CN109755854B - 激光分光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光设备技术领域，尤其是涉及一种用于激光器输出激光的激光分光装置，包括隔离器或准直器以及分光镜和散热组件；隔离器或准直器、分光镜和散热组件沿第一方向顺次排布，分光镜与第一方向呈夹角设置；激光器输出激光能够沿第一方向顺次通过隔离器或准直器射向分光镜，小部分输出激光经分光镜反射出去，大部分输出激光穿过分光镜直接照射在散热组件上。散热组件包括散热块和散热器，散热块设置有外圆锥面，散热器上设置有内圆锥孔；穿过分光镜的输出激光照射到散热块上，然后经散热块反射至散热器的内圆锥孔内并吸收散热，从而保证了对输出激光的吸收，避免输出激光原路反射回去，对分光镜、隔离器或准直器造成损害。

Description

激光分光装置

技术领域

本发明涉及激光设备技术领域，尤其是涉及一种用于激光器输出激光的激光分光装置。

背景技术

激光器正常工作时其输出激光对人体、物体有危害，因此不能直射到人体、物体上，有时需要对输出激光进行分光处理，降低输出光的能量。

然而，目前的激光器输出激光分光装置简单粗糙，尤其对于高功率激光器的输出激光分光装置，存在分光不好、对输出激光吸收不足、散热差的问题，且由于对输出激光吸收不足造成激光原路反射回去，对分光镜、隔离器和准直器造成损害，也很容易对人体、物体造成伤害。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于激光器输出激光的激光分光装置，以解决现有技术中存在的激光器的输出激光分光装置分光不好、对输出激光吸收不足、散热差的技术问题。

本申请提供了一种激光分光装置，包括隔离器或准直器以及分光镜和散热组件；

所述隔离器或所述准直器以及所述分光镜和所述散热组件沿第一方向顺次排布，且所述分光镜与所述第一方向呈夹角设置；激光能够沿所述第一方向顺次通过所述隔离器和所述准直器射向所述分光镜，所述激光经所述分光镜后部分沿第二方向反射出去，部分穿过所述分光镜照射在所述散热组件上；

所述散热组件包括散热块和散热器，所述散热块设置有外圆锥面，所述散热器上设置有内圆锥孔，且所述散热器的内圆锥孔的孔面为螺纹面或粗糙面；所述散热块安装于所述散热器的内圆锥孔内；所述激光照射到所述散热块的外圆锥面上后能够反射至所述散热器的内圆锥孔内。

进一步地，所述激光分光装置还包括滤光块，所述滤光块位于所述分光镜和所述散热组件之间；所述滤光块内也设置有内圆锥孔，所述滤光块的内圆锥孔的孔面也为螺纹面或粗糙面；穿过所述分光镜的激光能够穿过所述滤光块的内圆锥孔射向所述散热组件，且经所述散热块和所述散热器反射至所述滤光块的热量能够被所述滤光块吸收。

进一步地，所述散热块的尖端朝向所述分光镜，所述散热块的大口径端与所述散热器相连接；

所述散热器的内圆锥孔的小孔径端朝向所述分光镜，大孔径端背离所述分光镜；

所述滤光块的内圆锥孔的小口径端也朝向所述分光镜，大口径端朝向所述散热器。

进一步地，所述散热块的大口径端设置有定位座，所述散热器上对应设置有安装孔，所述定位座位于所述安装孔内；

所述定位座的侧部还设置有侧耳，所述侧耳上设置有螺孔；所述安装孔包括侧耳槽，所述侧耳位于所述侧耳槽内，螺钉能够穿过所述螺孔将所述散热块和所述散热器锁紧。

进一步地，所述激光分光装置还包括隔热块，所述隔热块位于所述分光镜和所述滤光块之间；所述隔热块上沿所述第一方向设置有通孔，激光能够穿过所述通孔射向所述滤光块。

进一步地，所述散热组件还包括风机，所述风机位于所述散热器远离所述散热块的一侧。

进一步地，所述激光分光装置还包括第一固定座；

当所述激光分光装置包括所述隔离器时，所述第一固定座包括上固定座、和下固定座和准直器固定座；

所述隔离器位于所述上固定座和所述下固定座之间，所述上固定座和所述下固定座能够扣合用于固定所述隔离器；

当所述激光分光装置包括所述准直器时，所述第一固定座还包括所述准直器固定座；

所述准直器固定座可拆卸地设置于所述上固定座和所述下固定座之间，所述准直器固定座上设置有准直器第一定位通孔，所述准直器能够穿过所述准直器第一定位通孔并固定。

进一步地，所述激光分光装置，还包括第二固定座；

当所述激光分光装置包括所述隔离器时，所述第二固定座包括隔离器承载座、准直器承载座和分光镜安装座；

所述隔离器承载座沿所述第一方向设置有隔离器定位通孔，所述隔离器的一端能够穿过所述第一固定座伸入所述隔离器定位通孔内；

所述分光镜安装座位于所述隔离器承载座内，且所述分光镜安装座与所述第一方向呈一定角度设置；所述分光镜安装座上设置有分光镜定位通孔，所述分光镜位于所述分光镜定位通孔内，用于固定所述分光镜；

当所述激光分光装置包括所述准直器时，所述第二固定座还包括准直器承载座；

所述准直器承载座可拆卸地设置于所述隔离器定位通孔内，所述准直器承载座沿所述第一方向设置有准直器第二定位通孔，所述准直器的一端能够穿过所述准直器第一定位通孔伸入所述准直器第二定位通孔内；所述分光镜安装座位于所述隔离器承载座内，且所述分光镜安装座与所述第一方向呈一定角度设置；所述分光镜安装座上设置有分光镜定位通孔，所述分光镜位于所述分光镜定位通孔内，用于固定所述分光镜。

进一步地，所述第二固定座上设置有分光镜定位槽，所述分光镜安装座位于所述分光镜定位槽内；

所述分光镜定位槽的上端贯穿所述第二固定座，且所述分光镜定位槽的侧部设置有U型槽。

进一步地，所述激光分光装置还包括底板，所述隔离器或所述准直器、所述分光镜、所述滤光块和所述散热组件均设置于所述底板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请的提供了一种激光分光装置，用于对激光器输出激光进行分光，同时对输出激光进行有效吸收和散热，避免由于对输出激光吸收不足造成激光原路反射回去，对装置或人体造成伤害。

具体地，激光分光装置包括隔离器或准直器以及分光镜和散热组件；其中所述隔离器或所述准直器、所述分光镜和所述散热组件沿第一方向顺次排布，且所述分光镜与所述第一方向呈夹角设置；激光器输出激光能够沿第一方向顺次通过所述隔离器或所述准直器射向所述分光镜，而射向分光镜的小部分输出激光沿第二方向反射出去，大部分输出激光穿过所述分光镜直接照射在所述散热组件上。

所述散热组件包括散热块和散热器，所述散热块设置有外圆锥面，所述散热器上设置有内圆锥孔，内圆锥孔中心和穿过分光镜的激光光线照射中心重合，且所述散热器的内圆锥孔的孔面为螺纹面或粗糙面；所述散热块安装于所述散热器的内圆锥孔内；穿过分光镜的输出激光照射到所述散热块的外圆锥面上，然后经散热块反射至所述散热器的内圆锥孔内。由于散热器的内圆锥孔内表面为螺纹面或粗糙面，因此能够对反射至其内的输出激光有效吸收并将热量散去，从而保证了对输出激光的吸收，避免输出激光原路反射回去，造成对分光镜、隔离器或准直器的损害及对人体、物体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的激光分光装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的激光分光装置在第一视角下的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的激光分光装置在第二视角下的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的激光分光装置的第二固定座的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的激光分光装置的分光镜安装座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的激光分光装置的散热块的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的激光分光装置的散热器的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的激光分光装置的散热器的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的激光分光装置的滤光块的剖视结构示意图。

附图标记：a-第一方向，b-第二方向，100-分光镜，200-散热块，201-定位座，202-侧耳，300-散热器，301-安装孔，302-侧耳槽，400-滤光块，303、401-内圆锥孔，500-隔热块，600-风机，601-固定块，700-第一固定座，701-上固定座，702-下固定座，703-准直器固定座，704-准直器第一定位通孔，800-第二固定座，801-准直器承载座，802-分光镜安装座，803-准直器第二定位通孔，804-分光镜定位通孔，805-分光镜定位槽，806-U型槽，807-分光孔，808-隔离器承载座，900-底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的激光分光装置。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种激光分光装置，用于对激光器输出激光进行分光，同时对输出激光进行有效吸收和散热，避免由于对输出激光吸收不足造成激光原路反射回去，对装置或人体造成伤害。

具体地，激光分光装置包括隔离器或准直器以及分光镜100和散热组件；其中隔离器或准直器、分光镜100和散热组件沿第一方向a顺次排布，且分光镜100与第一方向a呈夹角设置；激光器输出激光能够沿第一方向a通过隔离器或准直器射向分光镜100，而射向分光镜100的小部分输出激光沿第二方向b反射出去，大部分输出激光穿过分光镜100直接照射在散热组件上。

散热组件包括散热块200和散热器300，散热块200设置有外圆锥面，散热器300上设置有内圆锥孔303，内圆锥孔303中心和穿过分光镜100的激光光线照射中心重合，且散热器300的内圆锥孔303的孔面为螺纹面或粗糙面；散热块200安装于散热器300的内圆锥孔303内；穿过分光镜100的输出激光照射到散热块200的外圆锥面上，然后经散热块200反射至散热器300的内圆锥孔303内。由于散热器300的内圆锥孔303内表面为螺纹面或粗糙面，因此能够对反射至其内的输出激光有效吸收并将热量散去，从而保证了对输出激光的吸收，避免输出激光原路反射回去，造成对分光镜100、隔离器或准直器的损害及对人体、物体的伤害。

优选地，内圆锥孔303的粗糙的孔面是通过调节CNC参数加工出内圆锥孔表面很粗糙的面。

优选地，散热器300上设置有多个散热片，增强散热器300的散热效果。

需要说明的是，本申请的输出激光是通过隔离器或准直器选择性设置而发出的。综上，本申请的激光分光装置用于对激光器的输出激光进行分光，分光效果好，能够对输出激光有效吸收和散热，保证隔离器或准直器温度处于合适的范围内，不会对分光镜100、隔离器或准直器造成损害，也不会对人体、物体造成伤害，提高了装置的寿命和使用的安全性，同时反射较低功率的激光，用于测试。

参见图1至图3和图9所示，在本申请的一个实施例中，优选地，激光分光装置还包括滤光块400，滤光块400位于分光镜100和散热组件之间；滤光块400内也设置有内圆锥孔401，滤光块400的内圆锥孔401的孔面也为螺纹面或粗糙面；穿过分光镜100的激光能够穿过滤光块400的内圆锥孔401射向散热组件，且经散热块200和散热器300反射至滤光块400的热量能够被滤光块400吸收。

在该实施例中，为避免射向散热器300内的激光未能完全吸收或从散热块200直接反射的激光而有部分反射回隔离器和准直器，导致对隔离器或准直器造成损害，本申请在分光镜100和散热组件之间还设置有滤光块400，滤光块400也设置有内圆锥孔401，且其内圆锥孔401的中心和经过分光镜100的激光光线照射中心重合。内圆锥孔401采用内螺纹面或者通过调节CNC参数加工出的表面很粗糙，经散热块200和散热器300反射至滤光块400，其能够吸收散热器300和散热块200反射回来的激光热量。

参见图2和图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，散热块200的尖端朝向分光镜100，散热块200的大口径端与散热器300相连接；

散热器300的内圆锥孔的小孔径端朝向分光镜100，大孔径端背离分光镜100；

滤光块400的内圆锥孔的小口径端也朝向分光镜100，大口径端朝向散热器300。

在该实施例中，散热块200的外圆锥面的中心和穿过分光镜100的激光光线照射中心重合，且散热块200的尖端朝向分光镜100，散热块200的大口径端与散热器300相连接，使得散热块200外圆锥面母线与激光光线成一定夹角，因此射向散热块200的激光光线能够向远离分光镜100的方向反射。

需要说明的是，散热块200外圆锥面母线与激光光线的成角为锐角，具体角度可视具体情况而定，只要保证射向散热块200的激光光线能够向远离分光镜100的方向反射即可。

散热器300的内圆锥孔303的小孔径端朝向分光镜100，大孔径端背离分光镜100，经散热块200的反射后的激光光线能够射向散热器300的内圆锥孔303的孔面上，被散热器300吸收，减少再经散热器300反射回隔离器或准直器的激光光线。

滤光块400的内圆锥孔401的小口径端也朝向分光镜100，大口径端朝向散热器300，散热器300未能完全吸收或直接从散热块200直接反射的激光反射至滤光块400的光线能够被滤光块400吸收，且由于滤光块400的大口径端朝向散热器300、小口径端朝向分光镜100，因此能够避免经滤光块400再反射的光线射向隔离器或准直器。

本申请通过散热块200、散热器300、滤光块400之间的结构和位置配合，使得激光能在三者之间反射多次后大部分被吸收，不再反射回到隔离器/准直器。

参见图3、图6至图8所示，在本申请的一个实施例中，优选地，散热块200的大口径端设置有定位座201，散热器300上对应设置有安装孔301，定位座201位于安装孔301内；

定位座201的侧部还设置有侧耳202，侧耳202上设置有螺孔；安装孔301包括侧耳槽302，侧耳202位于侧耳槽302内，螺钉能够穿过螺孔将散热块200和散热器300锁紧。

在该实施例中，散热块200与散热器300的连接是通过散热块200大口径端的定位座201和散热器300上对应设置有安装孔301实现的，定位座201固定设置于安装孔301内，保证散热块200和散热器300之间的热量可以相互传递。优选地，定位座201两侧还设置有侧耳202，侧耳202上设置有螺孔，对应的安装孔301上设置有侧耳槽302，定位座201在放置于安装孔301内时，侧耳202位于侧耳槽302内，螺钉能够穿过螺孔将散热块200和散热器300锁紧，使得散热块200和散热器300固定连接。

参见图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，激光分光装置还包括隔热块500，隔热块500位于分光镜100和滤光块400之间；隔热块500上沿第一方向a设置有通孔，激光能够穿过该通孔射向滤光块400。

在该实施例中，为防止散热组件或滤光块400的热量传递至隔离器或准直器，本申请在分光镜100和滤光块400之间还设置隔热块500，隔热块500将滤光块400和分光镜100隔开，防止滤光块400的热量传递到隔离器/准直器。隔热块500采用耐高温且导热率低的材料加工，例如聚四氟乙烯。

优选地，在散热器300的下方设有隔热板，可以将散热器300和底部装置隔开，防止散热器300的热量传递到底部装置，继而防止底部装置再将热量传递给隔离器/准直器。

参见图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，散热组件还包括风机600，风机600位于散热器300远离散热块200的一侧。

在该实施例中，为进一步增强散热器300的散热作用，在散热器300远离散热块200的一侧设置有风机600，辅助散热器300散热。风机600的底部通过固定块601固定。

参见图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，激光分光装置还包括第一固定座700，第一固定座700用于固定隔离器或准直器。

当本申请实施例的激光分光装置通过隔离器输出激光时，第一固定座700包括上固定座701和下固定座702；

隔离器位于上固定座701和下固定座702之间，上固定座701和下固定座702能够扣合用于固定隔离器；

当本申请实施例的激光分光装置通过准直器输出激光时，第一固定座700还包括准直器固定座703，准直器固定座703可拆卸地设置于上固定座701和下固定座702之间，准直器固定座703上设置有准直器第一定位通孔704，准直器能够穿过准直器第一定位通孔704并固定。

在该实施例中，第一固定座700可以根据具体应用情况选择性地安装固定隔离器或准直器。具体地，当本申请实施例的激光分光装置通过隔离器输出激光时，第一固定座700包括上固定座701和下固定座702，其中上固定座701和下固定座702扣合形成隔离器定位孔，隔离器定位孔的孔径与隔离器的尺寸相适配，使得隔离器能够穿过隔离器定位孔，且上固定座701和下固定座702可通过螺丝固定连接，从而对隔离器固定。

当本申请实施例的激光分光装置通过隔准直器输出激光时，第一固定座700还包括准直器固定座703，由于准直器的尺寸相对于隔离器较小，因此设计准直器固定座703可拆卸地设置于上固定座701和下固定座702之间，即位于隔离器定位孔内；准直器固定座703上设置有准直器第一定位通孔704，准直器第一定位通孔704沿第一方向a开设，且准直器第一定位通孔704的尺寸与准直器的尺寸相适配，因此准直器能够穿过准直器固定座703上的准直器第一定位通孔704，再通过螺丝将上固定座701和准直器固定座703固定，从而实现对准直器的固定。

因此，本申请的激光分光装置通过设置可拆卸组合的第一固定座700，能够实现对隔离器和准直器的分别固定，以满足不同的使用要求，结构简单、操作简便。

参见图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，激光分光装置还包括第二固定座800，当本申请实施例的激光分光装置通过隔离器输出激光时，第二固定座800包括隔离器承载座808和分光镜安装座802；

隔离器承载座808沿第一方向a设置有隔离器定位通孔，隔离器的一端能够穿过第一固定座700伸入隔离器定位通孔内；

分光镜安装座802位于隔离器承载座808内，且分光镜安装座802与第一方向a呈一定角度；如图5所示，分光镜安装座802上设置有分光镜定位通孔804，分光镜100位于分光镜定位通孔804内，用于固定分光镜100；

当本申请实施例的激光分光装置通过准直器输出激光时，第二固定座800还包括准直器承载座801，准直器承载座801可拆卸地设置于隔离器定位通孔内，准直器承载座801沿第一方向a设置有准直器第二定位通孔803，准直器的一端能够穿过准直器第一定位通孔704伸入准直器第二定位通孔803内。

在该实施例中，第二固定座800能够辅助第一固定座700承载隔离器或准直器，并固定分光镜100。

具体地，当本申请实施例的激光分光装置通过隔离器输出激光时，第二固定座800包括隔离器承载座808和分光镜100承载座，分别对应承载隔离器和分光镜100。

其中，隔离器承载座808位于第一固定座700和散热组件之间，隔离器承载座808上沿第一方向a设置隔离器定位通孔，隔离器定位通孔的尺寸与隔离器的尺寸相对应，且隔离器定位通孔与上固定座701和下固定座702相扣合形成的隔离器固定孔相对应，使得隔离器能够穿过第一固定座700伸入隔离器定位通孔内。

分光镜安装座802位于隔离器承载座808内，且对应隔离器定位通孔的输出端设置，使得隔离器的输出激光能够射向分光镜安装座802内的分光镜上。具体地，分光镜安装座802与第一方向a呈一定角度，以保证通过分光镜100沿第二方向b反射出部分激光，约10％，用于测试；其他部分激光通过分光镜100后直接照射在散热块200上。优选地，第一方向a与第二方向b垂直。且第二固定座800上对应沿第二方向b射出的位置设置有分光孔807，以保证激光光线的射出。分光镜安装座802上设置有分光镜定位通孔804，分光镜100位于分光镜定位通孔804内，对分光镜100定位。

需要说明的是，分光镜安装座802的设置方向与其内的分光镜100的方向一致，即两者与第一方向a的夹角度数一致，而分光镜安装座802与第一方向a的具体夹角度数可根据具体分光镜100的反射光线的射出方向和穿透光线的射出方向而定，保证分光镜100的反射光线能够射出用于测试且穿透光线能够射向散热组件即可。

当本申请实施例的激光分光装置通过准直器输出激光时，第二固定座800还包括准直器承载座801，准直器承载座801可拆卸地设置于隔离器定位通孔内，准直器承载座801沿第一方向a设置有准直器第二定位通孔803，准直器第二定位通孔803与准直器相适配，且准直器第二定位通孔803与准直器第一定位通孔704相对应，使得准直器能够穿过准直器第一定位通孔704伸入准直器第二定位通孔803内，对准直器起到承载和定位的作用。

优选地，准直器承载座801可通过螺丝与隔离器承载座808固定连接。

进一步优选地，如图2所示，为提高准直器承载座801和隔离器承载座808连接的稳定性，设置准直器承载座801与隔离器承载座808的连接处对应呈阶梯状。

综上，本申请的激光分光装置通过配合第一固定座700设置可拆卸组合的第二固定座800，能够实现对隔离器和准直器的分别定位，满足了不同的使用要求。

参见图1至图4所示，在本申请的一个实施例中，优选地，第二固定座800上设置有分光镜定位槽805，分光镜安装座802位于分光镜定位槽805内；

分光镜定位槽805的上端贯穿第二固定座800，且分光镜定位槽805的侧部设置有U型槽806。

在该实施例中，为便于分光镜100的取放和对应镜座的拆卸，第二固定座800上设置有分光镜定位槽805，分光镜定位槽805的上端贯穿第二固定座800；分光镜安装座802位于分光镜定位槽805内，分光镜定位槽805与分光镜安装座802的形状相适配。分光镜定位槽805的侧部设置有U型槽806，优选地，分光镜定位槽805的两侧分别对应设置有U型槽806，便于操作者取放或更换分光镜100。

参见图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，激光分光装置还包括底板900，隔离器或准直器、分光镜100、滤光块400和散热组件均设置于底板900上。

在该实施例中，激光分光装置还包括底板900，隔离器/准直器、滤光块400和散热组件均设置在底板900上，使得本申请的激光分光装置形成一整体。

具体地，隔离器和准直器是通过第一固定座700和第二固定座800的配合定位而选择性地设置于底板900上的，分光镜100是通过第二固定座800设置于底板900上。优选地，第一固定座700的下固定座702通过螺钉固定在底板900上，在底板900上预留几组螺孔，因此可以针对不同长度尺寸的隔离器或准直器对应移动第一固定座700和第二固定座800的位置。

优选地，上述实施例提及的隔热板和底板900可以为一体式结构设计，采用塑料加工，优选为聚四氟乙烯。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种激光分光装置，其特征在于，包括隔离器或准直器以及分光镜和散热组件；

所述隔离器或所述准直器、所述分光镜和所述散热组件沿第一方向顺次排布，且所述分光镜与所述第一方向呈夹角设置；激光能够沿所述第一方向通过所述隔离器或所述准直器射向所述分光镜，所述激光经所述分光镜后部分沿第二方向反射出去，部分穿过所述分光镜照射在所述散热组件上；

所述散热组件包括散热块和散热器，所述散热块设置有外圆锥面，所述散热器上设置有内圆锥孔，且所述散热器的内圆锥孔的孔面为螺纹面或粗糙面；所述散热块安装于所述散热器的内圆锥孔内；所述激光照射到所述散热块的外圆锥面上后能够反射至所述散热器的内圆锥孔内；

还包括滤光块，所述滤光块位于所述分光镜和所述散热组件之间；所述滤光块内也设置有内圆锥孔，所述滤光块的内圆锥孔的孔面也为螺纹面或粗糙面；穿过所述分光镜的激光能够穿过所述滤光块的内圆锥孔射向所述散热组件，且经所述散热块和所述散热器反射至所述滤光块的热量能够被所述滤光块吸收；

所述散热块的尖端朝向所述分光镜，所述散热块的大口径端与所述散热器相连接；

所述散热器的内圆锥孔的小孔径端朝向所述分光镜，大孔径端背离所述分光镜；所述滤光块的内圆锥孔的小口径端也朝向所述分光镜，所述滤光块的内圆锥孔的大口径端朝向所述散热器；所述滤光块的内圆锥孔的大口径端的直径大于所述散热器的内圆锥孔的小孔径端的直径；

还包括隔热块，所述隔热块位于所述分光镜和所述滤光块之间；所述隔热块上沿所述第一方向设置有通孔，激光能够穿过所述通孔射向所述滤光块。

2.根据权利要求1所述的激光分光装置，其特征在于，所述散热块的大口径端设置有定位座，所述散热器上对应设置有安装孔，所述定位座位于所述安装孔内；

所述定位座的侧部还设置有侧耳，所述侧耳上设置有螺孔；所述安装孔包括侧耳槽，所述侧耳位于所述侧耳槽内，螺钉能够穿过所述螺孔将所述散热块和所述散热器锁紧。

3.根据权利要求1所述的激光分光装置，其特征在于，所述散热组件还包括风机，所述风机位于所述散热器远离所述散热块的一侧。

4.根据权利要求1所述的激光分光装置，其特征在于，还包括第一固定座；

当所述激光分光装置包括所述隔离器时，所述第一固定座包括上固定座和下固定座；所述隔离器位于所述上固定座和所述下固定座之间，所述上固定座和所述下固定座能够扣合用于固定所述隔离器；

当所述激光分光装置包括所述准直器时，所述第一固定座还包括所述准直器固定座；

所述准直器固定座可拆卸地设置于所述上固定座和所述下固定座之间，所述准直器固定座上设置有准直器第一定位通孔，所述准直器能够穿过所述准直器第一定位通孔并固定。

5.根据权利要求4所述的激光分光装置，其特征在于，还包括第二固定座；

当所述激光分光装置包括所述隔离器时，所述第二固定座包括隔离器承载座和分光镜安装座；

所述隔离器承载座沿所述第一方向设置有隔离器定位通孔，所述隔离器的一端能够穿过所述第一固定座伸入所述隔离器定位通孔内；

所述分光镜安装座位于所述隔离器承载座内，且所述分光镜安装座与所述第一方向呈一定角度设置；所述分光镜安装座上设置有分光镜定位通孔，所述分光镜位于所述分光镜定位通孔内，用于固定所述分光镜；

当所述激光分光装置包括所述准直器时，所述第二固定座还包括准直器承载座；

所述准直器承载座可拆卸地设置于所述隔离器定位通孔内，所述准直器承载座沿所述第一方向设置有准直器第二定位通孔，所述准直器的一端能够穿过所述准直器第一定位通孔伸入所述准直器第二定位通孔内。

6.根据权利要求5所述的激光分光装置，其特征在于，所述第二固定座上设置有分光镜定位槽，所述分光镜安装座位于所述分光镜定位槽内；

所述分光镜定位槽的上端贯穿所述第二固定座，且所述分光镜定位槽的侧部设置有U型槽。

7.根据权利要求1所述的激光分光装置，其特征在于，还包括底板，所述隔离器或所述准直器、所述分光镜、所述滤光块和所述散热组件均设置于所述底板上。