CN219120091U - 一种内胀式密封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种内胀式密封工装，包括堵头，所述堵头上设置有进气通道，所述堵头上套设有膨胀密封套，所述堵头一端设置有固定件，所述膨胀密封套的两端分别抵压于堵头以及固定件上，所述堵头上设置有充气通道，所述膨胀密封套与堵头之间形成有腔体，所述堵头上设置有充气孔，所述腔体与充气通道之间通过充气孔相通；在堵头上设置有膨胀密封套，将膨胀密封套插设于管道内，并向膨胀密封套内充气，实现堵头与管道之间的密封连接，同时，对膨胀密封套放气后，实现堵头与管道的拆卸，利用膨胀密封套，实现堵头在管道内的快速安装与拆卸。

Description

一种内胀式密封工装

技术领域

本实用新型涉及密封工装的技术领域，更具体的说是涉及一种内胀式密封工装。

背景技术

在管道、阀体等气密性检测过程中，利用密封工装对管道或阀体进行密封后，对阀体内进行检测，且在堵头上设置有进气通道，将堵头设置于管道内，实现与管道的密封连接，利用进气通道，并向管道或阀体内进行充气，对管道或阀体内的密封性进行检测；中国专利文献上公开了“一种气密性测试堵头”公开号为“CN108918030A”，包括基座、保持套和滑动套，所述保持套围绕设置在所述基座外，所述滑动套围绕设置在所述保持套上并与所述保持套滑动连接，所述保持套上嵌设一卡紧球，所述滑动套通过滑动覆盖并挤压所述卡紧球；本装置在使用过程中，对于气密性检测过程中，堵头在阀体上的拆卸较为麻烦，花费大量的时间，降低了检测效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内胀式密封工装，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种内胀式密封工装，包括堵头，所述堵头上设置有进气通道，所述堵头上套设有膨胀密封套，所述堵头一端设置有固定件，所述膨胀密封套的两端分别抵压于堵头以及固定件上，所述堵头上设置有充气通道，所述膨胀密封套与堵头之间形成有腔体，所述堵头上设置有充气孔，所述腔体与充气通道之间通过充气孔相通。

作为优选，所述固定件包括压紧件以及安装件，所述压紧件远离安装件的一侧设置有第一安装槽，所述膨胀密封套的一端插设于第一安装槽内。

作为优选，所述安装件螺纹连接于堵头上。

作为优选，所述压紧件与堵头之间设置有第一密封圈。

作为优选，所述膨胀密封套与堵头之间设置有支撑件，所述支撑件套设于堵头上，且所述腔体位于支撑件与膨胀密封套之间。

作为优选，所述支撑件为支撑套，所述支撑套上设置有换气孔，所述腔体与充气孔之间通过换气孔相通。

作为优选，所述堵头外壁上环形设置有导气槽，所述充气孔与导气槽相通。

作为优选，所述堵头上套设有第二密封圈，所述第二密封圈设置于堵头与支撑套之间。

作为优选，所述膨胀密封套内壁上环形设置有支撑槽，所述支撑槽的两端分别设置有支撑块，所述支撑件设置于支撑槽内，且两组所述支撑块分别抵压于支撑件的两端。

作为优选，所述膨胀密封套外壁包括膨胀部以及分别设置于膨胀部两端的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部以及第二支撑部与膨胀部之间均设置有台阶面，所述堵头上设置有固定套，所述固定套与堵头之间设置有第二安装槽，所述第二安装槽相对于第一安装槽设置，所述第一支撑部与第二支撑部分别插设于第一安装槽以及第二安装槽内。

本实用新型的有益效果：在堵头上设置有膨胀密封套，将膨胀密封套插设于管道内，并向膨胀密封套内充气，实现堵头与管道之间的密封连接，同时，对膨胀密封套放气后，实现堵头与管道的拆卸，利用膨胀密封套，实现堵头在管道内的快速安装与拆卸；利用安装件与压紧件，实现膨胀密封套在堵头上的快速拆卸的同时，避免安装件转动过程中，带动膨胀密封套扭转，导致膨胀密封套变形，影响膨胀密封套与堵头之间的密封效果；在膨胀密封套与堵头之间设置有支撑套，利用支撑套，实现对膨胀密封套的支撑，同时，在堵头上设置有导气槽，利用导气槽，避免支撑套转动后，导致充气孔与进气孔无法对齐，影响膨胀密封套的进气。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的部分剖视图；

图4是本实用新型的支撑套结构图；

图5是本实用新型的膨胀密封套结构图；

图6是本实用新型的压紧件结构图；

图7是本实用新型的内部结构图。

附图标记：1、堵头；11、充气通道；111、充气孔；12、第一密封圈；13、导气槽；14、第二密封圈；15、固定套；151、第二安装槽；2、膨胀密封套；21、膨胀部；22、第一支撑部；23、第二支撑部；24、台阶面；25、支撑槽；251、支撑块；3、固定件；31、压紧件；311、第一安装槽；32、安装件；4、支撑套；41、换气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-7所示，本实用新型提供了一种内胀式密封工装，包括堵头1，堵头1上设置有进气通道，将堵头1插设于管道内，实现与管道的密封连接，同时，利用进气通道向管道内通气，实现对阀体的检测；堵头1上套设有膨胀密封套2，堵头1一端设置有固定件3，膨胀密封套2的两端分别抵压于堵头1以及固定件3上，利用固定件3，实现堵头1在管道上的安装；堵头1上设置有充气通道11，膨胀密封套2与堵头1之间形成有腔体，堵头1上设置有充气孔111，腔体与充气通道11之间通过充气孔111相通，利用进气通道，向腔体内通气，膨胀密封套2向外膨胀后，与管道内壁相接触，实现堵头1与管道之间的密封连接；在堵头1拆卸过程中，利用进气通道，将膨胀密封套2内的气体排出后，实现堵头1与管道之间的分离，在确保堵头1与管道密封性的同时，实现堵头1与管道之间的快速拆卸；同时，利用设置于堵头1上的固定件3，可实现堵头1上的膨胀密封套2的快速拆卸与更换。

固定件3包括压紧件31以及安装件32，固定件3套设在堵头1上，安装件32螺纹连接于堵头1上，利用安装件32，实现压紧件31在堵头1上的安装，压紧件31远离安装件32的一侧设置有第一安装槽311，膨胀密封套2的一端插设于第一安装槽311内，在使用过程中，将膨胀密封套2的有单设置于第一安装槽311内，且利用安装件32，实现对固定件3在堵头1上的安装，同时，固定件3套设于堵头1上，安装件32螺纹连接于堵头1上，在安装件32安装过程中利用固定件3对膨胀密封套2进行支撑，避免安装件32转动过程中与膨胀密封套2直接接触，导致膨胀密封套2扭转，在周向上发生变形，影响膨胀密封套2的径向膨胀；压紧件31与堵头1之间设置有第一密封圈12，在压紧件31上设置有第一密封圈12，利用第一密封圈12实现密封，避免膨胀密封套2内的气与管道内的气串气，影响堵头1与管道之间的密封性。

膨胀密封套2与堵头1之间设置有支撑件，支撑件套设于堵头1上，且腔体位于支撑件与膨胀密封套2之间，利用支撑件对膨胀密封套2进行支撑，避免膨胀密封套2在膨胀过程中，膨胀密封套2的两端在轴向上变形过大，导致膨胀密封套2错位，影响膨胀密封套2的正常使用；利用支撑套4，也可减少膨胀密封套2的扭转变形。

支撑件为支撑套4，且支撑套4上设置有换气孔41，腔体与充气孔111之间通过换气孔41相通，利用支撑套4，在利用进气孔与换气孔41相通，不影响腔体进气的同时，对膨胀密封套2进行支撑，提高了支撑套4的整体腔体，避免因膨胀密封套2的变形，导致支撑套4变形。堵头1外壁上环形设置有导气槽13，充气孔111与导气槽13相通，在堵头1外壁上设置有导气槽13，且导气槽13与充气孔111以及进气孔相通，在使用过程中，确保当支撑套4在堵头1上发生转动后，导致充气孔111与进气孔错位或没有完全对齐时，气体可通过导气槽13进入到腔体内，利用导气槽13，确保充气孔111与进气孔始终相通。

进一步的，为了提高膨胀密封全与堵头1之间的密封性，在堵头1上套设有第二密封圈14，第二密封圈14设置于堵头1与支撑套4之间。

膨胀密封套2内壁上环形设置有支撑槽25，支撑槽25的两端分别设置有支撑块251，支撑件设置于支撑槽25内，且两组支撑块251分别抵压于支撑件的两端，两组支撑块251分别抵压在膨胀密封套2的两端，实现膨胀密封套2与支撑件之间的连接，在膨胀密封套2变形过程中，利用两组支撑块251，实现对膨胀密封套2的支撑，减少膨胀密封套2的变形。

膨胀密封套2外壁包括膨胀部21以及分别设置于膨胀部21两端的第一支撑部22以及第二支撑部23，第一支撑部22以及第二支撑部23与膨胀部21之间均设置有台阶面24，堵头1上设置有固定套15，固定套15与堵头1之间设置有第二安装槽151，第二安装槽151相对于第一安装槽311设置，第一支撑部22与第二支撑部23分别插设于第一安装槽311以及第二安装槽151内；膨胀密封套2上的膨胀部21向外膨胀实现与管道的密封连接，同时，利用第一支撑槽25以及第二支撑槽25，实现对第一支撑部22以及第二支撑部23的支撑，避免因膨胀密封套2变形过大，导致第一支撑部22与第二支撑部23脱离支撑套4，影响堵头1与管道之间的密封效果。

工作原理：在使用过程中，将堵头1插设于管道内后，利用充气通道11向堵头1内充气，气体功通过充气孔111以及支撑套4进入到腔体内，膨胀密封套2变形后向外膨胀，并与管道密封连接，实现堵头1在管道上的安装；堵头1与管道密封连接后，利用进气通道向管道内通气，实现对阀体的检测；检测完成后，利用膨胀密封套2内的气体通过充气通道11排出后，实现堵头1在管道上的快速拆卸。

第二实施例：在实施例一的基础上，支撑件可采用若干根支撑杆以及两组所述支撑环组成，两组所述支撑杆分别设置于若干组支撑杆之间，在不影响充气孔111进气的同时，实现对膨胀密封套2的支撑。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内胀式密封工装，包括堵头(1)，所述堵头(1)上设置有进气通道，其特征在于，所述堵头(1)上套设有膨胀密封套(2)，所述堵头(1)一端设置有固定件(3)，所述膨胀密封套(2)的两端分别抵压于堵头(1)以及固定件(3)上，所述堵头(1)上设置有充气通道(11)，所述膨胀密封套(2)与堵头(1)之间形成有腔体，所述堵头(1)上设置有充气孔(111)，所述腔体与充气通道(11)之间通过充气孔(111)相通。

2.根据权利要求1所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述固定件(3)包括压紧件(31)以及安装件(32)，所述压紧件(31)远离安装件(32)的一侧设置有第一安装槽(311)，所述膨胀密封套(2)的一端插设于第一安装槽(311)内。

3.根据权利要求2所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述压紧件(31)套设于堵头(1)上，且所述安装件(32)螺纹连接于堵头(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述压紧件(31)与堵头(1)之间设置有第一密封圈(12)。

5.根据权利要求1所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述膨胀密封套(2)与堵头(1)之间设置有支撑件，所述支撑件套设于堵头上，且所述腔体位于支撑件与膨胀密封套(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述支撑件为支撑套(4)，所述支撑套(4)上设置有换气孔(41)，所述腔体与充气孔(111)之间通过换气孔(41)相通。

7.根据权利要求6所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述堵头(1)外壁上环形设置有导气槽(13)，所述充气孔(111)与导气槽(13)相通。

8.根据权利要求6所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述堵头(1)上套设有第二密封圈(14)，所述第二密封圈(14)设置于堵头(1)与支撑套(4)之间。

9.根据权利要求5所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述膨胀密封套(2)内壁上环形设置有支撑槽(25)，所述支撑槽(25)的两端分别设置有支撑块(251)，所述支撑件设置于支撑槽(25)内，且两组所述支撑块(251)分别抵压于支撑件的两端。

10.根据权利要求2所述的一种内胀式密封工装，其特征在于，所述膨胀密封套(2)外壁包括膨胀部(21)以及分别设置于膨胀部(21)两端的第一支撑部(22)以及第二支撑部(23)，所述第一支撑部(22)以及第二支撑部(23)与膨胀部(21)之间均设置有台阶面(24)，所述堵头(1)上设置有固定套(15)，所述固定套(15)与堵头(1)之间设置有第二安装槽(151)，所述第二安装槽(151)相对于第一安装槽(311)设置，所述第一支撑部(22)与第二支撑部(23)分别插设于第一安装槽(311)以及第二安装槽(151)内。

Images