CN219119191U - 一种可移动式水基钻井废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，特别是一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，包括底板，底板的顶部固定连接有若干支撑腿，若干支撑腿的顶部共同固定连接有接收桶。本实用新型的优点在于：通过第一分离筒与第二分离筒可以实现废弃物的多级分离，将污泥多级分离，提高废弃物的利用率，再通过提料绞龙与排料筒，使第一分离筒内部分离剩下的污泥可以通过提升到排料筒的排料斗排出，实现污泥的自动排出，通过若干排液孔可以使过滤到第二分离筒内部的泥浆汇聚到中部，从排液孔输入到排液管，实现泥浆的自动排出，再通过驱动电机二驱动排液管转动，带动第一分离筒与第二分离筒高速转动，使废弃物通过离心率高速转动，实现高效分离，提高过滤效率。

Description

一种可移动式水基钻井废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，特别是一种可移动式水基钻井废弃物处理装置。

背景技术

油气田水基钻井作业过程中会产生大量的固体废弃物，常见的固体废弃物主要指废泥浆、岩屑等物质，废弃物若不经过处理就排放，不但造成资源浪费，而且还会对环境造成很大危害，现有技术是对废弃物进行处理，去除其中的重金属物质，然后将污泥中的水分干燥，将污泥与岩屑分离，而岩屑可用与制备水泥。但是目前的分离装置在使用中还存在以下的问题：

目前的分离装置结构简单，多是通过单层滤网实现分布，需要定期清理分离物，不能连续分离，而且依靠自重分离，导致分离效率低，影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿的顶部共同固定连接有接收桶，所述接收桶内壁底面的中心处转动连接有排液管，所述排液管外壁的中部固定连接有第二分离筒，所述排液管的顶部固定连接有第一分离筒，所述第一分离筒的尺寸小于第二分离筒内壁的尺寸，所述第一分离筒套入第二分离筒的内部，所述第一分离筒与第二分离筒的顶部共同固定连接有密封顶板，所述第一分离筒与第二分离筒的表面均开设有若干过滤孔，所述第一分离筒表面过滤孔的直径大于第二分离筒表面过滤孔的直径，所述排液管的中部开设有若干排液孔，若干所述排液孔的底部与第二分离筒内壁的底部相切，所述密封顶板顶部的中心处固定连接有连接轴承，所述连接轴承的顶部固定连接有排料筒，所述排料筒一侧的中部固定连接有排料斗，所述接收桶顶部的中心处固定连接有固定架，所述固定架顶面的中心处固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有提料绞龙，所述提料绞龙的直径与排料筒内壁的直径相适配。

由上述任一方案优选的是，所述排液管的底部固定连接有密封轴承，所述密封轴承的底部固定连接有排液弯管，所述排液弯管通过密封轴承与排液管转动连接，所述排液弯管的一端贯穿若干支撑腿中其中一个的一侧，所述排液弯管远离密封轴承的一端凸出于接收桶侧面的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使排液管转动的同时，保证排液弯管以固定方向向一侧排出，使排液弯管以固定方便排出，方便接收。

由上述任一方案优选的是，所述排液管外壁靠近密封轴承的一侧固定连接有从动轮，所述接收桶外壁底部的一侧固定连接有固定板，所述固定板顶面的中心处固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端贯穿固定板的底面，所述驱动电机二的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与从动轮的外壁共同传动连接有传动带。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使驱动电机二可以带动排液管高速转动，从而使第一分离筒与第二分离筒高速转动，通过离心力实现废弃物的快速分离。

由上述任一方案优选的是，所述第一分离筒与第二分离筒的顶面均与接收桶的顶面共面，第一分离筒与第二分离筒均位于接收桶内壁的中心处。

采用上述方案达到的技术效果是：从而防止分离出的液体甩出接收桶的外部，实现分离液的完全收集。

由上述任一方案优选的是，所述接收桶一侧的边缘处固定连接有排液弯头，所述排液弯头与接收桶的内部相连通，所述接收桶内壁底面中部的位置高于边缘的高度。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使接收的分离液可以向四周分散，使分理出的液体可以流到排液弯头的位置，实现分离液的自动排出。

由上述任一方案优选的是，所述第二分离筒内壁底面中心处的高度低于第二分离筒内壁底面边缘处的高度，所述第二分离筒通过排液孔与排液管的内部相连通。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使分理出的泥浆可以向中心处汇聚，方便污泥的排出。

由上述任一方案优选的是，所述排料筒通过连接轴承与密封顶板的顶面转动连接，所述排料筒内壁的直径与第一分离筒内壁的直径相适配。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使第一分离筒内部的物料可以通过提料绞龙，从第一分离筒提升到排料筒的内部，方便物料的自动排出。

由上述任一方案优选的是，所述提料绞龙的长度与排料筒的长度与第二分离筒的长度之和相适配，所述提料绞龙的底部伸入第二分离筒的内部，所述提料绞龙顶部的位置与排料斗内壁底部的位置相对应。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使物料最高提升位置到达排料斗的位置，方便物料排出，防止物料提升溢出排料筒的顶部

由上述任一方案优选的是，所述排料斗与排料筒的内部相连通，所述排料斗远离排料筒的一端向下倾斜设置，所述排料斗远离排料筒的一端凸出于接收桶外壁的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使排出的物料可以通过倾斜设置的排料斗自动向下排出，实现物料可以输出到接收桶的外部，方便物料接收。

由上述任一方案优选的是，所述底板底面的四角均固定连接有万向轮，四个所述万向轮相互对称分布，所述底板顶面的尺寸大于接收桶的直径。

采用上述方案达到的技术效果是：通过万向轮可以方便移动工作位置。

本实用新型另一方面的实施例提供一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿的顶部共同固定连接有接收桶，所述接收桶内壁底面的中心处转动连接有排液管，所述排液管外壁的中部固定连接有第二分离筒，所述排液管的顶部固定连接有第一分离筒，所述第一分离筒的尺寸小于第二分离筒内壁的尺寸，所述第一分离筒套入第二分离筒的内部，所述第一分离筒与第二分离筒的顶部共同固定连接有密封顶板，所述第一分离筒与第二分离筒的表面均开设有若干过滤孔，所述第一分离筒表面过滤孔的直径大于第二分离筒表面过滤孔的直径，所述排液管的中部开设有若干排液孔，若干所述排液孔的底部与第二分离筒内壁的底部相切，所述密封顶板顶部的中心处固定连接有连接轴承，所述连接轴承的顶部固定连接有排料筒，所述排料筒一侧的中部固定连接有排料斗，所述接收桶顶部的中心处固定连接有固定架，所述固定架顶面的中心处固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有提料绞龙，所述提料绞龙的直径与排料筒内壁的直径相适配。

由上述任一方案优选的是，所述提料绞龙的表面开设有若干过滤孔。

采用上述方案达到的技术效果是：该实施例可以使污泥提升排出的过程中，通过重力可以自动下落排出水分，提高水分分离效果，降低污泥含水率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过第一分离筒与第二分离筒可以实现废弃物的多级分离，可以将污泥多级分离，提高废弃物的利用率。

2、通过提料绞龙与排料筒，可以使第一分离筒内部分离剩下的污泥可以通过提升到排料筒的排料斗排出，实现污泥的自动排出。

3、通过若干所述排液孔可以使过滤到第二分离筒内部的泥浆汇聚到中部，从排液孔输入到排液管，实现泥浆的自动排出。

4、通过驱动电机二驱动排液管转动，可以带动第一分离筒与第二分离筒高速转动，可以使废弃物通过离心率高速转动，实现高效分离，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑腿，3-接收桶，4-第二分离筒，5-密封顶板，6-连接轴承，7-排料筒，8-固定架，9-驱动电机一，10-提料绞龙，11-排料斗，12-固定板，13-驱动电机二，14-驱动轮，15-传动带，16-万向轮，17-排液弯管，18-排液弯头，19-排液管，20-排液孔，21-从动轮，22-密封轴承，23-第一分离筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，它包括底板1，底板1的顶部固定连接有若干支撑腿2，若干支撑腿2的顶部共同固定连接有接收桶3，接收桶3内壁底面的中心处转动连接有排液管19，排液管19外壁的中部固定连接有第二分离筒4，排液管19的顶部固定连接有第一分离筒23，第一分离筒23的尺寸小于第二分离筒4内壁的尺寸，第一分离筒23套入第二分离筒4的内部，第一分离筒23与第二分离筒4的顶部共同固定连接有密封顶板5，第一分离筒23与第二分离筒4的表面均开设有若干过滤孔，第一分离筒23表面过滤孔的直径大于第二分离筒4表面过滤孔的直径，排液管19的中部开设有若干排液孔20，若干排液孔20的底部与第二分离筒4内壁的底部相切，密封顶板5顶部的中心处固定连接有连接轴承6，连接轴承6的顶部固定连接有排料筒7，排料筒7一侧的中部固定连接有排料斗11，接收桶3顶部的中心处固定连接有固定架8，固定架8顶面的中心处固定连接有驱动电机一9，驱动电机一9的输出端固定连接有提料绞龙10，提料绞龙10的直径与排料筒7内壁的直径相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案，排液管19的底部固定连接有密封轴承22，密封轴承22的底部固定连接有排液弯管17，排液弯管17通过密封轴承22与排液管19转动连接，排液弯管17的一端贯穿若干支撑腿2中其中一个的一侧，排液弯管17远离密封轴承22的一端凸出于接收桶3侧面的一侧，通过密封轴承22，可以实现转动的同时同步排料密封。

作为本实用新型的一种可选技术方案，排液管19外壁靠近密封轴承22的一侧固定连接有从动轮21，接收桶3外壁底部的一侧固定连接有固定板12，固定板12顶面的中心处固定连接有驱动电机二13，驱动电机二13的输出端贯穿固定板12的底面，驱动电机二13的输出端固定连接有驱动轮14，驱动轮14与从动轮21的外壁共同传动连接有传动带15，通过驱动电机二13驱动排液管19转动，可以带动第一分离筒23与第二分离筒4高速转动，可以使废弃物通过离心率高速转动，实现高效分离，提高过滤效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一分离筒23与第二分离筒4的顶面均与接收桶3的顶面共面，第一分离筒23与第二分离筒4均位于接收桶3内壁的中心处，从而使接收桶3可以完全接收分离出的物料。

作为本实用新型的一种可选技术方案，接收桶3一侧的边缘处固定连接有排液弯头18，排液弯头18与接收桶3的内部相连通，接收桶3内壁底面中部的位置高于边缘的高度，从而使方便分离出的液体可以引流到排液弯头18的位置，方便排出。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第二分离筒4内壁底面中心处的高度低于第二分离筒4内壁底面边缘处的高度，第二分离筒4通过排液孔20与排液管19的内部相连通，从而使物料可以自动排入排液孔20，通过排液孔20可以输入到排液管19的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，排料筒7通过连接轴承6与密封顶板5的顶面转动连接，排料筒7内壁的直径与第一分离筒23内壁的直径相适配，从而使第一分离筒23内部的物料可以排入到排料筒7，同时物料也可以通过排料筒7输入到第一分离筒23内壁。

作为本实用新型的一种可选技术方案，提料绞龙10的长度与排料筒7的长度与第二分离筒4的长度之和相适配，提料绞龙10的底部伸入第二分离筒4的内部，提料绞龙10顶部的位置与排料斗11内壁底部的位置相对应，从而使物料可以提升到排料斗11的位置，使物料自动排出。

作为本实用新型的一种可选技术方案，排料斗11与排料筒7的内部相连通，排料斗11远离排料筒7的一端向下倾斜设置，排料斗11远离排料筒7的一端凸出于接收桶3外壁的一侧，从而使物料可以排出到接收桶3的外侧，方便物料接收。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底板1底面的四角均固定连接有万向轮16，四个万向轮16相互对称分布，底板1顶面的尺寸大于接收桶3的直径，通过底板1可以提高支撑的稳定性。

一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，工作原理如下：

1)物料先通过排料筒7向第一分离筒23的内部加入废弃物；

2)通过第一分离筒23的高速转动可以使小颗粒物分离到第二分离筒4的内部，分离到第二分离筒4内部的物料可以通过排液孔20排入排液管19，实现物料的排出；

3)通过第二分离筒4转动，可以使液体可以分离入接收桶3的内部；

4)接收桶3内部的液体可以通过排液弯头18排出；

5)通过提料绞龙10与排料筒7，使第一分离筒23内部分离剩下的污泥可以通过提升到排料筒7的排料斗11排出。

综上所述，该可移动式水基钻井废弃物处理装置，通过第一分离筒23与第二分离筒4可以实现废弃物的多级分离，可以将污泥多级分离，提高废弃物的利用率，再通过提料绞龙10与排料筒7，可以使第一分离筒23内部分离剩下的污泥可以通过提升到排料筒7的排料斗11排出，实现污泥的自动排出，再通过若干排液孔20可以使过滤到第二分离筒4内部的泥浆汇聚到中部，从排液孔20输入到排液管19，实现泥浆的自动排出，再通过驱动电机二13驱动排液管19转动，可以带动第一分离筒23与第二分离筒4高速转动，可以使废弃物通过离心率高速转动，实现高效分离，提高过滤效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有若干支撑腿(2)，若干所述支撑腿(2)的顶部共同固定连接有接收桶(3)，所述接收桶(3)内壁底面的中心处转动连接有排液管(19)，所述排液管(19)外壁的中部固定连接有第二分离筒(4)，所述排液管(19)的顶部固定连接有第一分离筒(23)，所述第一分离筒(23)的尺寸小于第二分离筒(4)内壁的尺寸，所述第一分离筒(23)套入第二分离筒(4)的内部，所述第一分离筒(23)与第二分离筒(4)的顶部共同固定连接有密封顶板(5)，所述第一分离筒(23)与第二分离筒(4)的表面均开设有若干过滤孔，所述第一分离筒(23)表面过滤孔的直径大于第二分离筒(4)表面过滤孔的直径，所述排液管(19)的中部开设有若干排液孔(20)，若干所述排液孔(20)的底部与第二分离筒(4)内壁的底部相切，所述密封顶板(5)顶部的中心处固定连接有连接轴承(6)，所述连接轴承(6)的顶部固定连接有排料筒(7)，所述排料筒(7)一侧的中部固定连接有排料斗(11)，所述接收桶(3)顶部的中心处固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)顶面的中心处固定连接有驱动电机一(9)，所述驱动电机一(9)的输出端固定连接有提料绞龙(10)，所述提料绞龙(10)的直径与排料筒(7)内壁的直径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述排液管(19)的底部固定连接有密封轴承(22)，所述密封轴承(22)的底部固定连接有排液弯管(17)，所述排液弯管(17)通过密封轴承(22)与排液管(19)转动连接，所述排液弯管(17)的一端贯穿若干支撑腿(2)中其中一个的一侧，所述排液弯管(17)远离密封轴承(22)的一端凸出于接收桶(3)侧面的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述排液管(19)外壁靠近密封轴承(22)的一侧固定连接有从动轮(21)，所述接收桶(3)外壁底部的一侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)顶面的中心处固定连接有驱动电机二(13)，所述驱动电机二(13)的输出端贯穿固定板(12)的底面，所述驱动电机二(13)的输出端固定连接有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)与从动轮(21)的外壁共同传动连接有传动带(15)。

4.根据权利要求3所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述第一分离筒(23)与第二分离筒(4)的顶面均与接收桶(3)的顶面共面，第一分离筒(23)与第二分离筒(4)均位于接收桶(3)内壁的中心处。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述接收桶(3)一侧的边缘处固定连接有排液弯头(18)，所述排液弯头(18)与接收桶(3)的内部相连通，所述接收桶(3)内壁底面中部的位置高于边缘的高度。

6.根据权利要求5所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述第二分离筒(4)内壁底面中心处的高度低于第二分离筒(4)内壁底面边缘处的高度，所述第二分离筒(4)通过排液孔(20)与排液管(19)的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述排料筒(7)通过连接轴承(6)与密封顶板(5)的顶面转动连接，所述排料筒(7)内壁的直径与第一分离筒(23)内壁的直径相适配。

8.根据权利要求7所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述提料绞龙(10)的长度与排料筒(7)的长度与第二分离筒(4)的长度之和相适配，所述提料绞龙(10)的底部伸入第二分离筒(4)的内部，所述提料绞龙(10)顶部的位置与排料斗(11)内壁底部的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述排料斗(11)与排料筒(7)的内部相连通，所述排料斗(11)远离排料筒(7)的一端向下倾斜设置，所述排料斗(11)远离排料筒(7)的一端凸出于接收桶(3)外壁的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种可移动式水基钻井废弃物处理装置，其特征在于：所述底板(1)底面的四角均固定连接有万向轮(16)，四个所述万向轮(16)相互对称分布，所述底板(1)顶面的尺寸大于接收桶(3)的直径。

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