CN219121221U - 一种便于爆破装填作业微型起爆具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于爆破装填作业微型起爆具，属于爆破技术领域，雷管底板上安装有镂空室，雷管底板上设置有与镂空室连通的通孔，镂空室内安装有药芯，雷管底板的底部安装有药芯穹型护帽，镂空室的两侧分别安装有引导管和弧形引导板，引导管的顶部设置有雷管装配孔，引导管的上部设置有雷管脚线挽结槽，弧形引导板的中部设置有固定板，本实用新型结构简单，制作成本低，防止雷管脱落。

Description

一种便于爆破装填作业微型起爆具

技术领域

本实用新型涉及一种便于爆破装填作业微型起爆具，属于爆破技术领域。

背景技术

在大多数爆破作业现场，起爆具作为起爆钝感型多孔粒状铵油炸药和钝感型乳化炸药的一种不可或缺的起爆器材，具有得天独厚优势。目前在该领域使用的起爆具多数型号为150g-1200g，装药药剂多为梯太或梯黑熔注或压装混合物，制成具有特定装药结构的工业炸药制品，适合使用8#普通工业雷管装配起爆使用。但这种形式的起爆具存在如下无法克服的缺点：

1、生产成本高

目前通用的起爆具生产工艺为：原料准备、熔化、混合、药芯制作、模具组装、浇注、倍速链自动输送、梯度护理、退模装置、包装等环节，包括各种工装模具、包装辅助材料、水电气汽能源消耗等辅助工序。工艺及生产设备设施复杂，生产使用原料消耗及人员多，导致生产成本高。

2、本质安全性较差

起爆具生产过程存在主要不安全因素如下：

（1）原料准备方面：原料准备过程筛检剔除工作不细致，导致杂质混入原料后流入熔化罐，在进入混合系统后，混入混合系统的杂质在物料搅拌过程中存在杂质与搅拌桨叶碰撞摩擦风险；入厂检验控制不严，导致固体物料细度不达标，物料中较粗颗粒发生沉积风险，并且较粗颗粒不容易被梯恩梯溶液包覆，从而提高炸药的感度，不利于安全生产。

（2）生产工艺设备方面

梯恩梯熔化蒸汽沉积在设备及各种工艺管线表面形成结晶，炸药结晶表面呈各种不规则棱角分布，炸药的比表面积大大增加，致使其感度提高，受外界各种能量（静电、撞击、摩擦等）激发易引发燃烧爆炸。

过热水供热系统控制措施不完善或运行中出现故障，熔化罐内熔化后梯恩梯物料存在超温，混合罐混合的梯黑药液物料存在低温、超温失控安全风险。

物料混合过程中，没有严格按照操作规程规定的加料速度和混合时间加入固体物料，导致部分固体粉末无法被TNT液体充分包覆，注药过程注药阀开关动作对固体粉末颗粒产生摩擦挤压；药液温度降低至接近或低于凝固点，药液处于似凝非凝粘稠状态，搅拌叶片转动会产生较大粘滞力和摩擦作用，存在超温、摩擦易引发燃烧、爆炸风险。

设备维护保养不到位，运行期间搅拌叶片超过疲劳和极限强度，叶片损伤变形或脱落，与罐体底部或侧壁间隙缩小，叶片搅拌时与物料摩擦挤压产生危险。

3、不便于使用，可靠性较差

目前通用的起爆具大多采用平头断面设计，在往炮孔输送装配过程中，容易发生炮孔孔壁岩块或岩层裂隙对起爆具卡滞现象；另外起爆具在输送装配过程中与装药管无法有效衔接，容易脱落，造成起爆具装配输送不到位，从而影响起爆具对炮孔装药的可靠起爆。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，制作成本低，防止雷管脱落的便于爆破装填作业微型起爆具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种便于爆破装填作业微型起爆具，包括药芯和雷管底板，所述雷管底板上安装有镂空室，所述雷管底板上设置有与镂空室连通的通孔，所述镂空室内安装有药芯，所述雷管底板的底部安装有药芯穹型护帽，所述镂空室的两侧分别安装有引导管和弧形引导板，所述引导管的顶部设置有雷管装配孔，所述引导管的上部设置有雷管脚线挽结槽，所述弧形引导板的中部设置有固定板。

优选的，所述雷管脚线挽结槽包括设置在引导管表面的弧形开口及设置在弧形开口两端的U型开口，所述U型开口向上设置。

优选的，所述雷管装配孔的直径为8mm，长度为105mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便， 设计引导管和引导片，能够有效防止雷管装配到位后在往炮孔输送过程中脱落，造成该炮孔炸药拒爆，防止起爆具在输送过程中改变方向，使起爆具的轴向始终与炮孔轴线方向一致，确保输送顺畅；雷管脚线挽结槽起到防止雷管脱落双保险作用，同时防止雷管装配输送和脚线连接组网过程中脚线和雷管本体过分受力牵拉，而影响雷管起爆性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种便于爆破装填作业微型起爆具，包括药芯1和雷管底板2，雷管底板2上安装有镂空室3，雷管底板1上设置有与镂空室连通的通孔，镂空室内安装有药芯1，雷管底板2的底部安装有药芯穹型护帽4，镂空室3的两侧分别安装有引导管5和弧形引导板6，引导管5的顶部设置有雷管装配孔7，引导管5的上部设置有雷管脚线挽结槽8，弧形引导板6的中部设置有固定板9。

本实用新型采用两部分组成，包括药芯和微型起爆具护件套，起爆具护件套包括雷管底板、药芯穹型护帽、引导管5和弧形引导板6。

其中，药芯：药芯外包装由低密度聚乙烯材料用特定吹塑工艺吹塑而成，内装单质太安颗粒状猛炸药，按一定装药量、装药密度并辅以超声波封口工艺制作而成。

微型起爆具护件套：根据生产工艺和现场使用要求，通过注塑工艺制程特定形状，只要包括以下部分：

引导管5为防止雷管装配到位后在往炮孔输送过程中脱落，造成该炮孔炸药拒爆。引导管上设置雷管装配孔和雷管脚线挽结槽。雷管装配孔7的直径为8mm，长度为105mm，可以满足国内外通用的8号工业雷管装配起爆。

雷管脚线挽结槽包括设置在引导管表面的弧形开口及设置在弧形开口两端的U型开口，U型开口向上设置。其能够起到防止雷管脱落双保险作用，同时防止雷管装配输送和脚线连接组网过程中脚线和雷管本体过分受力牵拉，而影响雷管起爆性能。

弧形引导板为防止起爆具在输送过程中改变方向，使起爆具的轴向始终与炮孔轴线方向一致，确保输送顺畅。

药芯镂空室是装配药芯的空间，该空间应具备两个条件：对微型起爆具护件注塑件用料减量化设计，降低制作成本；充分考虑减小药芯外层约束非金属材料对爆炸后能量的消耗作用，确保药芯对炮孔装药的稳定起爆作用。

药芯穹型护帽能够防止在往炮孔输送装配过程中，发生炮孔孔壁岩块或岩层裂隙对起爆具卡滞现象，实现人性化设计，便于操作，降低劳动前强度 。

在具体使用时，将装药及封口完成的起爆具药芯半成品下线，装入专用储存单元暂存。将起爆具药芯沿头部方向轻轻推入预先注塑成型的微型起爆具护件后，盖上药芯穹型护帽并扣紧。分别按照一个包装单元将组装好的微型起爆具成品装入包装纸箱运往用户爆破现场使用。使用时，打开包装箱，单发一次取出微型起爆具，将预先准备好的工业电雷管脚线松开，左手拿起爆具，微型起爆具穹型护帽端朝外，右手拿雷管，将雷管轻轻塞入起爆具雷管孔内，塞至雷管尾部注塑塞进入引导管下部为止。然后将靠近雷管卡扣位置一侧的雷管脚线沿挽结槽轴线方向轻轻塞入，并稍用力拉紧雷管脚线即可进入下一个操作步骤。完成微型起爆具的生产装配输送任务。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种便于爆破装填作业微型起爆具，包括药芯和雷管底板，其特征在于：所述雷管底板上安装有镂空室，所述雷管底板上设置有与镂空室连通的通孔，所述镂空室内安装有药芯，所述雷管底板的底部安装有药芯穹型护帽，所述镂空室的两侧分别安装有引导管和弧形引导板，所述引导管的顶部设置有雷管装配孔，所述引导管的上部设置有雷管脚线挽结槽，所述弧形引导板的中部设置有固定板。

2.根据权利要求1所述的一种便于爆破装填作业微型起爆具，其特征在于：所述雷管脚线挽结槽包括设置在引导管表面的弧形开口及设置在弧形开口两端的U型开口，所述U型开口向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于爆破装填作业微型起爆具，其特征在于：所述雷管装配孔的直径为8mm，长度为105mm。

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