CN219119812U - 一种手电动双连杆密闭阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手电动双连杆密闭阀门，包括阀体及设置于阀体内可偏转的阀门，阀门上连接有可驱动阀门偏转的多连杆机构；阀体具有圆柱形通道，通道内壁设置有阀门挡环，阀门挡环上设置有倾斜的密封接触面，密封接触面上设置有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，密封接触面相对阀体通道轴线呈45°倾斜；阀门的外周设置有倾斜的密封边，密封边相对阀门轴线呈45°倾斜。阀门外周倾斜的密封边与阀体内部阀门挡环倾斜的密封接触面相接触进行密封，倾斜接触密封方式正好适应阀门在通道内的偏转，阀门密闭时呈相对通道轴线呈45°的挤压方向，从而避免阀门密闭时出现接触偏移，保证阀门与阀体之间完全贴合，保证人防安全。

Description

一种手电动双连杆密闭阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，尤其是涉及一种手电动双连杆密闭阀门。

背景技术

众所周知，密闭阀门是人防通风工程中的重要组成部分，主要用于管道介质为空气的切断截流、密闭等作用。为了人防安全，对人防密闭门有较高的密封安全要求。

现有的人防密闭系统中，阀体上的密封部件采用轴向设置，密闭阀门常用单连杆传动进行开闭，密闭阀门与密封部件之间常出现接触偏移，造成密封部件被挤压的方向产生一个偏转角，造成密闭阀门与密封部件之间不能完全贴合，出现漏风的现象，存在安全问题。

而且现有的密闭阀门常采用手动结构，开闭均需要人工手动操作，这给紧急时刻的使用带来了不便。

发明内容

本实用新型解决了现有的人防密闭系统中，密闭阀门与密封部件之间出现接触偏移，影响密闭效果的缺陷，提供一种手电动双连杆密闭阀门，可以手动操作，也可以电动操作，且调整阀体上密封部件的安装位置及密封部件与密闭阀门之间的接触角度，从而避免出现接触偏移，使得密闭阀门与密封部件之间完全贴合，保证人防安全。

本实用新型的具体技术方案为：一种手电动双连杆密闭阀门，包括阀体及设置于阀体内可偏转的阀门，阀门上连接有可驱动阀门偏转的多连杆机构；阀体具有圆柱形通道，通道内壁设置有阀门挡环，阀门挡环上设置有倾斜的密封接触面，密封接触面上设置有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，密封接触面相对阀体通道轴线呈45°倾斜；阀门的外周设置有倾斜的密封边，密封边相对阀门轴线呈45°倾斜。

阀门设置于阀体的通道内，阀门通过多连杆机构驱动在通道内进行偏转，阀门的偏转是移动和转动相结合的动作，本申请的通道内的阀门挡环上设置密封圈，阀门外周倾斜的密封边与阀体内部阀门挡环倾斜的密封接触面相接触进行密封，倾斜接触密封方式正好适应阀门在通道内的偏转，阀门密闭时呈相对通道轴线呈45°的挤压方向，从而避免阀门密闭时出现接触偏移，保证阀门与阀体之间完全贴合，保证人防安全。

进一步优选，阀体包括两端的连接法兰及固定于两连接法兰之间的中间管体，阀门挡环固定于中间管体内靠近其中一连接法兰的端部位置，密封接触面朝向中间管体的中间位置。本申请的阀体会焊接结构，整体加工方便，方便阀门挡环部位的加工。

进一步优选，中间管体上设置有两个连接端座，两连接端座呈一条直线布置，该直线偏离中间管体的轴线，两连接端座之间穿设多连杆机构的驱动输入轴。

进一步优选，阀门呈圆形，包括阀门圆板、固定于阀门圆板外周的阀门边框及径向固定于阀门圆板表面的门条，所述的密封边设置于阀门边框上；阀门的中间部位设置有用于连接多连杆机构的连接座板。

进一步优选，多连杆机构包括固定于阀体内的固定杆、固定于阀门上的摆动杆、穿入阀体内的驱动输入轴、连接固定杆与摆动杆的短连杆及连接驱动输入轴与摆动杆的长连杆；短连杆连接固定杆的端部位置与摆动杆的端部位置，长连杆连接摆动杆的中部位置。

进一步优选，固定杆呈L形的片状结构，固定杆长臂的端部设置有固定端部，固定端部设置于阀体上，固定杆处于阀体内部通道的径向位置，驱动输入轴穿设于固定杆L形的折弯位置，短连杆铰接于固定杆短臂的端部位置。

进一步优选，摆动杆包括与阀门中间部位相固定连接的固定盘和固定于固定盘上的两连接臂，连接臂呈弯折状，一段与固定盘相垂直，另一段呈弯折状，两连接臂垂直固定盘的一段之间固定有转管，长连杆于转管处铰接，短连杆于连接臂端部处铰接。

进一步优选，多连杆机构还包括横贯阀体的驱动输入轴，驱动输入轴的驱动输入轴穿过多连杆机构的固定杆，多连杆机构的长连杆固定于驱动输入轴上，驱动输入轴的一端设置有一圈内凹的卡槽，驱动输入轴的另一端设置有键槽。

进一步优选，长连杆包括连接套，连接套上设置有锁紧孔，连接套套置于驱动输入轴上，锁紧孔内穿入锁紧螺钉与驱动输入轴相固定。

本实用新型的有益效果是：1、阀门设置于阀体的通道内，阀门通过多连杆机构驱动在通道内进行偏转，阀门的偏转是移动和转动相结合的动作，本申请的通道内的阀门挡环上设置密封圈，阀门外周倾斜的密封边与阀体内部阀门挡环倾斜的密封接触面相接触进行密封，倾斜接触密封方式正好适应阀门在通道内的偏转，阀门密闭时呈相对通道轴线呈45°的挤压方向，从而避免阀门密闭时出现接触偏移，保证阀门与阀体之间完全贴合，保证人防安全；

2、本申请的阀门通过多连杆机构进行驱动以偏转的方式在阀体内开闭，多连杆机构的动力通过驱动输入轴输入，驱动输入轴的一端设置键槽，从而实现电动和手动的双重动力适配；

3、本申请的多连杆机构包括长连杆和短连杆的配合，在驱动阀门开启过程中，会有一个加速过程，使得阀门的开启加速，在密闭过程中，会有一个减速过程中，减少密闭的撞击。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种剖视图；

图3是本实用新型一种阀门结构示意图；

图4是本实用新型一种摆动杆结构示意图；

图5是本实用新型一种短连杆结构示意图；

图6是本实用新型一种阀门开启状态示意图；

图中：1、阀体，2、连接端座，3、驱动输入轴，4、阀门，5、固定杆，6、长连杆，7、短连杆，8、摆动杆，9、连接法兰，10、中间管体，11、通道，12、阀门挡环，13、密封凹槽，14、密封圈，15、固定端部，16、连接臂，17、转管，18、阀门圆板，19、阀门边框，20、密封边，21、门条，22、连接座板，23、固定盘，24、短臂，25、连接管。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1图2所示，一种手电动双连杆密闭阀门，包括阀体1及设置于阀体内可偏转的阀门4，阀门上连接有可驱动阀门偏转的多连杆机构。

阀体包括两端的连接法兰9及固定于两连接法兰之间的中间管体10，中间管体内为圆柱形通道11，通道内壁设置有阀门挡环12，阀门挡环上设置有倾斜的密封接触面，密封接触面上设置有密封凹槽13，密封凹槽内设置有密封圈14，密封接触面相对阀体通道轴线呈45°倾斜。阀门挡环固定于中间管体内靠近其中一连接法兰的端部位置，密封接触面朝向中间管体的中间位置。中间管体上设置有两个连接端座2，两连接端座呈一条直线布置，该直线偏离中间管体的轴线。

如图1图3所示，阀门呈圆形，包括阀门圆板18、固定于阀门圆板外周的阀门边框19及径向固定于阀门圆板表面的门条21，阀门的外周设置有倾斜的密封边20，所述的密封边设置于阀门边框上，密封边相对阀门轴线呈45°倾斜。阀门的中间部位设置有用于连接多连杆机构的连接座板22，连接座板中间位置呈外凸的圆台状。阀门边框的厚度大于阀门圆板的厚度，阀门圆板的中间位置固定有连接柱，门条的一端连接阀门边框的内侧，门条的另一端连接连接柱的外表，门条的高度为变化状，连接阀门边框的一端的高度小于连接连接柱的一端的高度。

多连杆机构包括固定于阀体内的固定杆5、固定于阀门上的摆动杆8、穿入阀体内的驱动输入轴3、连接固定杆与摆动杆的短连杆7及连接驱动输入轴与摆动杆的长连杆6。驱动输入轴的两端与中间管体上的两连接端座相配合，驱动输入轴的中间部位穿过固定杆，驱动输入轴的一端设置有一圈内凹的卡槽，驱动输入轴的另一端设置有键槽。长连杆为两支，两长连杆的一端与驱动输入轴相固定，长连杆的另一端与摆动杆相铰接，短连杆的两端分别与固定杆的端部位置和摆动杆的端部位置相铰接，长连杆的长度大于短连杆的长度。

固定杆呈L形的片状结构，固定杆长臂的端部设置有固定端部15，固定端部设置于阀体上，固定杆处于阀体内部通道的径向位置，驱动输入轴穿设于固定杆L形的折弯位置。本实施例中，规定杆的折弯部位的夹角为110°。

长连杆包括连接套，连接套上设置有锁紧孔，连接套套置于驱动输入轴上，锁紧孔内穿入锁紧螺钉与驱动输入轴相固定。如图4所示，摆动杆包括与阀门中间部位相固定连接的固定盘23和固定于固定盘上的两连接臂16，连接臂呈弯折状，一段与固定盘相垂直，另一段呈弯折状，两段之间的弯折夹角为155°。两连接臂垂直固定盘的一段之间固定有转管17，长连杆于转管处进行铰接，短连杆于连接臂端部处进行铰接。阀门安装后，摆动杆连接臂的端部位置朝向固定杆一侧。如图5所示，短连杆包括连接管25及固定于连接管上的两短臂24，两短臂相平行，连接管处于摆动杆两连接臂的端部之间，短臂的端部处于固定杆的端部两侧。固定杆上长连杆与短连杆之间的距离小于摆动杆上长连杆与短连杆之间的距离。

如图2所示，于阀体的通道内，阀门的密封边20与阀门挡环的密封接触面相接触并挤压密封圈，实现阀门的密闭。如图6所示，驱动输入轴逆时针转动，在驱动输入轴的驱动下，长连杆转动，长连杆的端部带动摆动杆移动，此时阀门开始开启，由于短连杆的作用，摆动杆带动短连杆绕着固定杆端部的铰接位置转动，同时短连杆带动摆动杆的端部上提（图6中的向上方向），此时阀门的下方开口快速增大，形成一个加速开启的状态。驱动输入轴反向转动，则阀门反向移动并闭合，闭合过程中有一个减速的状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，包括阀体（1）及设置于阀体内可偏转的阀门（4），阀门上连接有可驱动阀门偏转的多连杆机构；阀体具有圆柱形通道，通道内壁设置有阀门挡环（12），阀门挡环上设置有倾斜的密封接触面，密封接触面上设置有密封凹槽（13），密封凹槽内设置有密封圈（14），密封接触面相对阀体通道轴线呈45°倾斜；阀门的外周设置有倾斜的密封边（20），密封边相对阀门轴线呈45°倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，阀体包括两端的连接法兰（9）及固定于两连接法兰之间的中间管体（10），阀门挡环固定于中间管体内靠近其中一连接法兰的端部位置，密封接触面朝向中间管体的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，中间管体上设置有两个连接端座，两连接端座呈一条直线布置，该直线偏离中间管体的轴线，两连接端座之间穿设多连杆机构的驱动输入轴。

4.根据权利要求1所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，阀门呈圆形，包括阀门圆板（18）、固定于阀门圆板外周的阀门边框（19）及径向固定于阀门圆板表面的门条（21），所述的密封边设置于阀门边框上；阀门的中间部位设置有用于连接多连杆机构的连接座板。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，多连杆机构包括固定于阀体内的固定杆（5）、固定于阀门上的摆动杆（8）、穿入阀体内的驱动输入轴（3）、连接固定杆与摆动杆的短连杆（7）及连接驱动输入轴与摆动杆的长连杆（6）；短连杆连接固定杆的端部位置与摆动杆的端部位置，长连杆连接摆动杆的中部位置。

6.根据权利要求5所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，固定杆呈L形的片状结构，固定杆长臂的端部设置有固定端部，固定端部设置于阀体上，固定杆处于阀体内部通道的径向位置，驱动输入轴穿设于固定杆L形的折弯位置，短连杆铰接于固定杆短臂的端部位置。

7.根据权利要求5所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，摆动杆包括与阀门中间部位相固定连接的固定盘和固定于固定盘上的两连接臂，连接臂呈弯折状，一段与固定盘相垂直，另一段呈弯折状，两连接臂垂直固定盘的一段之间固定有转管，长连杆于转管处铰接，短连杆于连接臂端部处铰接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，多连杆机构还包括横贯阀体的驱动输入轴，驱动输入轴的驱动输入轴穿过多连杆机构的固定杆，多连杆机构的长连杆固定于驱动输入轴上，驱动输入轴的一端设置有一圈内凹的卡槽，驱动输入轴的另一端设置有键槽。

9.根据权利要求8所述的一种手电动双连杆密闭阀门，其特征在于，长连杆包括连接套，连接套上设置有锁紧孔，连接套套置于驱动输入轴上，锁紧孔内穿入锁紧螺钉与驱动输入轴相固定。

Images