CN219121162U - 一种化工用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用换热器,涉及换热器技术领域,包括前端板、导杆、后端板和冷却机构,所述前端板的内部贯穿有导杆,所述导杆的外壁设置有后端板,所述前端板的一侧设置有板片,所述板片的外壁表面一侧开设有通孔,所述通孔的内壁设置有垫圈,前端板的内部设置有冷却机构,前端板的一侧固定连接有支撑柱。本实用新型化工用换热器,通过设置的冷却管、出水管、导热插板、导热连板和进水管,当需要冷却散热时,可以快速降温,不需要耗费较长时间,省时省力,提高换热器的使用寿命,通过导热插板和导热连板引至冷却管外壁进行冷却,从而达到较好的降温效果,提高该装置的使用效果,为使用者提供了便利,使其使用性能也得到了相应的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,具体涉及一种化工用换热器。
背景技术
换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛,换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有技术中的化工用换热器,大多数在进行长时间使用后,温度较高,需要冷却时需要耗费较长时间,从而造成散热效果较差,使用性能较低,实用性差;
2、现有技术中的化工用换热器,大多数都是将其直接摆放对其进行使用,不对其进行固定,造成换热器在使用时出现不稳定的现象,降低其使用性。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种化工用换热器。
实用新型内容
本实用新型提供一种化工用换热器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种化工用换热器,包括前端板、导杆、后端板和冷却机构,所述前端板的内部贯穿有导杆,所述导杆的外壁设置有后端板,所述前端板的一侧设置有板片,所述板片的外壁表面一侧开设有通孔,所述通孔的内壁设置有垫圈。
所述前端板的内部设置有冷却机构,所述前端板的一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的一侧固定连接有底座,所述底座的内壁螺纹连接有固定螺栓。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述垫圈与通孔活动连接,且垫圈的外壁尺寸与通孔的内壁尺寸相吻合。
采用上述技术方案,该方案中的垫圈与通孔的相互配合使用,使得导杆安装的更牢固,提高其使用效果。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述冷却机构包括冷却管、出水管、导热插板、导热连板和进水管,所述前端板的一侧固定连接有导热连板,所述导热连板的外壁固定连接有导热插板。
采用上述技术方案,该方案通过导热插板和导热连板引至冷却管外壁进行冷却,从而达到较好的降温效果,提高了该装置的使用效果,为使用者提供了便利,使其使用性能也得到了相应的提高。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述导热插板的外壁活动连接有冷却管,所述冷却管的内壁固定连接有出水管。
采用上述技术方案,该方案中的导热插板和导热连板引至冷却管外壁进行冷却,从而达到较好的降温效果,提高了该装置的使用效果,为使用者提供了便利。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑柱分别与前端板和后端板通过焊接相连接。
采用上述技术方案,该方案中的支撑柱可以对前端板和后端板进行支撑。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述底座的外壁表面一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。
采用上述技术方案,该方案中的固定螺栓可以将底座与其他物体拧紧固定,使得将整个换热器进行固定,使其在进行使用时更稳定,使用效果更佳。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种化工用换热器,通过设置的冷却管、出水管、导热插板、导热连板和进水管,使其需要冷却散热时,可以快速降温,不需要耗费较长时间,省时省力,提高换热器的使用寿命,通过导热插板和导热连板引至冷却管外壁进行冷却,从而达到较好的降温效果,提高了该装置的使用效果,为使用者提供了便利,使其使用性能也得到了相应的提高。
2、本实用新型提供一种化工用换热器,通过设置的支撑柱、底座和固定螺栓,通过固定螺栓将其拧紧固定,使得换热器整体在使用时更稳定,提高其使用效果,满足使用者的需求。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型冷却机构结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、前端板;2、导杆;3、后端板;4、通孔;5、垫圈;6、冷却机构;601、冷却管;602、出水管;603、导热插板;604、导热连板;605、进水管;7、支撑柱;8、底座;9、固定螺栓;10、板片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种化工用换热器,包括前端板1、导杆2、后端板3和冷却机构6,前端板1的内部贯穿有导杆2,导杆2的外壁设置有后端板3,前端板1的一侧设置有板片10,板片10的外壁表面一侧开设有通孔4,通孔4的内壁设置有垫圈5。
前端板1的内部设置有冷却机构6,前端板1的一侧固定连接有支撑柱7,支撑柱7的一侧固定连接有底座8,底座8的内壁螺纹连接有固定螺栓9。
在本实施例中,通过设置的冷却管601、出水管602、导热插板603、导热连板604和进水管605,使其需要冷却散热时,可以快速降温,不需要耗费较长时间,省时省力,提高换热器的使用寿命,通过导热插板603和导热连板604引至冷却管601外壁进行冷却,从而达到较好的降温效果,提高了该装置的使用效果,为使用者提供了便利,使其使用性能也得到了相应的提高。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,垫圈5与通孔4活动连接,且垫圈5的外壁尺寸与通孔4的内壁尺寸相吻合,冷却机构6包括冷却管601、出水管602、导热插板603、导热连板604和进水管605,前端板1的一侧固定连接有导热连板604,导热连板604的外壁固定连接有导热插板603,导热插板603的外壁活动连接有冷却管601,冷却管601的内壁固定连接有出水管602。
在本实施例中,垫圈5与通孔4的相互配合使用,使得导杆2安装的更牢固,提高其使用效果,通过导热插板603和导热连板604引至冷却管601外壁进行冷却,从而达到较好的降温效果,提高了该装置的使用效果,为使用者提供了便利,使其使用性能也得到了相应的提高。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1、实施例2的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,支撑柱7分别与前端板1和后端板3通过焊接相连接,底座8的外壁表面一侧开设有螺纹孔,螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓9。
在本实施例中,支撑柱7可以对前端板1和后端板3进行支撑,固定螺栓9可以将底座8与其他物体拧紧固定,使得将整个换热器进行固定,使其在进行使用时更稳定,使用效果更佳。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
下面具体说一下该化工用换热器的工作原理。
如图1-4所示,首先接通外部电源,将垫圈5设置在通孔4的内壁,然后将导杆2分别贯穿前端板1、板片10和后端板3,然后将导热连板604安装固定在前端板1的一侧,再将导热插板603固定连接在导热连板604的外壁,然后将冷却管601安装在导热插板603的外壁,再将出水管602安装在冷却管601的内壁,通过导热插板603和导热连板604引至冷却管601外壁进行冷却,最后将支撑柱7焊接在前端板1和后端板3的一侧,再转动固定螺栓9将底座8与其他物体进行拧紧,使其固定,就这样完成了该化工用换热器的使用过程。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工用换热器,包括前端板(1)、导杆(2)、后端板(3)和冷却机构(6),其特征在于:所述前端板(1)的内部贯穿有导杆(2),所述导杆(2)的外壁设置有后端板(3),所述前端板(1)的一侧设置有板片(10),所述板片(10)的外壁表面一侧开设有通孔(4),所述通孔(4)的内壁设置有垫圈(5);
所述前端板(1)的内部设置有冷却机构(6),所述前端板(1)的一侧固定连接有支撑柱(7),所述支撑柱(7)的一侧固定连接有底座(8),所述底座(8)的内壁螺纹连接有固定螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用换热器,其特征在于:所述垫圈(5)与通孔(4)活动连接,且垫圈(5)的外壁尺寸与通孔(4)的内壁尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种化工用换热器,其特征在于:所述冷却机构(6)包括冷却管(601)、出水管(602)、导热插板(603)、导热连板(604)和进水管(605),所述前端板(1)的一侧固定连接有导热连板(604),所述导热连板(604)的外壁固定连接有导热插板(603)。
4.根据权利要求3所述的一种化工用换热器,其特征在于:所述导热插板(603)的外壁活动连接有冷却管(601),所述冷却管(601)的内壁固定连接有出水管(602)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用换热器,其特征在于:所述支撑柱(7)分别与前端板(1)和后端板(3)通过焊接相连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用换热器,其特征在于:所述底座(8)的外壁表面一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(9)。
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