CN219121266U - 一种传感器膜片厚度数据检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器膜片厚度数据检测工装，包括工作台、安装座，工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，工作台的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端均固定连接有推板，推板的另一面均固定连接有安装架，安装架的底部设有滑动结构，安装架的内部均固定连接有放置台，安装架的顶部均固定安装有下压机构，工作台的顶部前端嵌装有磁石板，安装座的底部嵌装有磁石块，磁石板与磁石块相互吸附，安装座的内部固定连接有测量钢尺。本实用新型采用上述结构，通过调节两组安装架之间的距离，即可对不同尺寸的传感器膜片进行固定，从而达到方便对不同尺寸的传感器膜片进行厚度检测的目的。

Description

一种传感器膜片厚度数据检测工装

技术领域

本实用新型属于传感器领域，特别涉及一种传感器膜片厚度数据检测工装。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。

传感器膜片是传感器中的一个必要零件，按照传感器的不同，膜片由金属或塑胶材质制成。在对膜片进行生产时，需要对膜片的厚度进行检测，如果膜片的厚度不达标，会影响传感器的测量灵敏性，目前常规的厚度检测装置往往只适用于单一型号的传感器膜片检测，不能做到快速调节以便对不同规格的传感器膜片进行检测，不方便利用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种传感器膜片厚度数据检测工装，以解决常规的厚度检测装置只适用于单一型号的传感器膜片检测，不能做到对不同规格的传感器膜片进行厚度检测的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传感器膜片厚度数据检测工装，包括工作台、安装座，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端均固定连接有推板，所述推板的另一面均固定连接有安装架，所述安装架的底部设有滑动结构，所述安装架的内部均固定连接有放置台，所述安装架的顶部均固定安装有下压机构，所述工作台的顶部前端嵌装有磁石板，所述安装座的底部嵌装有磁石块，所述磁石板与磁石块相互吸附，所述安装座的内部固定连接有测量钢尺。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动结构包括安装块、滑轮、滑槽，所述安装架的底部四个拐角处均固定连接有安装块，所述安装块的底部均固定安装有滑轮，所述工作台的顶部与滑轮相对应的位置均开设有滑槽，所述滑轮在滑槽的内部滑动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的顶部位于伸缩气缸的位置均固定连接有防护罩。

进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的外侧均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。

进一步地，作为优选技术方案，所述下压机构包括电动推杆、连接板、下压块，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过安装架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有下压块。

进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均固定连接有撑地座，所述撑地座的底部均粘接有防滑垫。

进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部中端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有蓄电池。

进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的顶部右侧固定安装有控制器。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、工作台顶部的伸缩气缸进行工作，即可带动安装架进行移动，以便使得两侧的安装架相互靠近，待检测的传感器膜片两端分别放置在两侧的放置台上，电动推杆进行工作，即可带动下压块进行升降，当下压块降下时，将压住传感器膜片的两端，以便对其进行限位，从而保证其检测时的稳定性，通过调节两组安装架之间的距离，即可对不同尺寸的传感器膜片进行固定，从而达到方便对不同尺寸的传感器膜片进行厚度检测的目的；

第二、传感器膜片固定好之后，其中端部分处于悬空状态，且没有受到外力干预，不会出现形变情况，以便保证厚度检测时数据的准确性，工作人员拿取安装座，将安装座放置在合适的位置，由于安装座底部的磁石块与工作台顶部的磁石板相互吸附，进而保证安装座放置时的稳定性，工作人员通过安装座内部的测量钢尺即可对传感器膜片的厚度进行检测，从而达到对传感器膜片厚度进行检测的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的磁石块局部放大图；

图4是本实用新型的滑槽截面示意图。

附图标记：1、工作台，2、安装座，3、支腿，4、伸缩气缸，5、推板，6、安装架，7、滑动结构，701、安装块，702、滑轮，703、滑槽，8、放置台，9、下压机构，901、电动推杆，902、连接板，903、下压块，10、磁石板，11、磁石块，12、测量钢尺，13、防护罩，14、散热口，15、防尘网，16、撑地座，17、防滑垫，18、安装框，19、蓄电池，20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，包括工作台1、安装座2，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿3，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端均固定连接有推板5，推板5的另一面均固定连接有安装架6，安装架6的底部设有滑动结构7，安装架6的内部均固定连接有放置台8，安装架6的顶部均固定安装有下压机构9，工作台1的顶部前端嵌装有磁石板10，安装座2的底部嵌装有磁石块11，磁石板10与磁石块11相互吸附，安装座2的内部固定连接有测量钢尺12。

为了达到对不同尺寸的传感器膜片进行厚度检测的目的，工作台1顶部的伸缩气缸4进行工作，即可带动安装架6进行移动，以便使得两侧的安装架6相互靠近，安装架6底部的滑动结构7使得安装架6移动时可以更加的顺畅与稳定，待检测的传感器膜片两端分别放置在两侧的放置台8上，下压机构9进行工作，即可对传感器膜片的两端进行下压固定，以便保证其检测时的稳定性，通过调节两组安装架6之间的距离，即可对不同尺寸的传感器膜片进行固定，传感器膜片固定好之后，其中端部分处于悬空状态，且没有受到外力干预，不会出现形变情况，此时工作人员拿取安装座2，将安装座2放置在合适的位置，由于安装座2底部的磁石块11与工作台1顶部的磁石板10相互吸附，进而保证安装座2放置时的稳定性，工作人员通过安装座2内部的测量钢尺12即可对传感器膜片的厚度进行检测。

实施例2

参考图2与图4，在实施例1的基础上，为了达到提高安装架6移动顺畅性的目的，本实施例对滑动结构7进行了创新设计，具体地，滑动结构7包括安装块701、滑轮702、滑槽703，安装架6的底部四个拐角处均固定连接有安装块701，安装块701的底部均固定安装有滑轮702，工作台1的顶部与滑轮702相对应的位置均开设有滑槽703，滑轮702在滑槽703的内部滑动连接，设置安装块701，安装块701用于安装滑轮702，当安装架6移动时，滑轮702将在滑槽703的内部进行滑动，进而保证了安装架6移动时的稳定性，避免出现偏移等情况，同时滑轮702在滑槽703内部滑行也降低了摩擦力，使得安装架6移动时可以更加顺畅。

参考图1-2，为了达到对伸缩气缸4进行保护的目的，本实施例工作台1的顶部位于伸缩气缸4的位置均固定连接有防护罩13，设置防护罩13，防护罩13用于对伸缩气缸4进行保护，以免伸缩气缸4在运行时受外界影响而出现故障。

参考图1-2，为了达到对防护罩13内部进行散热的目的，本实施例防护罩13的外侧均开设有散热口14，散热口14的内部均固定连接有防尘网15，开设散热口14，散热口14用于将防护罩13内部的热量发散出去，防尘网15用于对散热口14进行保护，以免外界的灰尘杂质通过散热口14进入防护罩13内部。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对传感器膜片两端进行下压限位的目的，本实施例对下压机构9进行了创新设计，具体地，下压机构9包括电动推杆901、连接板902、下压块903，安装架6的顶部固定安装有电动推杆901，电动推杆901的输出端穿过安装架6的顶部固定连接有连接板902，连接板902的底部固定连接有下压块903，设置电动推杆901，电动推杆901进行工作，即可通过连接板902带动下压块903进行升降，当下压块903降下时，将压住传感器膜片的两端，以便对其进行限位，从而保证其检测时的稳定性。

参考图1-2，为了达到提高该装置稳定性的目的，本实施例支腿3的底部均固定连接有撑地座16，撑地座16的底部均粘接有防滑垫17，设置撑地座16，撑地座16用于提高支腿3与地面的接触面积，以便提高支腿3放置在地面时的稳定性，防滑垫17则用于提高撑地座16的防滑效果。

参考图2，为了达到为该装置的运行进行供电的目的，本实施例工作台1的底部中端固定连接有安装框18，安装框18的内部固定安装有蓄电池19，设置安装框18，安装框18的内部用于安装蓄电池19，蓄电池19用于为该装置的运行进行供电，以便随时都可使用该装置进行工作。

参考图1，为了达到方便操控该装置运行的目的，本实施例工作台1的顶部右侧固定安装有控制器20，设置控制器20，控制器20通过导线与该装置上的电路设备进行连接，以便工作人员对该装置的运行进行操控。

使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员通过控制器20操控工作台1顶部的伸缩气缸4进行工作，即可带动安装架6进行移动，以便使得两侧的安装架6相互靠近，防护罩13用于对伸缩气缸4进行保护，以免伸缩气缸4在运行时受外界影响而出现故障，当安装架6移动时，滑轮702将在滑槽703的内部进行滑动，进而保证了安装架6移动时的稳定性，避免出现偏移等情况，同时滑轮702在滑槽703内部滑行也降低了摩擦力，使得安装架6移动时可以更加顺畅，待检测的传感器膜片两端分别放置在两侧的放置台8上，之后工作人员通过控制器20操控电动推杆901进行工作，即可通过连接板902带动下压块903进行升降，当下压块903降下时，将压住传感器膜片的两端，以便对其进行限位，从而保证其检测时的稳定性，通过调节两组安装架6之间的距离，即可对不同尺寸的传感器膜片进行固定，传感器膜片固定好之后，其中端部分处于悬空状态，且没有受到外力干预，不会出现形变情况，此时工作人员拿取安装座2，将安装座2放置在合适的位置，由于安装座2底部的磁石块11与工作台1顶部的磁石板10相互吸附，进而保证安装座2放置时的稳定性，工作人员通过安装座2内部的测量钢尺12即可对传感器膜片的厚度进行检测，工作台1底部的安装框18中用于安装蓄电池19，蓄电池19用于为该装置的运行进行供电，以便随时都可使用该装置进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：包括工作台(1)、安装座(2)，所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(3)，所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端均固定连接有推板(5)，所述推板(5)的另一面均固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的底部设有滑动结构(7)，所述安装架(6)的内部均固定连接有放置台(8)，所述安装架(6)的顶部均固定安装有下压机构(9)，所述工作台(1)的顶部前端嵌装有磁石板(10)，所述安装座(2)的底部嵌装有磁石块(11)，所述磁石板(10)与磁石块(11)相互吸附，所述安装座(2)的内部固定连接有测量钢尺(12)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述滑动结构(7)包括安装块(701)、滑轮(702)、滑槽(703)，所述安装架(6)的底部四个拐角处均固定连接有安装块(701)，所述安装块(701)的底部均固定安装有滑轮(702)，所述工作台(1)的顶部与滑轮(702)相对应的位置均开设有滑槽(703)，所述滑轮(702)在滑槽(703)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于伸缩气缸(4)的位置均固定连接有防护罩(13)。

4.根据权利要求3所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述防护罩(13)的外侧均开设有散热口(14)，所述散热口(14)的内部均固定连接有防尘网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述下压机构(9)包括电动推杆(901)、连接板(902)、下压块(903)，所述安装架(6)的顶部固定安装有电动推杆(901)，所述电动推杆(901)的输出端穿过安装架(6)的顶部固定连接有连接板(902)，所述连接板(902)的底部固定连接有下压块(903)。

6.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述支腿(3)的底部均固定连接有撑地座(16)，所述撑地座(16)的底部均粘接有防滑垫(17)。

7.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述工作台(1)的底部中端固定连接有安装框(18)，所述安装框(18)的内部固定安装有蓄电池(19)。

8.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右侧固定安装有控制器(20)。

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