CN204127334U - 分步启闭式蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分步启闭式蝶阀，包括阀体、阀盘及与阀体可转动密封连接的阀杆，在阀体和阀盘上设置有沿阀孔轴线方向相互贴合的密封面；所述阀杆下端设置有连接榫，该连接榫与阀盘上榫接槽沿阀盘轴向活动连接；所述阀杆为中空结构，在阀杆内可转动地密封套装有转轴，该转轴上设置有偏心距为2－6毫米的偏心轮，转轴通过偏心轮、转轴榫接块与阀盘上的转轴榫接槽沿阀盘径向活动连接。该分步启闭式蝶阀不仅能使阀盘转动过程中密封副无挤压，无意外损伤，便于维修，同时阀门开启过程阻力小、启闭操作方便。

Description

分步启闭式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种结构较为简单的调节阀，它通过阀盘绕阀杆旋转来达到开启与关闭流体通道的目的，阀盘的密封面设置在阀盘的圆周上，阀体的密封面设置于阀孔内壁，阀门关闭的过程中，阀杆带动阀盘转动，使阀盘外圆密封面逐步挤压阀体密封面，两者之间的弹性部件产生弹性变形，通过所形成的弹性力来保证阀门的密封。

由于蝶阀结构相对简单、体积小、安装尺寸小，因而得到广泛的应用，但在使用过程中存在如下一些问题，如阀盘外圆密封面与阀体密封面之间的弹性部件必须受挤压才能保持密封，则在启闭过程中必然不可避免地会产生机械磨损与擦伤等现象；启闭操作过程中也因此而需要克服阀盘外圆密封面与阀体密封面之间弹性部件的弹性变形力，故操作力矩较大；阀盘密封面挤压阀体密封面后，其中的弹性部件久而久之会产生永久的塑性变形；所述的弹性部件还会因材质老化而失效，此外流体介质对阀盘外圆密封面与阀体密封面会产生气蚀与冲蚀等缺陷，也是造成蝶阀失效的主要原因，而由于阀盘外圆密封面或阀体密封面之间的弹性部件大都是与阀盘或阀体为整体结构，在其产生擦伤、变形、老化或气蚀等缺陷后基本不可维修更换，从而造成阀门的整体报废。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蝶阀，它不仅能通过阀盘启闭阀门，而且阀盘转动过程中密封副无挤压，密封可靠，便于维修，且阀门启闭轻便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种分步启闭式蝶阀，包括阀体、阀盘及与阀体可转动密封连接的阀杆，在阀体和阀盘上设置有沿阀孔轴线方向相互贴合的密封面；在阀盘背面设置有转轴连接支座，转轴连接支座上开有转轴榫接槽，在转轴连接支座一侧设置有连接支座，连接支座上开有榫接槽，所述阀杆下端设置有连接榫，该连接榫与榫接槽沿阀盘轴向活动连接；所述阀杆为中空结构，在阀杆内可转动地密封套装有转轴，该转轴上设置有偏心轮，偏心轮的偏心距为2－6毫米，偏心轮上可转动地套接有转轴榫接块，转轴榫接块与转轴榫接槽沿阀盘径向活动连接。

在上述结构中，由于在阀体和阀盘上设置有沿阀孔轴线方向相互贴合的密封面，则阀盘上的密封面处于阀盘的端面，阀体上的密封面与之相对，为阀孔内的台阶面，这样，在阀盘上不是像通常蝶阀那样由阀盘的外圆面来作为密封面，因而在阀门启闭过程中也就不会产生阀盘密封面与阀体密封面之间的弹性部件受挤压进而产生机械磨损与擦伤等现象；又由于在阀盘背面设置有转轴连接支座，转轴连接支座上开有转轴榫接槽，在转轴连接支座一侧设置有连接支座，连接支座上开有榫接槽，所述阀杆下端设置有连接榫，该连接榫与榫接槽沿阀盘轴向活动连接；所述阀杆为中空结构，在阀杆内可转动地密封套装有转轴，该转轴上设置有偏心轮，偏心轮的偏心距为2－6毫米，偏心轮上可转动地套接有转轴榫接块，转轴榫接块与转轴榫接槽沿阀盘径向活动连接，则当阀杆转动时，阀杆可以通过连接榫驱动阀盘绕阀杆转动，而当转动转轴时，转轴可以通过偏心轮及其上的转轴榫接块在阀杆上连接榫与阀盘上榫接槽的限位与导向作用下带动阀盘沿阀盘轴向产生移动，这样，将阀门的启闭过程分解为绕阀杆中心的转动与沿阀盘轴向的移动，当需要关闭阀门时，先通过阀杆转动阀盘至阀盘端面与阀体阀孔轴线垂直的位置，也就是阀盘轴向与阀体轴向相同的位置，此时阀盘端面与阀体密封面相对，但并未贴合密封，而是保持有一定的距离，此距离取决于偏心轮的偏心距，此后再通过转轴带动偏心轮转动，使阀盘沿其轴向移动使阀盘端面与阀体密封面相贴合并压紧密封，阀门得以关闭，阀门关闭后，偏心轮压紧阀盘，其处于死点位置，需要通过外力才能使偏心轮转动，对阀盘起到自锁作用，保证了阀门关闭后的密封效果，当需要打开阀门时，动作顺序与之相反，偏心轮2－6毫米的偏心距可以产生4－12毫米的轴向位移，可以使阀盘在转动过程中不与阀体的密封面产生接触，从而保证了在阀门启闭过程中不会产生阀盘密封面与阀体密封面之间的弹性部件受挤压进而产生机械磨损与擦伤等现象，阀盘的转动过程也就不存在较大的阻力，开启轻松方便，且采用端面密封，密封过程通过阀盘的轴向移动来实现，密封效果相当可靠，密封件处于阀体与阀盘的端面之间，维修也十分方便

本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体内腔为台阶孔，其台阶面为阀体的密封面，在该密封面上安装有密封圈。采用该实施方式，阀体通过台阶面形成与阀盘沿阀孔轴线方向相互贴合的密封面，并通过其上的密封圈来保证阀门关闭时的密封，其结构简单，阀盘上无密封圈，其密封面光洁，流阻小。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述阀体内腔一侧通过压圈固连有密封件，密封件的侧面为阀体的密封面。采用该实施方式，通过压圈安装密封件所形成的阀体内腔上的台阶面作为阀体密封面，这样制造简单，且密封件安装与维修更换都很方便。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述偏心轮通过轴承可转动地套接有转轴榫接块。采用该实施方式，偏心轮与转轴榫接块之间转动灵活，运动阻力小。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述转轴连接支座的另一侧设置有连接支座A，在连接支座A上开有榫接槽A；所述转轴下端可转动地密封支承在阀体内，在转轴上套接有支承连接榫，支承连接榫与榫接槽A沿阀盘轴向活动连接。采用该实施方式，转轴在上下两端都得到支承，其连接刚性好；且套接在转轴上的支承连接榫与连接支座A上的榫接槽A同样可以对阀盘的轴向移动起到限位与导向作用，阀盘的动作过程可以更加稳定。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述阀杆与阀杆驱动装置固连，所述转轴与转轴驱动装置固连。采用该实施方式，阀门启闭动作过程分别由两个驱动装置驱动，结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的分步启闭式蝶阀作进一步的详细说明。

图1是本实用新型分步启闭式蝶阀一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的剖视图；

图3是图1所示结构中连接支座与阀杆连接部位的局部剖视图；

图4是图1所示结构中转轴连接支座与转轴连接部位的局部剖视图；

图5是图1所示结构中连接支座A与转轴连接部位的局部剖视图；

图6是图2所示结构中阀体与阀盘之间密封面另一实施方式的结构示意图。

图中：1－转轴驱动装置、2－阀杆驱动装置相连、3－阀体、4－阀杆、5－连接支座、6－阀盘、7－转轴、8－偏心轮、9－转轴连接支座、10－连接支座A、11－连接榫、12－转轴榫接块、13－支承连接榫、14－榫接槽、15－转轴榫接槽、16－榫接槽A、17－压圈、18－密封件。

具体实施方式

在图1到图5所示的分步启闭式蝶阀中，阀体3为蝶阀的基础件，其内腔为台阶孔，台阶孔的台阶面构成阀体3的密封面，阀盘6的密封面为阀盘6的端面，阀体3与阀盘6的密封面沿阀孔轴线方向相互贴合，阀体3与阀盘6的密封面可以是与阀体阀孔垂直的平面，也可以是一锥面，在阀体3密封面上安装有密封圈；在阀盘6背面中部设置有转轴连接支座9，转轴连接支座9上开有转轴榫接槽15，转轴榫接槽15为长方形槽，其长边位于阀盘6直径方向，在转轴连接支座9一侧设置有连接支座5，连接支座5上开有榫接槽14，榫接槽14为长方形槽，其长边位于阀盘6轴线方向；在阀体3的壁上开有通孔，该通孔自上而下贯穿整个阀体3，阀杆4穿过阀体3通过填料密封可转动密封连接于阀体3上所开的上端部位通孔内，所述阀杆4下端设置有连接榫11，连接榫11呈正方形，连接榫11的边长公称尺寸与榫接槽14短边长度公称尺寸相等，该连接榫11与阀盘6上的榫接槽14沿阀盘6轴向活动连接，所述阀杆4为中空结构，在阀杆4内可转动地密封套装有转轴7，其密封可以通过简单的密封圈来实现，在该转轴7上设置有偏心轮8，偏心轮8的偏心距为2－6毫米，偏心轮8上可转动地套接有转轴榫接块12，转轴榫接块12呈方形，转轴榫接块12的边长公称尺寸与转轴榫接槽15短边长度公称尺寸相等，转轴榫接块12与转轴榫接槽15沿阀盘6径向活动连接；转轴7上端伸出长度大于阀杆4上端的伸出长度，转轴7与转轴驱动装置1相连，阀杆4与阀杆驱动装置相连2固连，图中所示转轴驱动装置1为手轮，阀杆驱动装置2为手柄，当然，转轴驱动装置1也可以为手柄或其它形式的驱动装置，阀杆驱动装置2也可以为手轮或其它形式的驱动装置，转轴驱动装置1与阀杆驱动装置2上也可以在圆周方向设置如碰珠或插销之类的定位机构，以便于简化阀门的启闭操作；在转轴连接支座9的另一侧设置有连接支座A10，在连接支座A10上开有榫接槽A16，榫接槽A16为长方形槽，其长边位于阀盘6轴线方向；所述转轴7下端通过填料密封可转动地密封支承在阀体3内，在转轴7上套接有支承连接榫13，支承连接榫13呈正方形，支承连接榫13的边长公称尺寸与榫接槽A16短边长度公称尺寸相等，支承连接榫13与榫接槽A16沿阀盘6轴向活动连接。

图6示出了阀体3与阀盘6之间密封面另一实施方式的结构示意，在所述阀体3内腔一侧通过压圈17固连有密封件18，密封件18与压圈17之间卡套连接，密封件18的侧面为阀体3的密封面。

工作过程中，通过转轴驱动装置1和阀杆驱动装置2可以方便地实现阀门的启闭，当需要关闭阀门时，先转动阀杆驱动装置2带动阀杆4转动，使阀杆4下端的连接榫11驱动阀盘6转动，阀盘6密封面转向与阀体3密封面相对的位置，阀盘6密封面与阀体3密封面保持一段距离，阀盘6转动过程中与阀体3密封面无任何接触，转动过程轻松灵活，然后再转动转轴驱动装置1，通过转轴7、偏心轮8、转轴榫接块12带动阀盘6沿阀盘6轴向移动，使阀盘6密封面与阀体3密封面逐渐相互接近直至相贴合而密封，阀门得以关闭，此时偏心轮8压紧阀盘6处于死点位置，保持了阀门的关闭状态。当需要打开阀门时，先后反向转动转轴驱动装置1和阀杆驱动装置2，与关闭阀门时相反，阀盘6先轴向移动使阀盘6密封面与阀体3密封面脱离密封、再绕阀杆4转动使阀门得以完全打开。

以上仅列出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述偏心轮8还可以通过轴承可转动地套接有转轴榫接块12，使转轴7驱动阀盘6移动时更轻便灵活；所述连接榫11、转轴榫接块12、支承连接榫13也可以不是呈正方形，而是呈长方形，只要是连接榫11与榫接槽14之间和支承连接榫13与榫接槽A16之间保持沿阀盘6的轴向活动连接、以及转轴榫接块12与转轴榫接槽15保持沿阀盘6径向活动连接即可。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分步启闭式蝶阀，包括阀体（3）、阀盘（6）及与阀体（3）可转动密封连接的阀杆（4），其特征在于：在阀体（3）和阀盘（6）上设置有沿阀孔轴线方向相互贴合的密封面；在阀盘（6）背面设置有转轴连接支座（9），转轴连接支座（9）上开有转轴榫接槽（15），在转轴连接支座（9）一侧设置有连接支座（5），连接支座（5）上开有榫接槽（14），所述阀杆（4）下端设置有连接榫（11），该连接榫（11）与榫接槽（14）沿阀盘（6）轴向活动连接；所述阀杆（4）为中空结构，在阀杆（4）内可转动地密封套装有转轴（7），该转轴（7）上设置有偏心轮（8），偏心轮（8）的偏心距为2－6毫米，偏心轮（8）上可转动地套接有转轴榫接块（12），转轴榫接块（12）与转轴榫接槽（15）沿阀盘（6）径向活动连接。

2.根据权利要求1所述的分步启闭式蝶阀，其特征在于：所述阀体（3）内腔为台阶孔，其台阶面为阀体（3）的密封面，在该密封面上安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的分步启闭式蝶阀，其特征在于：在所述阀体（3）内腔一侧通过压圈（17）固连有密封件（18），密封件（18）的侧面为阀体（3）的密封面。

4.根据权利要求1所述的分步启闭式蝶阀，其特征在于：所述偏心轮（8）通过轴承可转动地套接有转轴榫接块（12）。

5.根据权利要求1所述的分步启闭式蝶阀，其特征在于：在所述转轴连接支座（9）的另一侧设置有连接支座A（10），在连接支座A（10）上开有榫接槽A（16）；所述转轴（7）下端可转动地密封支承在阀体（3）内，在转轴（7）上套接有支承连接榫（13），支承连接榫（13）与榫接槽A（16）沿阀盘（6）轴向活动连接。

6.根据权利要求1所述的分步启闭式蝶阀，其特征在于：所述阀杆（4）与阀杆驱动装置（2）相连，所述转轴（7）与转轴驱动装置（1）相连。

7.根据权利要求6所述的分步启闭式蝶阀，其特征在于：所述阀杆驱动装置（2）及转轴驱动装置（1）为手柄或手轮。