定子轭部单元111上，并可分别朝向定子铁芯12的中心点设置，以使每一定子齿部112的中心轴均可穿过定子铁芯12的中心点，且任意两相邻定子齿部112可在两者之间合围形成一定子槽113。其中，定子齿部112可为近齿形结构，且定子齿部112背离定子轭部单元111的一端上还可分设有两个靴部，两个靴部可设于该端的相对两侧上，两个靴部可分别插入该定子齿部112两侧所形成的定子凹槽中。

本发明技术方案通过在每一定子齿部112上沿电机旋转方向的反方向上设置一贯穿整个定子齿部112的辅助凹槽1121，以使每一辅助凹槽1121的中心与定子铁芯12的中心点的连接线，即第一连接线L2，分别偏移自身所在定子齿部112的中心线L1一预设角度，例如：如果电机旋转方向为逆时针旋转，则每一定子齿部112上的辅助凹槽1121均设于定子齿部112中心线L1的右侧；而在电机旋转方向为顺时针旋转时，每一定子齿部112上的辅助凹槽1121均设于定子齿部112中心线L1的左侧。可以理解的是，本领域技术人员可通过控制各辅助凹槽1121与其所在齿定子部的中心线L1之间的距离，来使各第一连接线L2与其所在定子齿部112的中心线L1的偏移角度互不相同。如此，可在电机单方向运行时，使得每一单元电机1中定子齿部112与转子13之间的气隙不同，不同气隙所对应产生的气隙磁场也不同，而不同的气隙磁场谐波之间存在抵消作用，因此可降低每一单元电机1中总的气隙磁场谐波，进而可降低电机合成磁场中的谐波含量，以及可降低电机的负载转矩波动和径向力波(径向力波也可称之为径向电磁力)，从而达到了改善电机电磁噪音激励的效果。

需要说明的是，辅助凹槽1121设置的位置与其到转子铁芯131之间距离相关，距离越近，则负载转矩波动和径向力波的降低越明显，负载转矩波形的改善效果越好，因此，辅助凹槽1121优设于定子齿部112背离定子轭部单元111的一端上。

本发明定子铁芯单元11通过在定子轭部单元111上设置多个定子齿部112，每一定子齿部112上分别设有辅助凹槽1121，每一辅助凹槽1121中心与定子铁芯12的中心点的连接线为第一连接线L2，每一第一连接线L2以其所在定子齿部112的中心线L1为基准沿电机旋转方向的反方向偏移预设角度，并使每一第一连接线L2以其所在定子齿部112的中心线L1为基准偏移的预设角度互不相同。本发明技术方案通过在定子铁芯单元11中的各定子齿部112上设置不同预设偏转角度的辅助凹槽，以在电机单方向运行时，使得气隙磁场谐波可产生抵消效果，进而降低合成磁场中的谐波含量，以及电机的负载转矩波动和径向力波，从而改善了单向旋转电机的电磁噪音激励，且本申请克服了现有电机设计中定子铁芯结构倾向于对称设计的技术偏见，利用不对称的结构实现了比对称结构更为有突出的有益效果。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，各所述第一连接线L2，以其所在定子齿部112的中心线L1为基准偏移的预设角度沿第一旋转方向的反方向依次减小；或者，沿第一旋转方向的反方向依次增大。

本实施例中，本发明技术方案通过使一定子铁芯单元11中各第一连接线L2的偏移角度依次减小或依次增大，可使得各辅助凹槽1121产生的气隙磁场也成相应的变化趋势，以使设计人员在设计电机时，可通过调整各后端辅助凹槽1121的预设角度，来使各后端辅助凹槽1121产生的气隙磁场可不断抵消前端辅助凹槽1121所产生的气隙磁场，进而降低合成磁场中的谐波含量。需要额外说明的是，在其他实施例中，各辅助凹槽1121的预设角度还可呈非规律性变化趋势，例如，预设角度还可呈跳跃式变化，如预设角度先依次增大再逐次减小，只需各辅助凹槽1121产生的气隙磁场最终能互相抵消即可。本发明技术方案通过使定子铁芯单元11中的各预设角度沿电机旋转方向的反方向依次减小或依次增大，不仅可使定子铁芯单元11本身的气隙磁场降至最小，还可使定子铁芯单元11本身呈不对称结构，进一步克服了现有定子铁芯单元11设计中定子铁芯单元11结构倾向于对称设计的技术偏见，且在电机包括多个单元电机1时，后续每一定子铁芯单元11可通过复制首次设计的定子铁芯单元11得到，有利于节省设计成本。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，各所述第一连接线L2以其所在定子齿部112的中心线L1为基准偏移的预设角度沿第一旋转方向的反方向，按照固定的角度大小依次减小或依次增大；或者，按照角度逐级变化的规律依次减小或依次增大。

在本实施例中，沿第一旋转方向的反方向依次减小或依次增大的方式可分为两种，第一种为按固定的角度间隔依次增大或依次减小；第二种为按不同的角度间隔依次增大或依次减小。

在此以图1中9槽6极电机的逆时针旋转方向为例进行解释说明，在单元电机11中，α、β、γ三者分别对应的角度沿顺时针方向依次增大，第一种增大方式为：γ与β的角度间隔和β与α的角度间隔一致，例如：γ的预设角度为5°，β的预设角度为10°，α的预设角度为15°，即任意两相邻角度之间的间隔均为5°；第二种增大方式为：γ与β的角度间隔和β与α的角度间隔不一致。其中，第二种增大方式的角度间隔可以为逐级增大，例如：γ的预设角度为5°，β的预设角度为10°，α的预设角度为17°，即两相邻角度之间的间隔分别为5°和7°，呈逐级增大趋势；或者，角度间隔还可以为逐级减小，例如：γ的预设角度为5°，β的预设角度为10°，α的预设角度为14°，即两相邻角度之间的间隔分别为5°和4°，呈逐级减小趋势。各预设角度沿电机旋转方向的反方向依次减小的方式可与上述增大的方式相同，在此不做赘述。

如此，第一种增大/减小方式使得设计人员只需在电机设计阶段，确定一个定子铁芯单元11中沿电机旋转方向的反方向上，第一个预设角度增大的角度间隔即可，有利于节省设计的时间与成本。而第二种/减小的方式可在实际设计中，不断通过调整后续预设角度来对单元电机1中总的气隙磁场谐波进行微调，以把总的气隙磁场谐波降至最低，且这种设计方式还可在设计和制造阶段出现误差时，通过灵活更改后续辅助凹槽1121的预设角度来实现本发明技术方案，提高了定子冲片的利用率。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，每一所述辅助凹槽1121相同。

本实施例中，所有辅助凹槽1121均贯穿其所处的定子齿部112设置，且各辅助凹槽1121的径向截面形状均设置为相同。在本实施例中，各辅助凹槽1121可采用直槽结构。当然，在其他可选实施例中，各辅助凹槽1121还可选用斜槽结构，或者直槽和斜槽结构混合设置来实现。本发明技术方案通过将各辅助凹槽1121设置为相同，使得在实际生产中只需在定子冲片上开设一种类型的凹槽，无需针对不同类型的凹槽准备多种开槽工具，因此有利于提高批量化生产的效率。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，各所述辅助凹槽1121的径向截面为半圆形、长方形或者三角形中的任意一种。

本实施例中，辅助凹槽11211的径向截面形状可为半圆形、长方形或者三角形中的任意一种。但在其他实施例中，辅助凹槽1121的径向截面还可选用其他形状，如：椭圆形、五边形、六边形等多边形或者不规则形状，只要是可根据该径向截面形状在定子齿部中形成具有相应空间通道的凹槽即可。本发明定子铁芯单元通过采用半圆形、长方形、三角形等简单的形状来作为辅助凹槽1121的径向截面形状，无需制作复杂的开槽工具，降低了定子铁芯单元的制造成本，从而有利于降低整体的生产成本。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，所述定子铁芯单元11为一个定子冲片单元；或者，所述定子铁芯单元11由多个定子冲片单元叠压而成。

本实施例中，在实际应用中，定子冲片单元根据厚度大小可分为单片厚度较厚的大型硅钢片以及单片厚度较薄的小型硅钢片。在定子冲片单元为单片厚度较厚的大型硅钢片，一个定子冲片单元即为一个定子铁芯单元11，其上定子轭部单元111及多个定子齿部112均为一体成型结构。在定子冲片单元为单片厚度较薄的小型硅钢片时，多片定子冲片单元可在对齐后，经冲叠压缩以形成一具有相应厚度的定子铁芯单元11，且每一定子冲片单元上均具有定子轭部单元111及多个定子齿部112。本发明技术方案通过将定子铁芯单元11设置为一个定子冲片单元，或者设置为由多个定子冲片单元叠压而成，以使定子铁芯单元11可在实际制造中，根据定子冲片单元的实际厚度规格进行灵活调整。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，所述定子轭部单元111呈弧形设置；或者，所述定子轭部单元111呈环形设置。

本实施例中，在电机中的单元电机1数大于1时，定子轭部单元111可呈圆弧形。而在定子轭部单元111呈弧形设置时，每一定子轭部单元111对应的圆心角由电机中单元电机的数量来确定，在此不做限定，例如，在具有3个单元电机的电机中，每一单元电机中定子轭部单元111对应的圆心角为120°。可以理解的是，多个圆弧形的定子轭部单元111可首尾拼接以构成一圆形的定子铁芯12。而在电机中的单元电机数为1时，即该电机中只包括一个定子轭部单元111，此时定子轭部单元111呈圆环设置，例如：12槽10极电机的定子轭部单元111。需要注意的是，在定子轭部单元111呈环形设置时，定子轭部单元111和多个定子齿部112为一体成型设置。本发明技术方案通过将定子轭部单元111设置为弧形或者为环形，以使本发明定子铁芯单元11可根据电机中单元电机的实际数量进行灵活调整。

本发明还提出一种定子铁芯12，该定子铁芯12包括如上所述的定子铁芯单元11。所述定子铁芯单元11的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在定子铁芯12中使用了上述定子铁芯单元11，因此，该定子铁芯12的实施例包括上述定子铁芯单元11全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本发明还提出一种电机，可应用于电动汽车、风机、油烟机、水泵或压缩机中。所述电机包括如上所述的定子铁芯12。所述定子铁芯12的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在定子铁芯12中使用了上述定子铁芯12，因此，该定子铁芯12的实施例包括上述定子铁芯12全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本实施例中，定子铁芯12中的各定子齿部112上可绕设有绕组线圈，以使每一定子齿部112可形成一定子绕组。在实际应用中，绕组线圈可与三相逆变电路的三相输出端连接，而三相逆变电路可在电机控制装置的控制下，按一定的导通逻辑控制其中的各开关器件开启/关闭，以将接入的直流电源逆变为三相交流电源后输出至相应的绕组线圈，以使各绕组线圈可在流过三相交流电流时，在电机内形成磁场，以驱动电机中相应的转动组件，例如转子13转动。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，所述电机还包括转子13，所述转子13设于所述定子铁芯12内；

或者，所述转子13围设在所述定子铁芯12的外侧。

本实施例中，转子13可由若干片转子冲片冲叠压缩而成。根据转子13与定子铁芯12的相对位置关系，电机可分为内转子电机和外转子电机；具体为，当转子13设于定子铁芯12内时，电机为内转子电机；当转子13围设在定子铁芯12外侧时，电机为外转子电机。在电机为内转子电机时，转子13可为一近圆柱体，转子13的中心沿其轴线方向可设有一贯穿转子13的轴孔，轴孔可用于固定安装转轴；转子13用于在被定子铁芯12产生的磁场驱动转动时，带动转轴同步转动。本发明通过利用定子铁芯12与转子13配合以构成电机，可在降低该电机在单向运行时的负载转矩波动和径向力波，以及改善其电磁噪音激励，有利于提高电机整体工况的稳定性。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，在所述电机为内置式永磁同步电机时，所述转子13包括：

转子铁芯131；

安装槽，所述安装槽设于所述转子铁芯131上；

永磁体132，所述永磁体132安装于所述安装槽内，所述永磁体132与所述转子铁芯131同步转动。

本实施例中，安装槽可为直槽结构，安装槽的数量根据实际需要确定，在此不做限定。多个安装槽可均匀分设于转子铁芯131的多个方向上，每一安装槽可用于以胶粘的方式安装一块永磁体132。可以理解的是，在转子铁芯131转动时，永磁体132与转子铁芯131的转动相同步。而在其实施例中，转子铁芯131上还可设有多个安装槽组，每一安装槽组可包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽可以转子铁芯的一径向线对称设置，以形成开口背向转轴的V字形结构；或者，每一安装槽组可包括第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽的第二安装槽同样可形成开口背向转轴的V字形结构，第三安装槽可设置于第一安装槽和第二安装槽形成的V字形结构的开口处，以与第一安装槽和第二安装槽形成一尖端朝向转轴方向的Δ形结构。且可以理解的是，在电机为内置式永磁同步电机时，还可在转子铁芯131上开设相应的凹槽，以与本发明在定子齿部上开设的辅助凹槽进行配合，进一步改善单向旋转电机的电磁噪音激励。本发明技术方案通过将提出的定子铁芯131应用于内置式永磁同步电机，有利于降低内置式永磁同步电机在单向运行时合成磁场中的谐波含量，及其负载转矩波动和径向力波，还有利于改善内置式永磁同步电机在单向旋转时的电磁噪音激励。

参照图1至图9，在本发明一实施例中，在所述电机为表贴式永磁同步电机时，所述转子13包括：

转子铁芯131；

永磁体132，所述永磁体132设于所述转子铁芯131朝向所述定子铁芯12的壁面上。

本实施例中，永磁体132设于转子铁芯131的外周壁上，转子铁芯131的外周壁上即转子铁芯131朝向定子铁芯12的壁面。在表贴式永磁同步电机中，除永磁体位置与内置式永磁同步电机不同外，其余结构可参照内置式永磁同步电机，因此在此不做赘述。本发明技术方案通过将提出的定子铁芯131应用于表贴式永磁同步电机，有利于降低表贴式永磁同步电机在单向运行时合成磁场中的谐波含量，及其负载转矩波动和径向力波，还有利于改善表贴式永磁同步电机在单向旋转时的电磁噪音激励。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的电机。所述电机的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在电机中使用了上述电机，因此，该电机的实施例包括上述电机全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本实施例中，压缩机可应用于空调、冰箱等具有制冷系统的设备中。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种定子铁芯单元，用于电机，其特征在于，所述定子铁芯单元包括:

定子轭部单元；以及

多个定子齿部，设于所述定子轭部单元上，每一所述定子齿部上设有辅助凹槽，每一所述辅助凹槽中心与所述定子铁芯的中心点的连接线为第一连接线，每一所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准沿第一旋转方向的反方向偏移预设角度，所述第一旋转方向为电机旋转方向，各所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度互不相同。

2.如权利要求1所述的定子铁芯单元，其特征在于，各所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度沿第一旋转方向的反方向依次减小或依次增大。

3.如权利要求2所述的定子铁芯单元，其特征在于，各所述第一连接线以其所在定子齿部的中心线为基准偏移的预设角度沿第一旋转方向的反方向，按照固定的角度大小依次减小或依次增大；或者，按照角度逐级变化的规律依次减小或依次增大。

4.如权利要求1所述的定子铁芯单元，其特征在于，各所述辅助凹槽相同。

5.如权利要求4所述的定子铁芯单元，其特征在于，各所述辅助凹槽的径向截面为半圆形、长方形或者三角形中的任意一种。

6.如权利要求1所述的定子铁芯单元，其特征在于，所述定子铁芯单元为一个定子冲片单元，或者由多个定子冲片单元叠压而成。

7.如权利要求1-6任一项所述的定子铁芯单元，其特征在于，所述定子轭部单元呈弧形设置或者呈环形设置。

8.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括如权利要求1-7任意一项所述的定子铁芯单元。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求8所述的定子铁芯。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述电机还包括转子，所述转子设于所述定子铁芯内；

或者，所述转子围设在所述定子铁芯外侧。

11.如权利要求10所述的电机，其特征在于，在所述电机为内置式永磁同步电机时，所述转子包括：

转子铁芯；

安装槽，设于所述转子铁芯上；

永磁体，安装于所述安装槽内，所述永磁体与所述转子铁芯同步转动。

12.如权利要求10所述的电机，其特征在于，在所述电机为表贴式永磁同步电机时，所述转子包括：

转子铁芯；

永磁体，设于所述转子铁芯朝向所述定子铁芯的壁面上。

13.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求9-12任意一项所述的电机。

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