CN219121706U - 一种圆柱滚子轴承寿命试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，属于轴承检测技术领域，其包括操作箱，所述操作箱内设置有夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆相远离的一端分别固定连接在操作箱内壁的两侧，两个电动推杆相对面的一端均固定连接有对接板，位于左侧对接板下固定连接有第一夹板，位于右侧对接板下固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对面相互搭接。该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置对接板、安装槽和转轴，方便了该试验装置在对轴承进行寿命试验时，可同时对多个轴承进行组装，也方便了对不同尺寸轴承的寿命进行试验，使得该试验装置对轴承的试验效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承寿命试验装置。
背景技术
圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，可有效防止旋转扭矩的增加，轴承寿命试验机指轴承在载荷作用下进行旋转疲劳寿命试验的设备，通常也称作轴承常规寿命试验机，轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平，是综合评价轴承产品质量的重要指标，轴承加工过程中需要对轴承自身的使用寿命进行试验，现有的试验机在对轴承进行寿命试验时，需要对轴承施加荷载，在进行试验的过程中，需要对轴承进行反复组装，同时，因轴承的尺寸各不相同，也难以对不同尺寸轴承的寿命进行试验。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，解决了现有的试验机在对轴承进行寿命试验时，需要对轴承施加荷载，在进行试验的过程中，需要对轴承进行反复组装，同时，因轴承的尺寸各不相同，也难以对不同尺寸轴承寿命进行试验的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，包括操作箱，所述操作箱内设置有夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆相远离的一端分别固定连接在操作箱内壁的两侧，两个电动推杆相对面的一端均固定连接有对接板，位于左侧对接板下固定连接有第一夹板，位于右侧对接板下固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对面相互搭接，所述第一夹板和第二夹板的相对面的一侧均开设有若干个安装槽，所述第一夹板和第二夹板的相对面通过安装槽卡接有同一个转轴，所述转轴的一端穿过操作箱与电机的输出端传动连接，所述电机卡接在操作箱的一侧，所述操作箱内壁的一侧开设有三个滑槽，所述第一夹板和第二夹板下均固定连接有三个滑块，三个滑块分别滑动连接在三个滑槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述操作箱下固定连接有四个立柱，所述操作箱通过立柱固定连接有四个吸盘。
作为本实用新型的进一步方案：所述操作箱的两侧分别与两个提手相对面的一端固定连接，两个提手外均套设有防护套。
作为本实用新型的进一步方案：所述操作箱的一侧通过合页铰接有挡板，所述挡板上固定连接有拉杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述挡板的另一侧开设有两个收纳槽，两个收纳槽内均铰接有连接板。
作为本实用新型的进一步方案：所述连接板上开设有活动槽，所述连接板通过活动槽铰接有活动板，所述操作箱的一侧开设有两个卡槽，两个活动板的另一侧分别卡接在两个卡槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述挡板上螺纹连接有两个螺钉，所述操作箱的一侧开设有两个螺纹槽，两个螺钉分别螺纹连接在两个螺纹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置对接板、第一夹板、第二夹板、安装槽和转轴，当需要通过试验装置对轴承进行试验时，将不同尺寸的轴承套设在转轴外侧，并使得轴承处于安装槽对应的位置，随后启动两个电动推杆分别对两个对接板进行推动，使得两个对接板分别对第一夹板和第二夹板进行推动，在此过程中，第一夹板和第二夹板下方的滑块将在滑槽内部滑动，当第一夹板和第二夹板之间的安装槽与轴承对接后，第一夹板和第二夹板将会对轴承进行限位，随后启动电机带动转轴转动，并对轴承的荷载进行试验，方便了该试验装置在对轴承进行寿命试验时，可同时对多个轴承进行组装，也方便了对不同尺寸轴承的寿命进行试验，使得该试验装置对轴承的试验效率大大提高。
2、该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置活动槽、活动板和卡槽，当操作箱固定完毕后，将螺钉从操作箱一侧的螺纹槽内取出，并通过拉杆对挡板拨动，随后将收纳槽内部的连接板拨出，接着将活动槽内部的连接板拨出，使得被拨出的与操作箱一侧的卡槽对接，最终通过活动板对挡板进行支撑，方便了通过活动板对挡板进行限位，使得挡板被稳定的支撑在操作箱的一侧，避免了挡板对轴承寿命的试验造成阻碍，同时，更加方便的对连接板进行收纳，进而防止连接板因受到外界因素而损坏。
3、该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置提手、吸盘和操作箱，在需要对该试验装置进行搬运时，位于操作箱两侧的提手可用于对该试验装置进行搬运，随后将操作箱放置在平台上方，使得操作箱下方的吸盘与平台接触，最终将操作箱吸附在平台上方，方便了对该试验装置进行搬运，使得该试验装置可根据工作需求快速更换工作场所，从而提高了该试验装置的灵活性，同时，也方便了对该试验装置进行限位，进而保障了该试验装置在工作过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型操作箱立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二夹板立体的结构示意图；
图4为本实用新型连接板立体的结构示意图；
图中：1操作箱、2夹持组件、201电动推杆、202对接板、203第一夹板、204第二夹板、205安装槽、206转轴、207电机、208滑槽、209滑块、3吸盘、4提手、5挡板、6收纳槽、7连接板、8活动槽、9活动板、10卡槽、11螺钉、12螺纹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，包括操作箱1，操作箱1内设置有夹持组件2，操作箱1下固定连接有四个立柱，操作箱1通过立柱固定连接有四个吸盘3，通过设置吸盘3，方便了对该试验装置进行限位，进而保障了该试验装置在工作过程中的稳定性；
夹持组件2包括电动推杆201，电动推杆201的数量为两个，两个电动推杆201相远离的一端分别固定连接在操作箱1内壁的两侧，操作箱1的两侧分别与两个提手4相对面的一端固定连接，两个提手4外均套设有防护套，通过设置提手4，方便了对该试验装置进行搬运，使得该试验装置可根据工作需求快速更换工作场所；
两个电动推杆201相对面的一端均固定连接有对接板202，位于左侧对接板202下固定连接有第一夹板203，位于右侧对接板202下固定连接有第二夹板204，第一夹板203和第二夹板204的相对面相互搭接，第一夹板203和第二夹板204的相对面的一侧均开设有若干个安装槽205，通过设置安装槽205和第一夹板203，第一夹板203和第二夹板204内仅开设有安装槽205，而对应两个安装槽205的形状均相同，使得对应两个安装槽205可对待试验轴承进行限位，从而保障了该试验装置对待试验轴承的试验效果；
第一夹板203和第二夹板204的相对面通过安装槽205卡接有同一个转轴206，转轴206的一端穿过操作箱1与电机207的输出端传动连接，操作箱1的一侧通过合页铰接有挡板5，挡板5上固定连接有拉杆，通过设置挡板5，方便了对操作箱1的一侧进行封闭，避免了操作箱1内部的零件受到损伤；
电机207卡接在操作箱1的一侧，连接板7上开设有活动槽8，连接板7通过活动槽8铰接有活动板9，操作箱1的一侧开设有两个卡槽10，两个活动板9的另一侧分别卡接在两个卡槽10内，通过上设置卡槽10，方便了通过活动板9对挡板5进行限位，使得挡板5被稳定的支撑在操作箱1的一侧，避免了挡板5对轴承寿命的试验造成阻碍；
挡板5上螺纹连接有两个螺钉11，操作箱1的一侧开设有两个螺纹槽12，两个螺钉11分别螺纹连接在两个螺纹槽12内，通过设置螺钉11，方便了对挡板5进行限位，使得挡板5可与操作箱1稳定对接；
操作箱1内壁的一侧开设有三个滑槽208，第一夹板203和第二夹板204下均固定连接有三个滑块209，三个滑块209分别滑动连接在三个滑槽208内，通过设置滑槽208和滑块209，六个滑块209分别设置在第一夹板203和第二夹板204下方，而第一夹板203和第二夹板204的下方均设置有三个滑块209，而滑槽208设置在操作箱1内部，当第一夹板203和第二夹板204被推动，滑块209将会在滑槽208内部滑动，进而方便了对第一夹板203和第二夹板204进行导向和限位。
挡板5的另一侧开设有两个收纳槽6，两个收纳槽6内均铰接有连接板7，通过设置收纳槽6，更加方便的对连接板7进行收纳，进而防止连接板7因受到外界因素而损坏。
本实用新型的工作原理为：
在需要对该试验装置进行搬运时，位于操作箱1两侧的提手4可用于对该试验装置进行搬运，随后将操作箱1放置在平台上方，使得操作箱1下方的吸盘3与平台接触，最终将操作箱1吸附在平台上方；
当操作箱1固定完毕后，将螺钉11从操作箱1一侧的螺纹槽12内取出，并通过拉杆对挡板5拨动，随后将收纳槽6内部的连接板7拨出，接着将活动槽8内部的连接板7拨出，使得被拨出的与操作箱1一侧的卡槽10对接，最终通过活动板9对挡板5进行支撑；
当需要通过试验装置对轴承进行试验时，将不同尺寸的轴承套设在转轴206外侧，并使得轴承处于安装槽205对应的位置，随后启动两个电动推杆201分别对两个对接板202进行推动，使得两个对接板202分别对第一夹板203和第二夹板204进行推动，在此过程中，第一夹板203和第二夹板204下方的滑块209将在滑槽208内部滑动，当第一夹板203和第二夹板204之间的安装槽205与轴承对接后，第一夹板203和第二夹板204将会对轴承进行限位，随后启动电机207带动转轴206转动，并对轴承的荷载进行试验。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的数量为两个，两个电动推杆(201)相远离的一端分别固定连接在操作箱(1)内壁的两侧，两个电动推杆(201)相对面的一端均固定连接有对接板(202)，位于左侧对接板(202)下固定连接有第一夹板(203)，位于右侧对接板(202)下固定连接有第二夹板(204)，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)的相对面相互搭接，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)的相对面的一侧均开设有若干个安装槽(205)，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)的相对面通过安装槽(205)卡接有同一个转轴(206)，所述转轴(206)的一端穿过操作箱(1)与电机(207)的输出端传动连接，所述电机(207)卡接在操作箱(1)的一侧，所述操作箱(1)内壁的一侧开设有三个滑槽(208)，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)下均固定连接有三个滑块(209)，三个滑块(209)分别滑动连接在三个滑槽(208)内。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，其特征在于：所述操作箱(1)下固定连接有四个立柱，所述操作箱(1)通过立柱固定连接有四个吸盘(3)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，其特征在于：所述操作箱(1)的两侧分别与两个提手(4)相对面的一端固定连接，两个提手(4)外均套设有防护套。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，其特征在于：所述操作箱(1)的一侧通过合页铰接有挡板(5)，所述挡板(5)上固定连接有拉杆。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，其特征在于：所述挡板(5)的另一侧开设有两个收纳槽(6)，两个收纳槽(6)内均铰接有连接板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，其特征在于：所述连接板(7)上开设有活动槽(8)，所述连接板(7)通过活动槽(8)铰接有活动板(9)，所述操作箱(1)的一侧开设有两个卡槽(10)，两个活动板(9)的另一侧分别卡接在两个卡槽(10)内。
7.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，其特征在于：所述挡板(5)上螺纹连接有两个螺钉(11)，所述操作箱(1)的一侧开设有两个螺纹槽(12)，两个螺钉(11)分别螺纹连接在两个螺纹槽(12)内。
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