CN111412797A - 引火元件、无常规延时装置的毫秒电雷管及其加工方法 - Google Patents

引火元件、无常规延时装置的毫秒电雷管及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及引火元件、无常规延时装置的毫秒电雷管及其加工方法，其中一遍硝化棉与二遍硝化棉的接触面并不是平滑这样便会使得一遍硝化棉点火后可以稳定的发生燃烧转为爆轰的反应，在控制硝化棉用量的同时，保证了雷管的发火概率，解决了传统起爆药生产废水处理困难的问题，降低了企业的生产成本，降低了生产过程中其对工人健康的危害，减轻了劳动强度，取消了传统雷管中的延期元件，药头发火之后引燃药头上所交叉涂抹的可燃剂，雷管的延期时间取决于药头所交叉涂抹的可燃剂燃烧所需要的时间，降低了雷管的生产成本。具有发火效率稳定，污染小，工艺简单，做工能力强的优势。同时解决了现有的无起爆药雷管起爆能力差，本质安全性低的不足。

Description

引火元件、无常规延时装置的毫秒电雷管及其加工方法
技术领域
本发明涉及起爆装置技术领域，更具体的说是涉及引火元件、无常规延时装置的毫秒电雷管及其加工方法。
背景技术
现阶段我国工业雷管起爆药一般使用二硝基重氮酚、叠氮化铅、硝酸肼镍等。随着先进的爆破技术在民爆行业不断应用，使得工业上对于起爆器材的性能要求进一步提高，但是就起爆器材而言，其本质的不安全性依然存在，如使用二硝基重氮酚和叠氮化铅为起爆药的电雷管依然难以克服受外来电流的影响，电雷管还可能因为运输过程中起爆药感度较高而发生事故。而二硝基重氮酚(DDNP)具有感度高、爆轰成长快、爆速高等优点，但是DDNP机械感度高，耐压性较差，压制密度以1.10g/cm 3为上限，此外DDNP的摩擦感度在常用起爆药中是最低的，而且每生产1千克DDNP约生成150-250千克的工业废水，且废水还具有一定的毒性。虽然DDNP药剂存在很多问题，但目前的尚没有更好的起爆药来替代。
目前，为了避免DDNP等起爆药生产中产生废水和运输中的不安定性，国内外已经开始研究电子雷管和无起爆药雷管，电子雷管具有本质安全性高，便于运输与管理，适用于大多数爆破作业等优点，如现有技术中出现了一种抗撞击的电子雷管，这种电子雷管通过在电子芯片和加强帽之间设置套管，对药头进行保护，提高了现有电子雷管的抗撞击性能以及现有电子雷管的其他问题；还存在雷管塞和电子控制模块之间加入一个防静电部件，其优点是提高电子雷管的抗静电性能。虽然上述电子雷管各有优点，但是也存在一定缺点，电子雷管在工程使用中接线较繁琐，涉及到编程方面的知识，对操作工人技术要求较高，同时电子雷管由于其性质无法在煤矿及金属矿山中使用，生产成本远高于普通雷管，目前还不具备大规模推广条件。
因此，如何提供一种本质安全性高，性能好，生产成本和使用成本都较低，污染小的雷管是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种毫秒电雷管引火元件，雷管的延期时间取决于药头所交叉涂抹的可燃剂燃烧所需要的时间，取消了传统的铅制延期体，降低了生产的成本。
本发明提供的一种毫秒电雷管引火元件，包括：药头、脚线及可燃剂；药头呈半圆状，其内部桥丝与脚线连接，且药头上交叉粘结有可燃剂。由于雷管的延期时间取决于药头所交叉涂抹的可燃剂燃烧所需要的时间，取消了传统的铅制延期体，降低了生产的成本。
优选地，可燃剂为镁粉或铝粉，其通过粘结剂交叉粘结于药头上，提高了燃烧速率。粘结剂可以为酚醛树脂、松香、清油或军用紫胶。
本发明的另一目的在于提供了一种无常规延时装置的毫秒电雷管，包括：雷管壳、如权利要求或的引火元件、火雷区及塑料塞；雷管壳由一端至另一端依次布置有火雷区、引火元件及塑料塞；
火雷区由一端至另一端依次压装有一遍装药、二遍装药、三遍装药、一遍硝化棉、二遍硝化棉及加强帽；且一遍硝化棉及二遍硝化棉之间接触面具有断层，不平滑设置；加强帽中部设置有传火孔；
塑料塞封堵雷管壳另一端，雷管壳另一端上具有卡口结构；
药头靠近加强帽且具有一定间距；脚线穿出塑料塞向外延伸形成一个整体。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种无常规延时装置的毫秒电雷管，一遍硝化棉与二遍硝化棉的接触面并不是平滑而是有一定的起伏，这样便会使得一遍硝化棉点火后可以稳定的发生燃烧转为爆轰的反应，在控制硝化棉用量的同时，保证了雷管的发火概率，解决了传统起爆药生产废水处理困难的问题，降低了企业的生产成本，降低了生产过程中其对工人健康的危害，减轻了劳动强度，取消了传统雷管中的延期元件，电引火药头发火之后引燃药头上所交叉涂抹的粘合剂和镁粉或铝粉(可燃剂)，雷管的延期时间取决于药头所交叉涂抹的粘合剂和镁粉或铝粉可燃剂燃烧所需要的时间，降低了雷管的生产成本。具有发火效率稳定，污染小，工艺简单，做工能力强的优势。同时解决了现有的无起爆药雷管起爆能力差，本质安全性低的不足。
优选地，一遍硝化棉中按一定比例添加有纳米级别的硼粉和金属铝粉。通过在硝化棉(NC)中添加纳米级的硼粉和金属铝粉，使得硝化棉具有较高的点火强度，从而起到替代起爆药的作用，因而使得能够取消传统延期电雷管中的延期元件，便于降低生产成本，雷管的延期时间取决于所使用的药头上所交叉涂抹的粘合剂和镁粉或铝粉(可燃剂)的燃烧时间，构成一种无常规延时装置的毫秒电雷管。
优选地，硼粉和金属铝粉质量比为3:1。在相同质量下这种质量配比消化棉的爆轰性能可以达到峰值。其改性硝化棉的的装药量仅为现阶段工业雷管起爆药的三分之二，但是做工能力及各项指标已经达到了行业标准，满足了工程上的需要，使用生产时污染较低的硝化棉(NC)替代二硝基重氮酚，不但解决了工业生产二硝基重氮酚会产生的废水问题，降低了企业的生产成本；而且降低了生产过程中对工人身体的危害。具有生产工艺简单、成本低、污染小等特点。
优选地，二遍装药为钝化黑索金，装药量0.5-0.52g。
优选地，二遍装药为钝化太安，装药量0.3-0.33g。钝化太安较黑索金有更高的猛度和爆速，进一步提高了雷管的做工能力。
优选地，雷管壳底部设有聚能穴。雷管壳应该尽量减少侧向的爆炸作用，增强雷管的聚能爆炸作用，进而使雷管前段具有较高的起爆能量。
优选地，雷管壳采用铝壳，其外壁上附有氧化膜层，在氧化膜的保护下雷管壳不会受到外界杂乱电流的影响，也避免了雷管壳生锈。
优选地，雷管壳另一端上设置有两个卡口结构，有利于固定塑料塞。
优选地，加强帽为ABC工程塑料制成。使雷客管整体具有较好的防静电性能，消除了杂乱电流使得雷管意外起爆的危险。
本发明的另一目的在于提供一种无常规延时装置的毫秒电雷管的加工方法，包括以下步骤：
S1、在雷管壳内由一端至另一端依次压装有一遍装药、二遍装药和三遍装药；一遍硝化棉和二遍硝化棉压装于加强帽内，且使一遍硝化棉和二遍硝化棉之间具有断层，不平滑设置，然后将加强帽压装于雷管壳内；
S2、在S1装配基础上在雷管壳内安装引火元件；
S3、在S2装配基础上安装塑料塞，使塑料塞与卡口固定。
本发明公开提供了一种无常规延时装置的毫秒电雷管的加工方法，一遍硝化棉与二遍硝化棉的接触面并不是平滑而是有一定的起伏，这样便会使得一遍硝化棉点火后可以稳定的发生燃烧转为爆轰的反应，在控制硝化棉用量的同时，保证了雷管的发火概率，解决了传统起爆药生产废水处理困难的问题，降低了企业的生产成本，降低了生产过程中其对工人健康的危害，减轻了劳动强度，取消了传统雷管中的延期元件，药头发火之后引燃药头上所交叉涂抹的粘合剂和镁粉或铝粉可燃剂，雷管的延期时间取决于药头所交叉涂抹的粘合剂和可燃剂燃烧所需要的时间，降低了雷管的生产成本。具有发火效率稳定，污染小，工艺简单，做工能力强的优势。同时解决了现有的无起爆药雷管起爆能力差，本质安全性低的不足。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种毫秒电雷管引火元件的结构示意图；
图2附图为本发明提供的一种无常规延时装置的毫秒电雷管的结构示意图；
图3附图为本发明提供的一种无常规延时装置的毫秒电雷管的加工方法步骤的框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个实施例中，参见附图1示出了本发明提供了一种毫秒电雷管引火元件的结构图，包括：药头101、脚线102及可燃剂103；药头101呈半圆状，其内部桥丝与脚线102连接，且药头101上交叉粘结有可燃剂103。有利的是，可燃剂103为镁粉或铝粉，其通过粘结剂交叉粘结于药头101上。由于雷管的延期时间取决于药头所交叉涂抹的可燃剂燃烧所需要的时间，取消了传统的铅制延期体，降低了生产的成本。
在本发明的另一个实施例中，参见附图2，本发明提供了一种无常规延时装置的毫秒电雷管的整体结构图。作为本发明的一种优选方案，设计的一种无延期药的新型延期电雷管包括:雷管壳200，一遍装药301，二遍装药302，三遍装药303，一遍硝化棉304，二遍硝化棉305，加强帽306，引火元件100，由药头101、脚线102和交叉涂抹的粘合剂和镁粉组成，卡口结构201，塑料塞400。
在本发明的实施例中，作为本发明的优选方案，雷管壳200长10mm，外壁直径7.1mm，开口处内径6.1mm；导爆管外径1.8mm±0.05mm，内径1.4mm±0.05mm；一遍装药301为黑索金0.4-0.42g；二遍装药302为钝化黑索金0.5-0.52g；三遍装药303为钝化太安0.2-0.23g；一遍硝化棉304为1.1-1.13g，二遍硝化棉305为0.4-0.45g。雷管壳200内先压装黑索金0.4-0.42g的一遍装药301；压至9.5-10.5mm高；再压装钝化黑索金0.5-0.52g的二遍装药302；再压装钝化太安0.2-0.23g的三遍装药303，之后压装一遍硝化棉304为1.1-1.13g，在加强帽306内压装二遍硝化棉305为0.4-0.45g；加强帽306设有穿火孔的正面朝向雷管上方；加强帽306上端压装药头101；药头101上交叉涂抹的酚醛树脂(粘合剂)和镁粉(可燃剂)103组成，雷管壳另一端设置有卡口结构201，塑料塞400封堵雷管壳另一端。
在本实施例中，引火元件100由药头101、脚线102和交叉涂抹的酚醛树脂(粘合剂)和镁粉(可燃剂)103组成。雷管的延期时间取决于药头101所交叉涂抹的酚醛树脂(粘合剂)和镁粉(可燃剂)燃烧所需要的时间，取消了传统的铅制延期体，降低了生产的成本。
作为本发明的一种优选方案，加强帽306及依次埋设在内的二遍硝化棉305、一遍硝化棉304是传爆元件，在混合了纳米级铝粉和纳米硼粉的一遍硝化棉304中纳米铝粉和纳米硼粉的质量比为3:1，在相同质量下，这种质量配比下硝化棉的爆轰性能可以达到峰值。
作为本发明的一种优选方案，加强帽306将一遍硝化棉304和二遍硝化棉305依次包裹着。
作为本发明的一种优选方案，雷管壳200底部设有聚能穴，雷管应该尽量减少侧向的爆炸作用，增强雷管的聚能爆炸作用，进而使雷管前段具有较高的起爆能量。
作为本发明的一种优选方案，加强帽306采用ABC工程塑料制成，加强帽306可以起到固定装药高度，增强炸药起爆时侧向的约束力，使得炸药起爆时的能量向设定方向传递。
作为本发明的优选方案，雷管壳200材料使用了金属铝壳，金属铝会在表面自然生成致密的氧化膜，在氧化膜的保护下雷管不会受到外界杂乱电流的影响。
作为本发明的优选方案，塑料塞400和加强帽306同样采用了工程塑料，使雷管整体具有较好的防静电性能，消除了杂乱电流使得雷管意外起爆的危险。
在本发明的另一些实施例中，雷管壳200长10mm，外壁直径7.1mm，开口处内径6.1mm，导爆管外径1.8mm±0.05mm，内径1.4mm±0.05mm，一遍装药301为黑索金0.4-0.42g；二遍装药302为钝化太安0.3-0.33g；三遍装药303为钝化太安0.2-0.23g；一遍硝化棉304为1.1-1.13g，二遍硝化棉3056为0.4-0.45g。雷管壳200内先压装黑索金0.4-0.42g的一遍装药301；压至9.5-10.5mm高；再压装钝化黑索金0.5-0.52g的二遍装药302；再压装钝化太安0.2-0.23g的三遍装药303；之后压装一遍硝化棉304为1.1-1.13g，在加强帽306内压装二遍硝化棉305为0.4-0.45g，加强帽306设有穿火孔的正面朝向雷管上方，加强帽306上端压装引火元件100；引火元件100由药头101、脚线102和交叉涂抹的酚醛树脂(粘合剂)和镁粉(可燃剂)103组成；雷管壳另一端设置有卡口结构201，塑料塞400封堵雷管壳另一端。
在本发明的另一些实施例中，雷管壳200长10mm，外壁直径7.1mm，开口处内径6.1mm，导爆管外径1.8mm±0.05mm，内径1.4mm±0.05mm，一遍装药301为黑索金0.4-0.42g；二遍装药302为钝化太安0.3-0.33g；三遍装药303为钝化太安0.2-0.23g；一遍硝化棉304为1.1-1.13g，黑索金0.3-0.35g。雷管壳200内先压装黑索金0.4-0.42g的一遍装药301；压至9.5-10.5mm高，再压装钝化黑索金0.5-0.52g的二遍装药302，再压装钝化太安0.2-0.23g的三遍装药303，之后压装一遍硝化棉304为1.1-1.13g，在加强帽306内压装黑索金0.3-0.35g，加强帽306设有穿火孔的正面朝向雷管上方，加强帽306上端压装引火元件100；引火元件100由药头101、脚线102和交叉涂抹的酚醛树脂(粘合剂)和镁粉(可燃剂)103组成；雷管壳另一端设置有卡口结构201，塑料塞400封堵雷管壳另一端。
作为本发明的优选方案，所述粘合剂采用松香，所述可燃剂采用铝粉，铝粉可以提供更大的燃烧热。引火元件100由药头101、脚线102和交叉涂抹的松香(粘合剂)和铝粉(可燃剂)组成。雷管的延期时间取决于药头101所交叉涂抹的松香(粘合剂)和铝粉(可燃剂)燃烧所需要的时间，取消了传统的铅制延期体，降低了生产的成本。
在本发明的另一些实施例中，雷管壳200长10mm，外壁直径7.1mm，开口处内径6.1mm，导爆管外径1.8mm±0.05mm，内径1.4mm±0.05mm，一遍装药301为黑索金0.4-0.42g；二遍装药302为钝化太安0.3-0.33g；三遍装药303为钝化太安0.2-0.23g；一遍硝化棉304为1.1-1.13g，太安为0.3-0.4g。雷管壳200内先压装黑索金0.4-0.42g的一遍装药301，压至9.5-10.5mm高，再压装钝化黑索金0.5-0.52g的二遍装药302，再压装钝化太安0.2-0.23g的三遍装药303，之后压装一遍硝化棉304为1.1-1.13g，在加强帽306内压装太安0.3-0.4g，加强帽306设有穿火孔的正面朝向雷管上方，加强帽306上端压装引火元件100；引火元件100由药头101、脚线102和交叉涂抹的酚醛树脂(粘合剂)和镁粉(可燃剂)103组成；雷管壳另一端设置有卡口结构201，塑料塞400封堵雷管壳另一端。
作为本发明的优选方案，粘合剂采用清油，可燃剂采用铝粉，铝粉可以提供更大的燃烧热。药头交叉涂抹的清油(粘合剂)和铝粉(可燃剂)组成。雷管的延期时间取决于药头101所交叉涂抹的清油(粘合剂)和铝粉(可燃剂)燃烧所需要的时间，取消了传统的铅制延期体，降低了生产的成本。
作为本发明的一种优选方案，加强帽306及依次埋设在内的一遍硝化棉304、太安是传爆元件，在混合了纳米级铝粉和纳米硼粉的一遍硝化棉304中纳米铝粉和纳米硼粉的质量比为3:1，在相同质量下，这种质量配比下硝化棉的爆轰性能可以达到峰值。
作为本发明的一种优选方案，加强帽306将一遍硝化棉304和太安依次包裹着。
在本发明的另一些实施例中，雷管壳200长10mm，外壁直径7.1mm，开口处内径6.1mm，导爆管外径1.8mm±0.05mm，内径1.4mm±0.05mm，一遍装药301为黑索金0.4-0.42g；二遍装药302为钝化太安0.3-0.33g，三遍装药303为钝化太安0.2-0.23g，一遍硝化棉304为1.1-1.13g，特屈儿为0.3-0.48g，雷管壳200内先压装黑索金0.4-0.42g的一遍装药301，压至9.5-10.5mm高，再压装钝化黑索金0.5-0.52g的二遍装药302，再压装钝化太安0.2-0.23g的三遍装药303，之后压装一遍硝化棉304为1.1-1.13g，在加强帽306内压装特屈儿为0.3-0.48g，加强帽306设有穿火孔的正面朝向雷管上方；加强帽306上端压装引火元件100；引火元件100由药头101、脚线102和交叉涂抹的粘合剂和可燃剂103组成；雷管壳另一端设置有卡口结构201，塑料塞400封堵雷管壳另一端。
加强帽306上端压装引火元件100，引火元件100包括药头101，脚线102和交叉涂抹的粘合剂和可燃剂。粘合剂采用军用紫胶，可燃剂采用铝粉，铝粉可以提供更大的燃烧热。引火元件100，引火元件100包括药头101，脚线102和交叉涂抹的粘合剂和可燃剂，其中交叉涂抹的军用紫胶(粘合剂)和铝粉(可燃剂)。雷管的延期时间取决于药头101所交叉涂抹的军用紫胶(粘合剂)和铝粉(可燃剂)燃烧所需要的时间，取消了传统的铅制延期体，降低了生产的成本。
上述各实施例中，本发明的无常规延时装置的毫秒电雷管，一遍硝化棉304与二遍硝化棉305的接触面并不是平滑而是有一定的起伏，这样便会使得一遍硝化棉304点火后可以稳定的发生燃烧转为爆轰的反应，一遍硝化棉304中所含的纳米级铝粉和硼粉可以提高爆轰强度，在使用硝化棉替代常用起爆药起爆的雷管可以做到与正常雷管相同的发火概率，雷管的延期时间取决于药头101所交叉涂抹的粘合剂和可燃剂燃烧所需要的时间，可以通过改变不同燃烧速度的药剂来来改变毫秒电雷管的延期时间，以达到毫秒级延期的效果，取消了传统延期雷管中的延期元件，降低了雷管的生产成本。采用新型的装药结构，在控制硝化棉用量的同时，保证了雷管的发火概率，解决了生产废水处理困难的问题，雷管的延期时间取决于药头所交叉涂抹的粘合剂和可燃剂燃烧所需要的时间，取消了传统雷管中的延期元件，降低了雷管的生产成本。具有发火效率稳定，污染小，工艺简单，做工能力强的优势。同时解决了现有的无起爆药雷管起爆能力差，本质安全性低的不足。降低了生产过程中其对工人健康的危害，具有发火效率稳定，污染小，工艺简单，做工能力强的优势。
此外，参见附图3，本发明还提供一种无常规延时装置的毫秒电雷管的加工方法，根据上述各实施例中的参数，包括以下步骤：
S1、在雷管壳内由一端至另一端依次压装有一遍装药、二遍装药和三遍装药；一遍硝化棉和二遍硝化棉压装于加强帽内，且使一遍硝化棉和二遍硝化棉之间具有断层，不平滑设置，然后将加强帽压装于雷管壳内；
S2、在S1装配基础上在雷管壳内安装引火元件；
S3、在S2装配基础上安装塑料塞，使塑料塞与卡口固定。
其中步骤1中可以先在雷管壳中压装一遍装药、二遍装药和三遍装药，然后再加强帽中压装一遍硝化棉和二遍硝化棉，也可以在雷管壳中压装一遍装药、二遍装药和三遍装药，同时加强帽中压装一遍硝化棉和二遍硝化棉。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种毫秒电雷管引火元件，其特征在于，包括：药头(101)、脚线(102)及可燃剂(103)；所述药头(101)呈半圆状，其内部桥丝与所述脚线(102)连接，且所述药头(101)上交叉粘结有所述可燃剂(103)。
2.根据权利要求1所述的一种毫秒电雷管引火元件，其特征在于，所述可燃剂(103)为镁粉或铝粉，其通过粘结剂交叉粘结于所述药头(101)上。
3.一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，包括：雷管壳(200)、如权利要求1或2所述的引火元件(100)、火雷区(300)及塑料塞(400)；所述雷管壳(200)由一端至另一端依次布置有所述火雷区(300)、所述引火元件(100)及所述塑料塞(400)；
所述火雷区(300)由一端至另一端依次压装有一遍装药(301)、二遍装药(302)、三遍装药(303)、一遍硝化棉(304)、二遍硝化棉(305)及加强帽(306)；且所述一遍硝化棉(304)及二遍硝化棉(305)之间接触面具有断层，不平滑设置；所述加强帽(306)中部设置有传火孔；
所述塑料塞(400)封堵所述雷管壳(200)另一端，所述雷管壳(200)另一端上具有卡口结构(201)；
所述药头(101)靠近所述加强帽(306)且具有一定间距；所述脚线(102)穿出所述塑料塞(400)向外延伸形成一个整体。
4.根据权利要求3所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述一遍硝化棉(304)中按一定比例添加有纳米级别的硼粉和金属铝粉。
5.根据权利要求4所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述硼粉和所述金属铝粉质量比为3:1。
6.根据权利要求3所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述二遍装药(302)为钝化黑索金，装药量0.5-0.52g。
7.根据权利要求3所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述二遍装药(302)为钝化太安，装药量0.3-0.33g。
8.根据权利要求3-7任一项所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述雷管壳(200)底部设有聚能穴。
9.根据权利要求3-7任一项所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述雷管壳(200)采用铝壳，其外壁上附有氧化膜层。
10.根据权利要求9所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述雷管壳(200)另一端上设置有两个所述卡口结构(201)。
11.根据权利要求3-7或10任一项所述的一种无常规延时装置的毫秒电雷管，其特征在于，所述所述加强帽(306)为ABC工程塑料制成。
12.一种无常规延时装置的毫秒电雷管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在雷管壳内由一端至另一端依次压装有一遍装药、二遍装药和三遍装药；一遍硝化棉和二遍硝化棉压装于加强帽内，且使一遍硝化棉和二遍硝化棉之间具有断层，不平滑设置，然后将加强帽压装于雷管壳内；
S2、在S1装配基础上在雷管壳内安装引火元件；
S3、在S2装配基础上安装塑料塞，使塑料塞与卡口固定。
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