CN219122194U - 一种化成箔性能检测样品自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，涉及检测设备技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的上表面滑动安装有移动架，移动架内滑动安装有移动板，移动板的下表面滑动安装有五组限位板，且每组限位板相互靠近的侧面和化成箔的两侧活动接触，本实用新型中通过第二蜗杆带动限位板移动，使限位板相互靠近的侧面和化成箔的两侧相接触，对化成箔进行限位，从而能够根据不同化成箔的尺寸进行限位，方便日常使用，本实用新型中通过收集盒对化成箔外表面的检测液机进行收集，避免化成箔与检测液长时间的接触下受到损伤，且通过插杆对收集盒进行限位，方便对收集盒内的检测液进行集中处理。

Description

一种化成箔性能检测样品自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种化成箔性能检测样品自动夹持装置。

背景技术

检测设备是一种用来对产品的性能进行检测的设备，用来判断产品是否达标，避免有瑕疵的产品流入市场，提高的产品的质量。

在对化成箔的样品进行检测时，首先需要对样品进行夹持，避免样品在检测时发生移动或者是脱落，从而影响检测的结果，目前夹持装置不能够根据化成箔的尺寸进行调节，不方便日常使用，且在检测完成后，化成箔的避免会残留一些检测液体，而目前放置装置未设置相对应的收集装置，使化成箔与检测液体进行长时间的接触，容易对化成箔造成损伤，针对上述问题，发明人提出一种化成箔性能检测样品自动夹持装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决夹持装置不能根据化成箔的尺寸进行调节和未设置对化成箔上残留的检测液进行收集的问题；本实用新型的目的在于提供一种化成箔性能检测样品自动夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，包括操作台，操作台的上表面滑动安装有移动架，移动架的下表面固定安装有两块滑块，滑块滑动设置在操作台内部，操作台靠近滑块的侧面转动安装有第一蜗杆，第一蜗杆啮合连接有两个第一蜗轮，第一蜗轮靠近滑块的侧面固定安装有螺母，螺母上螺纹连接有滑块，且螺母转动设置在操作台内部，移动架内滑动安装有移动板，移动板的下表面滑动安装有五组限位板，限位板的上表面固定安装有限位块，限位块滑动设置在移动板内部，移动板的侧面转动安装有第二蜗杆，第二蜗杆啮合连接有第二蜗轮，第二蜗轮靠近限位块的侧面固定安装有多级双头螺杆，多级双头螺杆上螺纹连接有十块限位块，且多级双头螺杆转动设置在移动板内部，且每组限位板相互靠近的侧面和化成箔的两侧活动接触；操作台的上表面固定安装有固定箱，固定箱的上表面固定安装有放置盒，固定箱内滑动安装有收集盒，收集盒的两侧均固定安装有限位条，限位条滑动设置在固定箱内部，固定箱靠近第二蜗杆的侧面固定安装有两块固定块，固定块内活动插设有插杆，插杆靠近操作台的一端活动插设在限位条内部，收集盒位于放置盒的正下方。

优选地，移动板的两侧均固定安装有滑条，滑条滑动设置在移动架内部，移动架的上表面固定安装有气缸，气缸的底部贯穿移动架的上板面固定连接在移动板上。

优选地，操作台的上表面固定安装有检测盒，检测盒靠近移动架的侧面和固定箱远离固定块的侧面相接触，放置盒内固定安装有阵列分布的隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过第二蜗杆带动限位板移动，使限位板相互靠近的侧面和化成箔的两侧相接触，对化成箔进行限位，从而能够根据不同化成箔的尺寸进行限位，方便日常使用。

2、本实用新型中通过收集盒对化成箔外表面的检测液机进行收集，避免化成箔与检测液长时间的接触下受到损伤，且通过插杆对收集盒进行限位，方便对收集盒内的检测液进行集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型操作台剖面结构示意图。

图3为本实用新型移动板剖面结构示意图。

图4为本实用新型放置盒剖面结构示意图。

图中：1、操作台；11、检测盒；12、第一蜗杆；13、第一蜗轮；14、螺母；2、移动架；21、滑块；22、气缸；23、移动板；24、滑条；25、限位板；26、限位块；27、第二蜗杆；28、第二蜗轮；29、多级双头螺杆；3、放置盒；31、隔板；32、固定箱；33、收集盒；34、限位条；35、固定块；36、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，包括操作台1，操作台1的上表面滑动安装有移动架2，用来带动移动板23移动，在使用时，通过移动架2的移动带动移动板23移动，从而可以带动移动板23移动，移动架2内滑动安装有移动板23，移动板23的下表面滑动安装有五组限位板25，且每组限位板25相互靠近的侧面和化成箔的两侧活动接触，用来对化成箔进行限位，在使用时，当限位板25相互靠近的侧面和化成箔的两侧相接触时，此时化成箔无法移动，从而可以对化成箔进行限位；操作台1的上表面固定安装有固定箱32，固定箱32的上表面固定安装有放置盒3，放置盒3的底部开设有阵列分布的孔洞，固定箱32的上表面开设有进入口，孔洞和进入口相连通，固定箱32内滑动安装有收集盒33，收集盒33位于放置盒3的正下方。

限位板25的上表面固定安装有限位块26，限位块26滑动设置在移动板23内部，移动板23内开设有限位槽，限位块26滑动设置在限位槽内部，从而限位板25只能沿着限位槽移动。

通过采用上述技术方案，使移动板23能够沿着限位槽移动。

移动板23的侧面转动安装有第二蜗杆27，用来带动限位板25移动，在使用时，转动第二蜗杆27带动第二蜗轮28转动，通过第二蜗轮28的转动带动多级双头螺杆29转动，通过多级双头螺杆29的转动带动限位块26移动，通过限位块26的移动带动限位板25移动，从而可以带动限位板25移动，第二蜗杆27啮合连接有第二蜗轮28，第二蜗轮28靠近限位块26的侧面固定安装有多级双头螺杆29，多级双头螺杆29上螺纹连接有十块限位块26，且多级双头螺杆29转动设置在移动板23内部。

通过采用上述技术方案，使第二蜗杆27能够带动限位板25移动。

移动架2的下表面固定安装有两块滑块21，滑块21滑动设置在操作台1内部，操作台1内开设有两个滑槽，滑块21滑动设置在滑槽内部，从而移动架2只能沿着滑槽移动。

通过采用上述技术方案，使移动架2能够沿着滑槽移动。

操作台1靠近滑块21的侧面转动安装有第一蜗杆12，用来带动移动架2移动，在使用时，转动第一蜗杆12带动第一蜗轮13转动，通过第一蜗轮13的转动带动螺母14转动，通过螺母14的转动带动滑块21移动，通过滑块21的移动带动移动架2移动，从而可以带动移动架2移动，第一蜗杆12啮合连接有两个第一蜗轮13，第一蜗轮13靠近滑块21的侧面固定安装有螺母14，螺母14上螺纹连接有滑块21，且螺母14转动设置在操作台1内部。

通过采用上述技术方案，使第一蜗杆12能够带动移动架2移动。

移动板23的两侧均固定安装有滑条24，滑条24滑动设置在移动架2内部，移动架2的上表面固定安装有气缸22，气缸22的底部贯穿移动架2的上板面固定连接在移动板23上，用来带动移动板23移动，在使用时，通过气缸22的运转带动移动板23移动，从而可以带动移动板23移动。

通过采用上述技术方案，使气缸22能够带动移动板23移动。

收集盒33的两侧均固定安装有限位条34，限位条34滑动设置在固定箱32内部，固定箱32靠近第二蜗杆27的侧面固定安装有两块固定块35，固定块35内活动插设有插杆36，插杆36靠近操作台1的一端活动插设在限位条34内部，用来对收集盒33进行限位，在使用时，当插杆36插入时，收集盒33无法移动，当插杆36拔出时，收集盒33可以移动，从而可以对收集盒33进行限位。

通过采用上述技术方案，使插杆36能够对收集盒33进行限位。

操作台1的上表面固定安装有检测盒11，检测盒11靠近移动架2的侧面和固定箱32远离固定块35的侧面相接触，放置盒3内固定安装有阵列分布的隔板31，用来对放置盒3的内部空间进行分隔，使放置盒3内形成若干个放置槽，方便化成箔样品的放入。

通过采用上述技术方案，使隔板31能够对放置盒3的内部空间进行分隔。

工作原理：首先将化成箔的样品放入放置盒3内部的放置槽内部，打开气缸22带动移动板23移动，使移动板23向下移动，当移动板23的下表面和化成箔的上表面相接触时，关闭气缸22，再转动第二蜗杆27带动第二蜗轮28转动，通过第二蜗轮28的转动带动多级双头螺杆29转动，通过多级双头螺杆29的转动带动限位块26移动，通过限位块26的移动带动限位板25移动，使限位板25相互靠近的侧面和化成箔的两侧相接触，对化成箔进行限位，其次打开气缸22带动移动板23移动，使移动板23向上移动，当化成箔样品脱离放置盒3内部，关闭气缸22，再转动第一蜗杆12带动第一蜗轮13转动，通过第一蜗轮13的转动带动螺母14转动，通过螺母14的转动带动滑块21移动，通过滑块21的移动带动移动架2移动，使移动架2向远离放置盒3的方向移动，当移动板23位于检测盒11的上表面时，停止转动第一蜗杆12，打开气缸22带动移动板23移动，使移动板23向下移动，当移动板23的下表面和检测盒11的上表面相接触时，关闭气缸22，通过检测盒11对化成箔进行检测，然后在检测完成后，打开气缸22带动移动板23向上移动，使化成箔样品脱离检测盒11内部，转动第一蜗杆12带动移动架2移动，使移动架2向放置盒3的方向移动，当移动板23位于放置盒3的正上方使，停止转动第一蜗杆12，再打开气缸22带动移动板23向下移动，使化成箔样品插入放置盒3的放置槽内部，转动第二蜗杆27带动限位板25移动，使限位板25相互靠近的侧面和化成箔的两侧不接触，解除对化成箔的限位，最后化成箔样品上沾附的检测液通过孔洞下落到收集盒33内部，在需要对收集盒33进行清理时，将插杆36拔出，此时收集盒33可以移动，将收集盒33抽出，对收集盒33进行清理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面滑动安装有移动架(2)，所述移动架(2)内滑动安装有移动板(23)，所述移动板(23)的下表面滑动安装有五组限位板(25)，且每组限位板(25)相互靠近的侧面和化成箔的两侧活动接触；所述操作台(1)的上表面固定安装有固定箱(32)，所述固定箱(32)的上表面固定安装有放置盒(3)，所述固定箱(32)内滑动安装有收集盒(33)，所述收集盒(33)位于放置盒(3)的正下方。

2.如权利要求1所述的一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，其特征在于，所述限位板(25)的上表面固定安装有限位块(26)，所述限位块(26)滑动设置在移动板(23)内部。

3.如权利要求1所述的一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，其特征在于，所述移动板(23)的侧面转动安装有第二蜗杆(27)，所述第二蜗杆(27)啮合连接有第二蜗轮(28)，所述第二蜗轮(28)靠近限位块(26)的侧面固定安装有多级双头螺杆(29)，所述多级双头螺杆(29)上螺纹连接有十块限位块(26)，且多级双头螺杆(29)转动设置在移动板(23)内部。

4.如权利要求1所述的一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，其特征在于，所述移动架(2)的下表面固定安装有两块滑块(21)，所述滑块(21)滑动设置在操作台(1)内部。

5.如权利要求1所述的一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，其特征在于，所述操作台(1)靠近滑块(21)的侧面转动安装有第一蜗杆(12)，所述第一蜗杆(12)啮合连接有两个第一蜗轮(13)，所述第一蜗轮(13)靠近滑块(21)的侧面固定安装有螺母(14)，所述螺母(14)上螺纹连接有滑块(21)，且螺母(14)转动设置在操作台(1)内部。

6.如权利要求1所述的一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，其特征在于，所述移动板(23)的两侧均固定安装有滑条(24)，所述滑条(24)滑动设置在移动架(2)内部，所述移动架(2)的上表面固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的底部贯穿移动架(2)的上板面固定连接在移动板(23)上。

7.如权利要求1所述的一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，其特征在于，所述收集盒(33)的两侧均固定安装有限位条(34)，所述限位条(34)滑动设置在固定箱(32)内部，所述固定箱(32)靠近第二蜗杆(27)的侧面固定安装有两块固定块(35)，所述固定块(35)内活动插设有插杆(36)，所述插杆(36)靠近操作台(1)的一端活动插设在限位条(34)内部。

8.如权利要求1所述的一种化成箔性能检测样品自动夹持装置，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定安装有检测盒(11)，所述检测盒(11)靠近移动架(2)的侧面和固定箱(32)远离固定块(35)的侧面相接触，所述放置盒(3)内固定安装有阵列分布的隔板(31)。

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