CN219122042U - 一种激光发射器的散热安装机构 - Google Patents

Abstract

本申请过程气体测量技术领域，尤其是涉及一种激光发射器的散热安装机构，其包括壳体，壳体上连接有安装板，壳体远离安装板的一侧连接有安装座；壳体与安装板之间形成用于容纳电路板的空腔，壳体靠近安装板的一侧连接有散热板，散热板靠近电路板的一侧连接有导热硅胶，电路板与导热硅胶抵接以能够与散热板产生间距；安装座内开设有用于容纳激光发射器的容纳腔，安装座远离壳体的一侧设置有镜头，镜头供激光发射器发射的激光线束穿过。本申请具有减少激光发射机构内部热量的大量堆积的效果。

Description

一种激光发射器的散热安装机构

技术领域

本申请涉及过程气体测量技术领域，尤其是涉及一种激光发射器的散热安装机构。

背景技术

对穿式的激光分析仪测量气体的工作原理是：将发射单元与接收单元安装在管道相对的两侧外壁上，将发射单元发出的激光波长调谐至具有一定强度，且激光波长为待测气体的吸收波长。调谐后的激光通过待测气体，经待测气体吸收后强度降低，而后被另一侧的接收单元接收。待测气体的浓度越高，接收的激光强度越小。通过分析接收的激光强度，即可测得待测气体的浓度。

相关技术中，激光气体分析仪由激光发射机构、激光接收机构以及接线盒三部分组成。激光发射机构包括用于发射激光的激光发射器，激光接收机构接收穿过目标气体被吸收的激光信号，进行光谱分析，测得目标气体浓度。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：激光气体分析仪通过激光发射器发射激光线束，激光发射机构内部与激光发射器连接的电路板会产生大量的热量。热量大量堆积在激光发射机构内部无法及时排出时，电路板容易烧坏，从而影响激光气体分析仪的正常使用。

实用新型内容

为了减少激光发射机构内部热量的大量堆积，本申请提供一种激光发射器的散热安装机构。

本申请提供的一种激光发射器的散热安装机构采用如下的技术方案：

一种激光发射器的散热安装机构，包括壳体，所述壳体上连接有安装板，所述壳体远离安装板的一侧连接有安装座；所述壳体与安装板之间形成用于容纳电路板的空腔，所述壳体靠近安装板的一侧连接有散热板，所述散热板靠近电路板的一侧连接有导热硅胶，电路板与所述导热硅胶抵接以能够与散热板产生间距；所述安装座内开设有用于容纳激光发射器的容纳腔，所述安装座远离壳体的一侧设置有镜头，所述镜头供激光发射器发射的激光线束穿过。

通过采用上述技术方案，电路板位于壳体与安装板之间的空腔内，导热硅胶与散热板连接，电路板通过与导热硅胶抵接。在工作状态下，激光发射器往镜头方向打出激光线束。导热硅胶将电路板在工作过程中产生的热量及时通过导热硅胶传导至散热板上，从而减少壳体内部热量的大量堆积。

并且，相对于散热板与电路板直接抵接的连接方式，导热硅胶为绝缘材料，在保证散热的同时，电路板和散热板及金属外壳不导通，防止外界电冲击损坏电路板，延长电路板的使用寿命。激光发射器容置于安装座与壳体形成的容纳腔内。

可选的，所述安装座上开设有出气口，所述壳体上开设有进气口，所述进气口供外接冷却气体进入，所述出气口供散热安装机构内部气体排出，从而实现对电路板的散热降温。

通过采用上述技术方案，外接冷却气体从进气口进入，进入壳体内部，随后从出气口排出，可将散热安装机构内多余的热量带走，加速对电路板的散热降温过程。

可选的，所述壳体上设置有外接套头，所述外接套头位于进气口与壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，外接套头与壳体可拆卸连接，在外接套头出现损坏时可单独拆下更换，不需要更换整个壳体，可提高壳体的使用寿命。且外接冷却气体通过连接于壳体上的外接套头进入壳体内部，可提高连接的稳定性。

可选的，所述散热板上开设有定位槽，导热硅胶位于定位槽内与散热板连接。

通过采用上述技术方案，定位槽开设于散热板上，导热硅胶通过卡接进入到定位槽内，实现与散热板的连接，可提高散热安装机构内部的安装便捷度。

可选的，所述散热板为铝合金板。

通过采用上述技术方案，铝合金板作为散热板，能提供足够的硬度，导热性能良好，且与导热性能同样较优的铜相比成本较低、重量较轻且不容易被氧化。

可选的，所述散热板与电热板之间连接有中空铜柱以及连接螺栓，所述中空铜柱穿设于电路板上，所述连接螺栓与中空铜柱的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接螺栓与中空铜柱内壁的螺纹连接，可以实现电路板与散热板的可拆式连接。

可选的，所述壳体上开设有若干进线孔。

通过采用上述技术方案，若干进线孔开设于壳体上，电线可从进线进入，与壳体内部的电路板连接，使用者可根据实际需求连接电线。

可选的，所述壳体上设置有转换接头，所述转换接头位于进线孔内与壳体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转换接头螺纹连接于壳体，电线穿设于转换接头从而穿过进线孔，电线与转换接头抵接，从而减少对电线的磨损。

可选的，所述镜头设置为凸透镜。

通过采用上述技术方案，凸透镜实现镜头对激光发射器发射的激光线束的聚光，实现激光线束的精准对光。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电路板位于壳体与安装板之间的空腔内，导热硅胶与散热板连接，电路板与导热硅胶抵接，可以将电路板在工作过程中产生的热量及时通过导热硅胶传导至散热板上；同时，相对于散热板与电路板直接抵接的连接方式，导热硅胶为绝缘材料，在保证散热的同时，电路板和散热板及金属外壳不导通，防止外界电冲击损坏电路板，延长电路板的使用寿命。激光发射器容置于安装座与壳体形成的容纳腔内，在工作状态下，激光发射器往镜头方向打出激光线束；

2.外接冷却气体从进气口进入，进入壳体内部，随后从出气口排出，可将散热安装机构内多余的热量带走，加速对电路板的散热降温过程；

3.外接套头与壳体可拆卸连接，在外接套头出现损坏时可单独拆下更换，不需要更换整个壳体，可提高壳体的使用寿命；且外接冷却气体通过连接于壳体上的外接套头进入壳体内部，可提高连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的散热安装机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的散热安装机构的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、空腔；12、进气口；13、外接套头；14、进线孔；15、转换接头；2、安装板；3、安装座；31、容纳腔；32、镜头；33、出气口；4、散热板；41、定位槽；42、中空铜柱；43、连接螺栓；5、导热硅胶。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光发射器的散热安装机构。

参照图1和图2，激光发射器的散热安装机构包括壳体1，在壳体1上螺栓连接有安装板2，在壳体1远离安装板2的另一侧螺栓连接有安装座3。壳体1与安装板2之间形成用于容纳电路板的空腔11，在安装座3内开设用于容纳激光发射器的容纳腔31。

在壳体1靠近电路板的一侧螺栓连接有散热板4，散热板4上粘接有导热硅胶5，导热硅胶5远离散热板4的一侧与电路板抵接，从而电路板与散热板4之间产生有容纳导热硅胶5的间距。

参照图2，安装座3远离壳体1的一侧螺栓连接有镜头32，激光发射器与电路板电连接，激光发射器在工作状态下，往镜头32的方向发射激光线束，同时电路板产生大量热量。与电路板抵接的导热硅胶5将电路板上产生的大量热量传导至散热板4上，从而减少散热安装机构内部热量的大量堆积。

由于电路板与散热板4通过导热硅胶5连接，相对于电路板与散热板4直接连接的方式，导热硅胶5为绝缘材料，在保证散热的同时，电路板和散热板4及金属外壳不导通，防止外界电冲击损坏电路板，延长电路板的使用寿命。

参照图1和图2，为了便于导热硅胶5定位在散热板4上，散热板4上开设有定位槽41，导热硅胶5进入到定位槽41内，实现导热硅胶5与散热板4的卡接配合，从而提高散热安装机构内部的安装便捷度。

为了实现电路板与散热板4与电路板之间的可拆式连接，在散热板4与电热板之间连接有中空铜柱42和连接螺栓43，中空铜柱42穿设于电路板上，中空铜柱42的内壁开设有螺纹，连接螺栓43位于中空铜柱42内部与中空铜柱42螺纹连接。

参照图2，为了提升散热板4的散热功能，散热板4选用铝合金板，由于铝合金板的硬度足够高，且导热性能良好。在散热板4的选材中，铜也是优良的导热材料，铝合金相较于铜，具有成本较低、重量较轻且不易被氧化的优点。

参照图1和图2，为了进一步减少热量堆积于散热安装机构内部，在壳体1上开设有进气口12，进气口12用于外接冷却气体进入。在安装座3上开设有出气口33，外接冷却气体进入到散热安装机构内部后，辅助将电路板上多余的热量带走，通过出气口33排出，从而起到了对电路板散热降温的作用。

在壳体1上螺纹连接有外接套头13，外接套头13位于进气口12。外接冷却气体的管道与外接套头13螺纹连接，从而提高管道与外接套头13之间的连接稳定性，并且减少漏气的情况发生。

由于外接套头13与壳体1可拆卸连接，当外接套头13出现松动或者损坏等情况时，可及时将外接套头13拆下并更换，而无需更换整个壳体1，延长了散热安装机构的使用寿命。

参照图1，在壳体1上开设有若干进线孔14，电线可根据与电路板连接的实际情况，穿过任意一个进线孔14，起到方便走线的目的。在本实施例中，进线孔14的数量设置为四个，在其他实施例中，进线孔14可以为其他数量。

为了减少在使用过程中，进线孔14对电线的磨损情况，在壳体1上螺纹连接有转换接头15，转换接头15位于进线孔14内，电线穿设于转换接头15，而不与壳体1产生直接接触，扩大了电线与壳体1的接触面积，减少了电线受到的摩擦。

参照图2，为了实现镜头32对激光发射器发射的激光线束的聚光，镜头32设置为凸透镜，实现激光线束发射端的精准对光。

本申请实施例一种激光发射器的散热安装机构的实施原理为：

将安装座3螺纹连接于壳体1，随后将激光发射器安装于壳体1与安装座3之间。螺栓连接上散热板4，将导热硅胶5安装至散热板4上的定位槽41内，随后将中空铜柱42穿设于电路板上，拧上连接螺栓43。最后，将安装板2连接在壳体1远离安装座3的一侧，完成激光发射机构的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上连接有安装板（2），所述壳体（1）远离安装板（2）的一侧连接有安装座（3）；所述壳体（1）与安装板（2）之间形成用于容纳电路板的空腔（11），所述壳体（1）靠近安装板（2）的一侧连接有散热板（4），所述散热板（4）靠近电路板的一侧连接有导热硅胶（5），电路板与所述导热硅胶（5）抵接以能够与散热板（4）产生间距；所述安装座（3）内开设有用于容纳激光发射器的容纳腔（31），所述安装座（3）远离壳体（1）的一侧设置有镜头（32），所述镜头（32）供激光发射器发射的激光线束穿过。

2.根据权利要求1所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述安装座（3）上开设有出气口（33），所述壳体（1）上开设有进气口（12），所述进气口（12）供外接冷却气体进入，所述出气口（33）供散热安装机构内部气体排出，从而实现对电路板的散热降温。

3.根据权利要求2所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述壳体（1）上设置有外接套头（13），所述外接套头（13）位于进气口（12）与壳体（1）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述散热板（4）上开设有定位槽（41），导热硅胶（5）位于定位槽（41）内与散热板（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述散热板（4）为铝合金板。

6.根据权利要求1所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述散热板（4）与电热板之间连接有中空铜柱（42）以及连接螺栓（43），所述中空铜柱（42）穿设于电路板上，所述连接螺栓（43）与中空铜柱（42）的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述壳体（1）上开设有若干进线孔（14）。

8.根据权利要求1所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述壳体（1）上设置有转换接头（15），所述转换接头（15）位于进线孔（14）内与壳体（1）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种激光发射器的散热安装机构，其特征在于：所述镜头（32）设置为凸透镜。

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