CN219121447U - 用于水肥一体化设备的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业生产技术领域，提供一种用于水肥一体化设备的检测装置，包括：箱体、检测管路、检测单元和物联网模块；所述检测管路设于所述箱体内，所述检测管路具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均用于与水肥一体化设备的输送管路连接；所述检测单元设于所述检测管路；所述物联网模块与所述检测单元连接，用于将所述检测单元的检测数据传输至云端。本实用新型的检测装置，检测管路具有进液口和出液口，检测管路能够与水肥一体化设备的输送管路连接，检测单元设于检测管路上，用于检测肥液的参数，物联网模块用于将检测数据上传至云端，通过对检测数据进行处理分析，能够便捷地对水肥一体化设备的性能进行测评。

Description

用于水肥一体化设备的检测装置

技术领域

本实用新型涉及农业生产技术领域，尤其涉及一种用于水肥一体化设备的检测装置。

背景技术

水肥一体化设备是一种新型的农业灌溉设备，可以实现灌溉的同时进行施肥，将灌溉水和肥料进行合理的配比，通过管道系统对农作物进行灌溉，水肥一体化设备具有节约用水量、肥料利用率高、减少农药用量及节省施肥劳动力等优点，在农业生产中得到广泛应用。

现有的水肥一体化设备种类繁多，性能参差不齐，没有专业的检测设备对水肥一体化设备的性能进行综合评估。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于水肥一体化设备的检测装置，用以解决现有的检测设备无法对水肥一体化设备的性能进行统一检测的问题。

本实用新型提供一种用于水肥一体化设备的检测装置，包括：箱体、检测管路、检测单元和物联网模块；

所述检测管路设于所述箱体内，所述检测管路具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均用于与水肥一体化设备的输送管路连接；

所述检测单元设于所述检测管路；

所述物联网模块与所述检测单元连接，用于将所述检测单元的检测数据传输至云端。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述检测管路包括进液管路、出液管路和流通管路；

所述进液管路和所述出液管路沿所述箱体的延伸方向间隔设置，所述进液管路通过第一连接管路与所述流通管路的一端连通，所述出液管路通过第二连接管路与所述流通管路的另一端连通；

所述第一连接管路垂直于所述进液管路和所述流通管路，所述第二连接管路垂直于所述出液管路和所述流通管路；所述流通管路呈弯折状，所述流通管路不高于所述进液管路和所述出液管路。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述进液管路的所述进液口悬出于所述箱体的侧壁，所述出液管路的所述出液口悬出于所述箱体的侧壁。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述流通管路包括依次连接的第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路；

所述第一检测管路和所述第三检测管路沿所述箱体的延伸方向间隔设置，所述第二检测管路相对的两端分别与所述第一检测管路和所述第三检测管路连接。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述检测管路还包括溢流管路；

所述溢流管路与所述第一连接管路连通，所述溢流管路具有溢流口，所述溢流口悬出于所述箱体的侧壁，所述溢流管路上设有溢流阀。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述流通管路上设有控制阀，用于控制所述流通管路的通断。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述流通管路靠近所述第二连接管路的部分区段为透明管。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述检测装置还包括显示仪；

所述显示仪设于所述箱体内，所述显示仪与所述检测单元连接，用于显示检测数据。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述检测单元包括温度传感器、流量传感器、压力传感器、PH传感器以及EC传感器中的一种或多种。

根据本实用新型提供的一种用于水肥一体化设备的检测装置，所述流量传感器包括第一流量传感器和第二流量传感器，所述第一流量传感器和所述第二流量传感器中的至少一者为超声波流量传感器。

本实用新型提供的用于水肥一体化设备的检测装置，检测管路具有进液口和出液口，检测管路能够与水肥一体化设备的输送管路连接，检测单元设于检测管路上，用于检测肥液的参数，物联网模块用于将检测数据上传至云端，通过对检测数据进行处理分析，能够便捷地对水肥一体化设备的性能进行测评。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于水肥一体化设备的检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的检测管路的结构示意图；

附图标记：1：箱体；2：检测管路；21：进液管路；22：第一连接管路；23：流通管路；231：第一检测管路；232：第二检测管路；233：第三检测管路；2331：透明管；24：第二连接管路；25：出液管路；26：溢流管路；261：连接管；262：排出管；27：控制阀；31：温度传感器；32：流量传感器；33：PH传感器；34：EC传感器；35：压力传感器；36：温湿度传感器；4：物联网模块；5：显示仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的用于水肥一体化设备的检测装置。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的用于水肥一体化设备的检测装置，包括：箱体1、检测管路2、检测单元和物联网模块4；检测管路2设于箱体1内，检测管路2具有进液口和出液口，进液口和出液口均用于与水肥一体化设备的输送管路连接；检测单元设于检测管路2；物联网模块4与检测单元连接，用于将检测单元的检测数据传输至云端。

具体地，检测装置用于对水肥一体化设备的输送管路内流通的肥液的各项参数进行检测，检测装置包括箱体1、检测管路2、检测单元和物联网模块4。

箱体1的形状根据需求设置，例如箱体1为方形体，箱体1的长度、宽度和高度根据需求设置，检测管路2、检测单元和物联网模块4均安装于箱体1内。箱体1的侧壁或顶壁上可以设置把手，便于手提，便于携带。

检测管路2呈弯折状设于箱体1内，检测管路2具有相对的两端，检测管路2的一端构造有进液口，检测管路2的另一端构造有出液口，检测管路2能够串联于水肥一体化设备的输送管路上，输送管路内输送的肥液由进液口进入检测管路2内，流经检测管路2后，由出液口排出。

检测管路2上设有检测单元，检测单元包括多个传感器，传感器的种类根据需求设置，例如检测单元包括温度传感器31、流量传感器32、PH传感器33、EC传感器34以及压力传感器35中的一种或者多种。温度传感器31用于检测肥液的温度，流量传感器32用于检测肥液的流量，压力传感器35用于检测管路内的压力，PH传感器33用于检测肥液的酸碱度，EC传感器34用于检测肥液的电导率。肥液沿检测管路2流动的过程中，通过多个传感器可以检测肥液的各项数据，多个检测数据用于综合评价水肥一体化设备的性能。

物联网模块4安装于箱体1内，物联网模块4靠近箱体1的一个侧壁。物联网模块4与检测单元通信连接，能够将检测单元检测的各项数据传输至云端，通过PC端或者手机端显示各项数据。检测数据上传至云端，可对检测数据进行统计分析，对水肥一体化设备的性能进行评估。

进一步地，箱体1内还安装有频率信号隔离器，频率信号隔离器靠近箱体1的侧壁设置，用于将接收到的脉冲信号转变为直流电流信号输出。箱体1的侧壁处还安装有电流隔离器，用于将接收到的直流电流信号经过隔离传送。箱体1的侧壁处还安装有电源模块，用于为检测装置供电。箱体1内还安装有通信模块、存储模块等，通信模块用于信号传输，物联网模块4利用物联网卡将检测数据传输至云端，存储模块通过内存卡存储各传感器的检测数据。

在本实用新型实施例中，检测管路2具有进液口和出液口，检测管路2能够与水肥一体化设备的输送管路连接，检测单元设于检测管路2上，用于检测肥液的参数，物联网模块4用于将检测数据上传至云端，通过对检测数据进行处理分析，能够便捷地对水肥一体化设备的性能进行测评。

如图2所示，在可选的实施例中，检测管路2包括进液管路21、出液管路25和流通管路23；进液管路21和出液管路25沿箱体1的延伸方向间隔设置，进液管路21通过第一连接管路22与流通管路23的一端连通，出液管路25通过第二连接管路24与流通管路23的另一端连通；第一连接管路22垂直于进液管路21和流通管路23，第二连接管路24垂直于出液管路25和流通管路23；流通管路23呈弯折状，流通管路23不高于进液管路21和出液管路25。

具体地，检测管路2由依次设置的进液管路21、第一连接管路22、流通管路23、第二连接管路24以及出液管路25组成。以箱体1为方形体为例进行说明，箱体1具有相互垂直的长度方向、宽度方向以及高度方向。箱体1具有沿长度方向间隔设置的第一侧板和第二侧板以及沿宽度方向间隔设置的第三侧板和第四侧板。第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围合形成箱体主体，箱体1还包括底板和顶板，顶板能够盖合和打开。

进液管路21和出液管路25呈水平设置，且进液管路21和出液管路25沿箱体1的宽度方向间隔设置，例如进液管路21和出液管路25固定于箱体1的第一侧板上，且进液管路21和出液管路25安装于第一侧板的顶部。进液管路21通过第一连接管路22与流通管路23的一端连通，出液管路25通过第二连接管路24与流通管路23的另一端连通。

第一连接管路22和第二连接管路24均呈竖直设置，第一连接管路22和第二连接管路24靠近第一侧板设置，第一连接管路22的高度和第二连接管路24的高度与第一侧板的高度相适配。第一连接管路22的一端可通过弯头与进液管路21连接，第一连接管路22的另一端也可通过弯头与流通管路23的一端连接。第二连接管路24的一端可通过弯头与出液管路25连接，第二连接管路24的另一端也可通过弯头与流通管路23的另一端连接。通过弯头实现由水平段到竖直段的过渡连接，弯头采用标准件，有利于组装的便捷性，弯头有利于管路由水平段到竖直段的平滑过渡，有利于肥液的顺畅流动。

流通管路23呈水平设置，第一连接管路22和第二连接管路24用于实现进液管路21和出液管路25到流通管路23的过渡，流通管路23不高于进液管路21和出液管路25，保障肥液由进液管路21流入流通管路23中，肥液在流通管路23中能够处于充盈状态，进而保障各个传感器能够准确地检测肥液的各项参数。

流通管路23呈弯折状设置于箱体1内，流通管路23的弯折形状不做具体限制，在满足能够安装多个传感器的情况下，有利于检测装置的小型化即可。流通管路23呈U型或Z型等，例如流通管路23呈U型，多个传感器依次设置于U型的流通管路23上，有利于多个传感器的合理布局，同时有利于检测装置的小型化，便于携带。

在本实用新型实施例中，进液管路21、第一连接管路22、流通管路23、第二连接管路24以及出液管路25依次连通，进液管路21和出液管路25沿箱体1的宽度方向间隔设置，进液管路21、出液管路25以及流通管路23呈水平设置，第一连接管路22和第二连接管路24呈竖直设置，使得肥液流入流通管路23中能够充满流通管路23，保障检测数据的可靠性，同时有利于检测装置的小型化，提升携带的便利性。

如图1所示，在可选的实施例中，进液管路21的进液口悬出于箱体1的侧壁，出液管路25的出液口悬出于箱体1的侧壁。

具体地，进液管路21和出液管路25位于箱体1的同一侧，例如进液管路21和出液管路25均安装于箱体1的第一侧板上，进液管路21的一端穿过第一侧板，进液口位于箱体1的外侧，便于和水肥一体化设备的输送管路连接。出液管路25的一端穿过第一侧板，出液口位于箱体1的外侧，便于和水肥一体化设备的输送管路连接。

需要与水肥一体化设备连接时，可通过快插接头实现进液管路21与水肥一体化设备的输送管路的连接，快插接头可以为直通接头或直角接头等，连接快速、便捷。也可通过快插接头实现出液管路25与输送管路的连接，进液口和出液口均位于箱体1外，有利于检测管路2与水肥一体化设备的输送管路连接的便捷性。

如图1和图2所示，在可选的实施例中，流通管路23包括依次连接的第一检测管路231、第二检测管路232和第三检测管路233；第一检测管路231和第三检测管路233沿箱体1的延伸方向间隔设置，第二检测管路232相对的两端分别与第一检测管路231和第三检测管路233连接。

具体地，流通管路23呈U型状设置于箱体1内，流通管路23包括依次连接的第一检测管路231、第二检测管路232和第三检测管路233。第一检测管路231和第三检测管路233沿箱体1的宽度方向间隔设置，第一检测管路231和第三检测管路233中的一者靠近第三侧板设置，另一者靠近第四侧板设置。第一检测管路231的长度和第三检测管路233的长度与箱体1的长度相适配，第二检测管路232靠近第二侧板设置，第二检测管路232与箱体1的宽度相适配。

第一检测管路231、第二检测管路232和第三检测管路233上均设置有传感器，例如沿第一检测管路231的长度方向依次设置有温度传感器31和流量传感器32，沿第二检测管路232的长度方向依次设置有PH传感器33以及EC传感器34，第三检测管路233上设有压力传感器35。

第一检测管路231、第二检测管路232以及第三检测管路233可以通过管夹固定于箱体1的底板上，保障检测管路2的稳固性，进一步有利于检测数据的可靠性。

第二检测管路232的两端可以分别通过弯头与第一检测管路231和第三检测管路233连接，多个传感器依次设置于第一检测管路231、第二检测管路232和第三检测管路233上，有利于多个传感器的合理布局，同时有利于检测装置的小型化。

如图1和图2所示，在可选的实施例中，检测管路2还包括溢流管路26；溢流管路26与第一连接管路22连通，溢流管路26具有溢流口，溢流口悬出于箱体1的侧壁，溢流管路26上设有溢流阀。

具体地，溢流管路26靠近第一侧板设置，溢流管路26呈水平设置，溢流管路26包括连接管261和排出管262，连接管261和排出管262相互垂直设置，连接管261的一端与第一连接管路22的中间区段连接，连接管261的另一端呈封闭状态。排出管262与连接管261贯通，且排出管262的排出口位于箱体1的外部。

连接管261上设有溢流阀，检测管路2中的压力大于预设压力，则溢流阀开启，进入检测管路2中的肥液可依次沿连接管261和排出管262排出至箱体1外部，保障检测装置不会因压力过高而影响正常使用。

进一步地，连接管261背离第一连接管路22的一端设有调压旋钮，通过旋转调压旋钮，可调节检测管路2中的压力，使得检测管路2中的压力处于预设压力范围内，保障检测装置使用的可靠性。

如图1和图2所示，在可选的实施例中，流通管路23上设有控制阀27，用于控制流通管路23的通断。

具体地，第一检测管路231、第二检测管路232以及第三检测管路233中的任一者上设有控制阀27，例如第三检测管路233上设有控制阀27，控制阀27可以为手动阀、电磁阀或气动阀等，例如控制阀27为手动阀，通过旋转手动阀，可便捷地调节检测管路2的通断以及检测管路2中肥液的流量。

如图2所示，在可选的实施例中，流通管路23靠近第二连接管路24的部分区段为透明管2331。

具体地，第三检测管路233靠近第二连接管路24的区段采用透明管2331制作，透明管2331可以为塑料透明管或玻璃透明管等，通过透明管2331可以观测肥液在检测管路2内的流动情况及充盈程度。保障肥液在检测管路2内顺畅流动，且能够充满检测管路2，进而保障通过多个传感器检测到的多个检测数据的可靠性。

如图1所示，在可选的实施例中，检测装置还包括显示仪5；显示仪5设于箱体1内，显示仪5与检测单元连接，用于显示检测数据。

具体地，显示仪5安装于箱体1内，多个传感器均与显示仪5连接，温度传感器31、流量传感器32、压力传感器35、PH传感器33以及EC传感器34检测到的数据均可以在显示仪5上进行显示，便于及时了解肥液的各项数据，便于作业人员实时查看水肥一体化设备的性能。

如图1所示，在可选的实施例中，检测单元包括温度传感器31、流量传感器32、压力传感器35、PH传感器33以及EC传感器34中的一种或多种。

具体地，检测管路2上依次设有多个传感器，传感器的种类和数量根据需求设置。例如，传感器包括温度传感器31、流量传感器32、压力传感器35、PH传感器33或EC传感器34，温度传感器31用于检测肥液的温度，流量传感器32用于检测肥液的流量，压力传感器35用于检测肥液的压力，PH传感器33用于检测肥液的酸碱度，EC传感器34用于检测肥液的导电率。

进一步地，箱体1内还安装有温湿度传感器36，温湿度传感器36用于检测环境的温度和湿度，通过检测的环境温度以及环境湿度，可以评估外部环境对检测数据的影响，保障检测数据能够可靠地评估水肥一体化设备的性能。

通过检测单元可以对水肥一体化设备的输送管路中流动的肥液的各项参数进行检测，进而能够更有效地指导水肥一体化设备在实际生产中的应用。

在可选的实施例中，流量传感器32包括第一流量传感器和第二流量传感器，第一流量传感器和第二流量传感器中的至少一者为超声波流量传感器。

具体地，第一流量传感器和第二流量传感器依次设于第一检测管路231上，第一流量传感器和第二流量传感器均用于检测管路内肥液的流量。

第一流量传感器可以为电磁式流量传感器、容积式流量传感器、涡街流量传感器、涡轮流量传感器或差压式流量传感器等。第二流量传感器为超声波流量传感器，超声波流量传感器的测量准确度不受被测流体温度、压力、粘度及密度等参数的影响，同时可在管道外部安装，安装及检修便捷。

通过第一流量传感器检测的第一流量数据和第二流量传感器检测的第二流量数据，两者进行校核，对检测的流量数据进行校准，保障检测数据的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，包括：箱体、检测管路、检测单元和物联网模块；

所述检测管路设于所述箱体内，所述检测管路具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均用于与水肥一体化设备的输送管路连接；

所述检测单元设于所述检测管路；

所述物联网模块与所述检测单元连接，用于将所述检测单元的检测数据传输至云端。

2.根据权利要求1所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述检测管路包括进液管路、出液管路和流通管路；

所述进液管路和所述出液管路沿所述箱体的延伸方向间隔设置，所述进液管路通过第一连接管路与所述流通管路的一端连通，所述出液管路通过第二连接管路与所述流通管路的另一端连通；

所述第一连接管路垂直于所述进液管路和所述流通管路，所述第二连接管路垂直于所述出液管路和所述流通管路；所述流通管路呈弯折状，所述流通管路不高于所述进液管路和所述出液管路。

3.根据权利要求2所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述进液管路的所述进液口悬出于所述箱体的侧壁，所述出液管路的所述出液口悬出于所述箱体的侧壁。

4.根据权利要求2所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述流通管路包括依次连接的第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路；

所述第一检测管路和所述第三检测管路沿所述箱体的延伸方向间隔设置，所述第二检测管路相对的两端分别与所述第一检测管路和所述第三检测管路连接。

5.根据权利要求2所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述检测管路还包括溢流管路；

所述溢流管路与所述第一连接管路连通，所述溢流管路具有溢流口，所述溢流口悬出于所述箱体的侧壁，所述溢流管路上设有溢流阀。

6.根据权利要求2所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述流通管路上设有控制阀，用于控制所述流通管路的通断。

7.根据权利要求2所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述流通管路靠近所述第二连接管路的部分区段为透明管。

8.根据权利要求1所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括显示仪；

所述显示仪设于所述箱体内，所述显示仪与所述检测单元连接，用于显示检测数据。

9.根据权利要求1至8任一项所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述检测单元包括温度传感器、流量传感器、压力传感器、PH传感器以及EC传感器中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的用于水肥一体化设备的检测装置，其特征在于，所述流量传感器包括第一流量传感器和第二流量传感器，所述第一流量传感器和所述第二流量传感器中的至少一者为超声波流量传感器。

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