CN219123990U - 一种工业开关电源模块用散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业开关电源模块用散热结构，涉及开关电源模块技术领域。包括铝散热底架与开关电源模块本体，所述开关电源模块本体固定安装于铝散热底架中，所述铝散热底架的底部嵌装有下热导板，且下热导板的一面与开关电源模块本体相贴合。该工业开关电源模块用散热结构，利用下热导板将电源模块发出的部分热量导出，并由铝散热底架将热量向外发散，铝散热底架上的散热凸起可以增加散热面积,更容易散发热量，同时利用风扇进行散热，设置的衔接铝挤散热片和上热导板将电源模块发出的部分热量导出，铜散热片吸收热量后，通过风扇用对流的形式将热散发掉，从而起到快速降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关电源模块技术领域，具体为一种工业开关电源模块用散热结构。
背景技术
开关电源模块是将开关电源上的分立元器件进行模块化封装，从而形成体积更小、功率密度更高的模块电源，工业用电规模比较大，为了电气设备的安全运行，需要配备专业的配电室，那么开关电源模块则是控制电路连通与否的必备模块。
开关电源模块在正常工作的过程中，必然会产生热量，温度过高无法及时散去，将会影响开关电源模块的使用寿命，同时也会影响整个电路的正常运行，所以这里设计了一种工业开关电源模块用散热结构，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种工业开关电源模块用散热结构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业开关电源模块用散热结构，包括铝散热底架与开关电源模块本体，所述开关电源模块本体固定安装于铝散热底架中，所述铝散热底架的底部嵌装有下热导板，且下热导板的一面与开关电源模块本体相贴合，所述开关电源模块本体的两端固定安装有衔接铝挤散热片，且衔接铝挤散热片之间贴合上热导板，所述衔接铝挤散热片的顶部安装有铜散热片，且铜散热片的顶部安装有散热风扇。
进一步的，所述铝散热底架的底部设有安装孔，且安装孔位于其四周。
进一步的，所述铝散热底架内设有支承垫条，所述开关电源模块本体通过螺丝安装于支承垫条上。
进一步的，所述铝散热底架的底部设有嵌合槽，所述下热导板镶嵌于嵌合槽中。
进一步的，所述下热导板与开关电源模块本体之间设置有第一导热硅胶片，所述铝挤散热片与上热导板之间设置有第二导热硅胶片。
进一步的，所述上热导板的一面与铜散热片相贴合，所述衔接铝挤散热片和上热导板与铜散热片之间设置有第三导热硅胶片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业开关电源模块用散热结构，具备以下有益效果：
该工业开关电源模块用散热结构，利用下热导板将电源模块发出的部分热量导出，并由铝散热底架将热量向外发散，铝散热底架上的散热凸起可以增加散热面积,更容易散发热量，同时利用风扇进行散热，设置的衔接铝挤散热片和上热导板将电源模块发出的部分热量导出，铜散热片吸收热量后，通过风扇用对流的形式将热散发掉，从而起到快速降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的局部俯视图。
图中：1、铝散热底架；2、开关电源模块本体；3、下热导板；4、衔接铝挤散热片；5、上热导板；6、铜散热片；7、散热风扇；8、安装孔；9、支承垫条；10、嵌合槽；11、第一导热硅胶片；12、第二导热硅胶片；13、第三导热硅胶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种工业开关电源模块用散热结构，包括铝散热底架1与开关电源模块本体2，所述开关电源模块本体2固定安装于铝散热底架1中，所述铝散热底架1的底部嵌装有下热导板3，且下热导板3的一面与开关电源模块本体2相贴合，所述开关电源模块本体2的两端固定安装有衔接铝挤散热片4，且衔接铝挤散热片4之间贴合上热导板5，所述衔接铝挤散热片4的顶部安装有铜散热片6，且铜散热片6的顶部安装有散热风扇7，利用下热导板3将电源模块发出的部分热量导出，并由铝散热底架1将热量向外发散，铝散热底架1上的散热凸起可以增加散热面积,更容易散发热量，同时利用风扇进行散热，设置的衔接铝挤散热片4和上热导板5将电源模块发出的部分热量导出，铜散热片6吸收热量后，通过风扇用对流的形式将热散发掉，从而起到快速降温的效果。
具体的，所述铝散热底架1的底部设有安装孔8，且安装孔8位于其四周。
本实施方案中，铝散热底架1通过安装孔8配合螺丝固定于预定安装位置上。
具体的，所述铝散热底架1内设有支承垫条9，所述开关电源模块本体2通过螺丝安装于支承垫条9上。
本实施方案中，支承垫条9用于起到支撑、固定的作用，以便于开关电源模块本体2的安装和固定。
具体的，所述铝散热底架1的底部设有嵌合槽10，所述下热导板3镶嵌于嵌合槽10中。
本实施方案中，下热导板3通过嵌合槽10镶嵌于铝散热底架1的底部，通过与铝散热底架1的接合，能够快速将部分热量导至铝散热底架1上，热导板，又称为均温板、超导热板，其功能及工作原理与热导管一致，为以其封闭于板状腔体中作动流体之蒸发凝结循环作动，使之具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能。
具体的，所述下热导板3与开关电源模块本体2之间设置有第一导热硅胶片11，所述铝挤散热片与上热导板5之间设置有第二导热硅胶片12。
本实施方案中，导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率。
具体的，所述上热导板5的一面与铜散热片6相贴合，所述衔接铝挤散热片4和上热导板5与铜散热片6之间设置有第三导热硅胶片13。
本实施方案中，衔接铝挤散热片4和上热导板5将电源模块发出的部分热量导出，铜散热片6吸收热量后，通过风扇用对流的形式将热散发掉。
在使用时，利用下热导板3将电源模块发出的部分热量导出，并由铝散热底架1将热量向外发散，铝散热底架1上的散热凸起可以增加散热面积,更容易散发热量，同时利用风扇进行散热，设置的衔接铝挤散热片4和上热导板5将电源模块发出的部分热量导出，铜散热片6吸收热量后，通过风扇用对流的形式将热散发掉，从而起到快速降温的效果。
综上所述，该工业开关电源模块用散热结构，利用下热导板3将电源模块发出的部分热量导出，并由铝散热底架1将热量向外发散，铝散热底架1上的散热凸起可以增加散热面积,更容易散发热量，同时利用风扇进行散热，设置的衔接铝挤散热片4和上热导板5将电源模块发出的部分热量导出，铜散热片6吸收热量后，通过风扇用对流的形式将热散发掉，从而起到快速降温的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业开关电源模块用散热结构，包括铝散热底架(1)与开关电源模块本体(2)，其特征在于：所述开关电源模块本体(2)固定安装于铝散热底架(1)中，所述铝散热底架(1)的底部嵌装有下热导板(3)，且下热导板(3)的一面与开关电源模块本体(2)相贴合，所述开关电源模块本体(2)的两端固定安装有衔接铝挤散热片(4)，且衔接铝挤散热片(4)之间贴合上热导板(5)，所述衔接铝挤散热片(4)的顶部安装有铜散热片(6)，且铜散热片(6)的顶部安装有散热风扇(7)。
2.根据权利要求1所述的一种工业开关电源模块用散热结构，其特征在于：所述铝散热底架(1)的底部设有安装孔(8)，且安装孔(8)位于其四周。
3.根据权利要求1所述的一种工业开关电源模块用散热结构，其特征在于：所述铝散热底架(1)内设有支承垫条(9)，所述开关电源模块本体(2)通过螺丝安装于支承垫条(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种工业开关电源模块用散热结构，其特征在于：所述铝散热底架(1)的底部设有嵌合槽(10)，所述下热导板(3)镶嵌于嵌合槽(10)中。
5.根据权利要求1所述的一种工业开关电源模块用散热结构，其特征在于：所述下热导板(3)与开关电源模块本体(2)之间设置有第一导热硅胶片(11)，所述铝挤散热片与上热导板(5)之间设置有第二导热硅胶片(12)。
6.根据权利要求1所述的一种工业开关电源模块用散热结构，其特征在于：所述上热导板(5)的一面与铜散热片(6)相贴合，所述衔接铝挤散热片(4)和上热导板(5)与铜散热片(6)之间设置有第三导热硅胶片(13)。
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