CN219122907U - 一种精确对位主屏fpc的显示模组及辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确对位主屏FPC的显示模组及辅助装置，其包括盖板、背光和柔性电路板，所述背光覆盖在盖板上，所述柔性电路板覆盖在背光上，所述背光的铁框上设有激光和三组十字对位线，所述柔性电路板上设有三组U型对位块，三组所述U型对位块分别与三组十字对位线相对应。本实用新型提供的一种精确对位主屏FPC的显示模组及辅助装置，解决了没有合适的参考标的，员工容易将主屏FPC的位置弄错，这可能导致FPC位置出现偏上、偏下、偏左、偏右、旋转的问题。

Description

一种精确对位主屏FPC的显示模组及辅助装置

技术领域

本实用新型涉及FPC技术领域，特别是涉及了一种精确对位主屏FPC的显示模组及辅助装置。

背景技术

显示模组为显示屏的主要部件之一，手机类显示模组为了疏导ESD，通常会在主屏FPC背面开窗露铜，通过导电双面粘，将露铜位置与背光铁壳粘在一起，实现接地。

在CN215526303U中提出了一种改善手机显示模组ESD的背光模组，其包括背光铁架和弯折到背光铁架背面的FPC，所述背光铁架的背面与所述FPC通过导电双面胶粘接固定，所述FPC的粘贴面设置有漏铜位，所述导电双面胶包括可导电的导电区和不可导电的非导电区，所述导电区的位置与所述FPC的漏铜位相对应，所述导电双面胶除导电区外的区域为非导电区，手机类显示模组出货前，员工需要将主屏FPC翻折到背光铁框固定。如果没有合适的参考标的，员工容易将主屏FPC的位置弄错，这可能导致FPC位置出现偏上、偏下、偏左、偏右、旋转的情况。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种精确对位主屏FPC的显示模组及辅助装置，便于对柔性电路板进行翻折时，保证翻折精度，避免倾斜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种精确对位主屏FPC的显示模组，其包括盖板、背光和柔性电路板，所述背光覆盖在盖板上，所述柔性电路板覆盖在背光上，所述背光的铁框上设有激光和三组十字对位线，所述柔性电路板上设有三组U型对位块，三组所述U型对位块分别与三组十字对位线相对应。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的一种优选实施方式，所述激光可发出镭射线，且可同时照射三组十字对位线。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的一种优选实施方式，三组所述U型对位块均为FPC铜块，通过基材上的铜箔制作而成，且随着柔性电路板移动而移动。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的一种优选实施方式，所述柔性电路板的基材为透明材质。

一种精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，所述辅助装置包括卡架、上卡板和两个侧卡板，所述卡架顶端呈向下弯折的C型，所述上卡板和两个侧卡板均设置在卡架内部。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置的一种优选实施方式，所述卡架左右内侧壁均开设有滑槽，所述上卡板通过滑槽滑动嵌设在卡架内。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置的一种优选实施方式，所述上卡板和两个侧卡板相互靠近的一面均固定嵌设有压力传感器面板。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置的一种优选实施方式，所述上卡板与卡架之间设有调整部件。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置的一种优选实施方式，所述调整部件包括螺套和螺杆，所述螺套转动安装在卡架内顶部，所述螺杆螺纹套设在螺套内，且底端与上卡板顶端固定连接。

作为本实用新型提供的所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置的一种优选实施方式，所述卡架内对称固定安装有两根伸缩杆，两个所述侧卡板均通过连接件分别与两根伸缩杆相互靠近的一端铰接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1)在背光的铁框上，通过激光发出镭射线照射十字对位线，在翻折后，如果十字对位线与U型对位块出现交叉或重叠、背离，则可判定柔性电路板旋转超过要求或超出距离，如果十字对位线与U型对位块平行、居中，则可判定柔性电路板旋转符合要求，各边与背光平行，在实际对位中，通过观察十字对位线距离U型对位块两侧的位置，可初步判定柔性电路板是靠上、靠下、靠左、靠右，从而进行微调；

2)通过辅助装置可对柔性电路板的校正进行辅助，便于柔性电路板的调整，进一步实现精准对位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的显示模组的俯视结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中辅助装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型中显示模组采用辅助装置的俯视结构示意图。

图中标记说明如下：

1、盖板；2、背光；3、柔性电路板；4、激光；5、十字对位线；6、U型对位块；7、卡架；8、上卡板；9、侧卡板；10、滑槽；11、螺套；12、螺杆；13、伸缩杆；14、连接件；15、压力传感器面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中

的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例5仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本

领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，如果没有合适的参考标的，员工容易将主屏FPC的位置弄错，这可能导致FPC位置出现偏上、偏下、偏左、偏右、旋转的情况。

0为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种精确对位主屏FPC的显示模组及辅助装置，

其应用于FPC的精准翻折。

具体地，请参考图1-2，一种精确对位主屏FPC的显示模组，其包括盖板1、背光2和柔性电路板3，背光2覆盖在盖板1上，柔性电路板3覆盖在背光2上，背光2的铁框上设有

激光4和三组十字对位线5，柔性电路板3上设有三组U型对位块6，三组U型对位块6分5别与三组十字对位线5相对应。

在背光2的铁框上，通过激光4发出镭射线照射十字对位线5，在翻折后，如果十字对位线5与U型对位块6出现交叉或重叠、背离，则可判定柔性电路板3旋转超过要求或超出距离，如果十字对位线5与U型对位块6平行、居中，则可判定柔性电路板3旋转符合要求，

各边与背光2平行，在实际对位中，通过观察十字对位线5距离U型对位块6两侧的位置，0可初步判定柔性电路板3是靠上、靠下、靠左、靠右，从而进行微调。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

5应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附

图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-2，一种精确对位主屏FPC的显示模组，其包括盖板1、背光2和柔性电路板

3，背光2覆盖在盖板1上，柔性电路板3覆盖在背光2上，背光2的铁框上设有激光4和三0组十字对位线5，柔性电路板3上设有三组U型对位块6，三组U型对位块6分别与三组十字对位线5相对应。

激光4可发出镭射线，且可同时照射三组十字对位线5，。

三组U型对位块6均为FPC铜块，通过基材上的铜箔制作而成，且随着柔性电路板移动而移动。

柔性电路板3的基材为透明材质。

实施例2

一种精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，辅助装置包括卡架7、上卡板8和两个侧卡板9，卡架7顶端呈向下弯折的C型，上卡板8和两个侧卡板9均设置在卡架7内部。

卡架7左右内侧壁均开设有滑槽10，上卡板8通过滑槽10滑动嵌设在卡架7内。

上卡板8和两个侧卡板9相互靠近的一面均固定嵌设有压力传感器面板15。

在使用时，将卡架7上部C型钩卡在显示模组的顶端，实现辅助装置的固定。

实施例3

对实施例2提供的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置进一步优化，如图3-4所示，上卡板8与卡架7之间设有调整部件。

调整部件包括螺套11和螺杆12，螺套11转动安装在卡架7内顶部，螺杆12螺纹套设在螺套11内，且底端与上卡板8顶端固定连接。

卡架7内对称固定安装有两根伸缩杆13，两个侧卡板9均通过连接件14分别与两根伸缩杆13相互靠近的一端铰接。

使用原理：在背光2的铁框上，通过激光4发出镭射线照射十字对位线5，在翻折后，如果十字对位线5与U型对位块6出现交叉或重叠、背离，则可判定柔性电路板3旋转超过要求或超出距离；如果十字对位线5与U型对位块6平行、居中，则可判定柔性电路板3旋转符合要求，各边与背光2平行，在实际对位中，通过观察十字对位线5距离U型对位块6两侧的位置，可初步判定柔性电路板3是靠上、靠下、靠左、靠右，从而进行微调，因为柔性电路板3的基材是透明的，所以可以透过基材同时看到U型对位块6和十字对位线5。

在翻折后，若十字对位线5与U型对位块6位置并未处于齐平状态，则需要对柔性电路板3的位置进行调整，在调整时，可使用辅助装置进行辅助校正，在使用辅助装置时，首先将卡架7顶部的C型钩卡在显示模组的顶部，然后，将柔性电路板3置于上卡板8与两个侧卡板9之间，并对上卡板8与两个侧卡板9之间的间距进行调整，使得间距符合柔性电路板3的尺寸，在调整时，转动螺套11，螺套11的转动驱使螺杆12移动，螺杆12带动上卡板8在滑槽10内上下移动，使得上卡板8的底面与柔性电路板3的顶端贴合，拉动两根伸缩杆13，使得两个侧卡板9之间的距离符合柔性电路板3的宽度，并使得柔性线路板3的两侧分别与两个侧卡板9相互靠近的一面接触。

在上卡板8与两个侧卡板9的位置调整好后，柔性电路板3的顶端和两侧分别与位于上卡板8和两个侧卡板9内的压力传感器面板15接触，通过压力传感器面板15可以检测出柔性电路板3是否与上卡板8以及两个侧卡板9相齐平，若柔性电路板3处于竖直状态，则柔性电路板3的两侧以及顶端应分别与三个压力传感器面板15无间断接触，只需调整柔性电路板3的上下位置即可使得十字对位线5与U型对位块6之间正对位，若柔性电路板3顶端与上卡板8之间不完全接触，则表明柔性电路板3不处于竖直状态，需要对柔性电路板3的竖直度进行调整，此时两个侧卡板9在连接件14的支撑下，可顺着柔性电路板3倾斜的方向倾斜，便于柔性电路板3的调整。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精确对位主屏FPC的显示模组，其包括盖板(1)、背光(2)和柔性电路板(3)，所述背光(2)覆盖在盖板(1)上，所述柔性电路板(3)覆盖在背光(2)上，其特征在于，所述背光(2)的铁框上设有激光(4)和三组十字对位线(5)，所述柔性电路板(3)上设有三组U型对位块(6)，三组所述U型对位块(6)分别与三组十字对位线(5)相对应。

2.根据权利要求1所述的精确对位主屏FPC的显示模组，其特征在于，所述激光(4)可发出镭射线，且可同时照射三组十字对位线(5)。

3.根据权利要求1所述的精确对位主屏FPC的显示模组，其特征在于，三组所述U型对位块(6)均为FPC铜块，通过基材上的铜箔制作而成，且随着柔性电路板移动而移动。

4.根据权利要求1所述的精确对位主屏FPC的显示模组，其特征在于，所述柔性电路板(3)的基材为透明材质。

5.一种应用于权利要求1-4任一项所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括卡架(7)、上卡板(8)和两个侧卡板(9)，所述卡架(7)顶端呈向下弯折的C型，所述上卡板(8)和两个侧卡板(9)均设置在卡架(7)内部。

6.根据权利要求5所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，其特征在于，所述卡架(7)左右内侧壁均开设有滑槽(10)，所述上卡板(8)通过滑槽(10)滑动嵌设在卡架(7)内。

7.根据权利要求5所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，其特征在于，所述上卡板(8)和两个侧卡板(9)相互靠近的一面均固定嵌设有压力传感器面板(15)。

8.根据权利要求5所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，其特征在于，所述上卡板(8)与卡架(7)之间设有调整部件。

9.根据权利要求8所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，其特征在于，所述调整部件包括螺套(11)和螺杆(12)，所述螺套(11)转动安装在卡架(7)内顶部，所述螺杆(12)螺纹套设在螺套(11)内，且底端与上卡板(8)顶端固定连接。

10.根据权利要求5所述的精确对位主屏FPC的显示模组的辅助装置，其特征在于，所述卡架(7)内对称固定安装有两根伸缩杆(13)，两个所述侧卡板(9)均通过连接件(14)分别与两根伸缩杆(13)相互靠近的一端铰接。

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