CN219118906U - 一种凹凸插槽式拉线护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力拉线护套技术领域，且公开了一种凹凸插槽式拉线护套，包括斜拉铁线，所述斜拉铁线的外侧对称安装有斜口大径管，所述斜口大径管的其中一端设置有大径管卡块，所述斜口大径管的另一端设置有大径管卡槽，所述大径管卡块与大径管卡槽相适配，所述斜口大径管的顶部设置有第一防盗机构，所述斜拉铁线外侧且位于斜拉铁线的上方对称安装有小径管，所述小径管的其中一端设置有小径管卡块，所述小径管的另一端设置有小径管卡槽，所述小径管的顶部设置有第二防盗机构，所述第一防盗机构B包括斜口大径管顶部设置的第三防盗帽盖。通过凹凸插槽式分离式结构，结合免铆钉护套防盗帽盖。安装简单、防盗性能好、无需铆钉连接，绝缘性能好。

Description

一种凹凸插槽式拉线护套

技术领域

本实用新型涉及电力拉线护套技术领域，具体为一种凹凸插槽式拉线护套。

背景技术

为了保证电力杆塔的稳定性，在其周围一般设置有拉线，拉线的一端连接在杆塔顶部，拉线的另一端拴在地面上。拉线护套是保护在水泥电线杆斜拉铁线上，为防止电线漏电保护以及人员防绊倒的一种保护安全设施。

传统拉线护套管状形式，安装需要从中间开槽，并采用工条连接，安装费时费力，并且容易断裂；帽盖采用螺钉连接很容易被盗以及漏电起不到防护作用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种凹凸插槽式拉线护套，能够有效地解决现有技术的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种凹凸插槽式拉线护套，包括斜拉铁线，所述斜拉铁线的外侧对称安装有斜口大径管，所述斜口大径管的其中一端设置有大径管卡块，所述斜口大径管的另一端设置有大径管卡槽，所述大径管卡块与大径管卡槽相适配，所述斜口大径管的顶部设置有第一防盗机构，所述斜拉铁线外侧且位于斜拉铁线的上方对称安装有小径管，所述小径管的其中一端设置有小径管卡块，所述小径管的另一端设置有小径管卡槽，所述小径管的顶部设置有第二防盗机构。

更进一步地，所述第一防盗机构B包括斜口大径管顶部设置的第三防盗帽盖，所述第三防盗帽盖的其中一端固定安装有大径管锁扣A，所述第三防盗帽盖的另外一端固定安装有大径管锁扣B，所述第三防盗帽盖上且位于大径管锁扣A和大径管锁扣B之间固定安装有大径管定位销，所述大径管锁扣A与所述大径管锁扣B相适配。

更进一步地，所述第三防盗帽盖的顶部固定安装有第二防盗帽盖，所述第二防盗帽盖的其中一端固定安装有第二小径管锁扣A，所述第二防盗帽盖的另外一端固定安装有第二小径管锁扣B，所述第二防盗帽盖上且位于第二小径管锁扣A和第二小径管锁扣B之间固定安装有第二小径管定位销，所述第二小径管锁扣A与所述第二小径管锁扣B相适配。

更进一步地，所述第二防盗机构包括斜口大径管顶部设置的第一防盗帽盖，所述第一防盗帽盖的其中一端固定安装有第一小径管锁扣A，所述第一防盗帽盖的另外一端固定安装有第一小径管锁扣B，所述第一防盗帽盖上且位于第一小径管锁扣A和第一小径管锁扣B之间固定安装有第一小径管定位销，所述第一小径管锁扣A与所述第一小径管锁扣B相适配。

更进一步地，所述小径管由二分之一空心圆柱体构成，所述小径管的两端均开设有小径管定位孔，其中一个所述小径管定位孔与第一小径管定位销相卡接，另外一个所述小径管定位孔与第二小径管定位销相卡接。

更进一步地，所述斜口大径管上且靠近第三防盗帽盖的一端开设有大径管定位孔，所述大径管定位孔与大径管定位销相卡接。

（三）有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计了凹凸插槽式分离式结构，结合免铆钉护套防盗帽盖。安装简单、防盗性能好、无需铆钉连接，绝缘性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型中第二防盗机构机构的立体结构图；

图6为本实用新型中第一防盗机构机构的立体结构图。

图中的标号分别代表：1、斜拉铁线；2、斜口大径管；3、小径管；4、第一防盗帽盖；5、第二防盗帽盖；6、第三防盗帽盖；7、第一小径管锁扣A；8、第一小径管定位销；9、第一小径管锁扣B；10、大径管锁扣A；11、大径管定位销；12、大径管锁扣B；13、大径管定位孔；14、大径管卡块；15、大径管卡槽；16、小径管定位孔；17、小径管卡块；18、小径管卡槽；19、第二小径管锁扣A；20、第二小径管定位销；21、第二小径管锁扣B。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种凹凸插槽式拉线护套，如图1-6所示，包括斜拉铁线1，斜拉铁线1的外侧对称安装有斜口大径管2，斜口大径管2的其中一端设置有大径管卡块14，斜口大径管2的另一端设置有大径管卡槽15，大径管卡块14与大径管卡槽15相适配，斜口大径管2的顶部设置有第一防盗机构，斜拉铁线1外侧且位于斜拉铁线1的上方对称安装有小径管3，小径管3的其中一端设置有小径管卡块17，小径管3的另一端设置有小径管卡槽18，小径管3的顶部设置有第二防盗机构，在使用的过程中，将两个斜口大径管2通过大径管卡块14与大径管卡槽15的插接将其放置在斜拉铁线1的外侧，斜口大径管2的底部呈斜口式能够增强斜口大径管2与地面的贴合度，斜口大径管2安装完成后，通过第一防盗机构将斜口大径管2与小径管3进行连接，连接完成之后，在将第二防盗机构卡接在小径管3的顶部,通过凹凸插槽式分离式结构，结合免铆钉护套防盗帽盖。安装简单、防盗性能好、无需铆钉连接，绝缘性能好。

如图2、图4和图6所示，第一防盗机构B包括斜口大径管2顶部设置的第三防盗帽盖6，第三防盗帽盖6的其中一端固定安装有大径管锁扣A10，第三防盗帽盖6的另外一端固定安装有大径管锁扣B12，第三防盗帽盖6上且位于大径管锁扣A10和大径管锁扣B12之间固定安装有大径管定位销11，大径管锁扣A10与大径管锁扣B12相适配，斜口大径管2上且靠近第三防盗帽盖6的一端开设有大径管定位孔13，大径管定位孔13与大径管定位销11相卡接，在使用时，将两个第三防盗帽盖6上的大径管定位销11与两个斜口大径管2上的大径管定位孔13进行卡接，然后再将两个第三防盗帽盖6通过大径管锁扣A10与大径管锁扣B12进行收尾连接。

如图2、图4和图6所示，第三防盗帽盖6的顶部固定安装有第二防盗帽盖5，第二防盗帽盖5的其中一端固定安装有第二小径管锁扣A19，第二防盗帽盖5的另外一端固定安装有第二小径管锁扣B21，第二防盗帽盖5上且位于第二小径管锁扣A19和第二小径管锁扣B21之间固定安装有第二小径管定位销20，第二小径管锁扣A19与第二小径管锁扣B21相适配，小径管3由二分之一空心圆柱体构成，小径管3的两端均开设有小径管定位孔16，其中一个小径管定位孔16与第一小径管定位销8相卡接，另外一个小径管定位孔16与第二小径管定位销20相卡接，在两个第三防盗帽盖6卡接的过程中，将两个第二防盗帽盖5上的第二小径管定位销20与小径管3上的小径管定位孔16进行卡接，然后再将两个第二防盗帽盖5通过第二小径管锁扣A19和第二小径管锁扣B21进行收尾连接，从而完成对斜口大径管2和小径管3的连接和防盗。

如图2、图3和图5所示，第二防盗机构包括斜口大径管2顶部设置的第一防盗帽盖4，第一防盗帽盖4的其中一端固定安装有第一小径管锁扣A7，第一防盗帽盖4的另外一端固定安装有第一小径管锁扣B9，第一防盗帽盖4上且位于第一小径管锁扣A7和第一小径管锁扣B9之间固定安装有第一小径管定位销8，第一小径管锁扣A7与第一小径管锁扣B9相适配，当斜拉铁线1与斜口大径管2连接完成之后，将两个第一防盗帽盖4上的第一小径管定位销8与小径管3顶部的小径管定位孔16进行卡接，并且将两个第一防盗帽盖4通过第一小径管锁扣A7和第一小径管锁扣B9进行收尾连接。

综上，在使用的过程中，将两个斜口大径管2通过大径管卡块14与大径管卡槽15的插接将其放置在斜拉铁线1的外侧，斜口大径管2的底部呈斜口式能够增强斜口大径管2与地面的贴合度，斜口大径管2安装完成后，，将两个第三防盗帽盖6上的大径管定位销11与两个斜口大径管2上的大径管定位孔13进行卡接，然后再将两个第三防盗帽盖6通过大径管锁扣A10与大径管锁扣B12进行收尾连接，将两个第二防盗帽盖5上的第二小径管定位销20与小径管3上的小径管定位孔16进行卡接，然后再将两个第二防盗帽盖5通过第二小径管锁扣A19和第二小径管锁扣B21进行收尾连接，从而完成对斜口大径管2和小径管3的连接和防盗，当斜拉铁线1与斜口大径管2连接完成之后，将两个第一防盗帽盖4上的第一小径管定位销8与小径管3顶部的小径管定位孔16进行卡接，并且将两个第一防盗帽盖4通过第一小径管锁扣A7和第一小径管锁扣B9进行收尾连接，本装置凹凸插槽式分离式结构，结合免铆钉护套防盗帽盖。安装简单、防盗性能好、无需铆钉连接，绝缘性能好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种凹凸插槽式拉线护套，包括斜拉铁线（1），其特征在于：所述斜拉铁线（1）的外侧对称安装有斜口大径管（2），所述斜口大径管（2）的其中一端设置有大径管卡块（14），所述斜口大径管（2）的另一端设置有大径管卡槽（15），所述大径管卡块（14）与大径管卡槽（15）相适配，所述斜口大径管（2）的顶部设置有第一防盗机构，所述斜拉铁线（1）外侧且位于斜拉铁线（1）的上方对称安装有小径管（3），所述小径管（3）的其中一端设置有小径管卡块（17），所述小径管（3）的另一端设置有小径管卡槽（18），所述小径管（3）的顶部设置有第二防盗机构。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸插槽式拉线护套，其特征在于：所述第一防盗机构B包括斜口大径管（2）顶部设置的第三防盗帽盖（6），所述第三防盗帽盖（6）的其中一端固定安装有大径管锁扣A（10），所述第三防盗帽盖（6）的另外一端固定安装有大径管锁扣B（12），所述第三防盗帽盖（6）上且位于大径管锁扣A（10）和大径管锁扣B（12）之间固定安装有大径管定位销（11），所述大径管锁扣A（10）与所述大径管锁扣B（12）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种凹凸插槽式拉线护套，其特征在于：所述第三防盗帽盖（6）的顶部固定安装有第二防盗帽盖（5），所述第二防盗帽盖（5）的其中一端固定安装有第二小径管锁扣A（19），所述第二防盗帽盖（5）的另外一端固定安装有第二小径管锁扣B（21），所述第二防盗帽盖（5）上且位于第二小径管锁扣A（19）和第二小径管锁扣B（21）之间固定安装有第二小径管定位销（20），所述第二小径管锁扣A（19）与所述第二小径管锁扣B（21）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸插槽式拉线护套，其特征在于：所述第二防盗机构包括斜口大径管（2）顶部设置的第一防盗帽盖（4），所述第一防盗帽盖（4）的其中一端固定安装有第一小径管锁扣A（7），所述第一防盗帽盖（4）的另外一端固定安装有第一小径管锁扣B（9），所述第一防盗帽盖（4）上且位于第一小径管锁扣A（7）和第一小径管锁扣B（9）之间固定安装有第一小径管定位销（8），所述第一小径管锁扣A（7）与所述第一小径管锁扣B（9）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸插槽式拉线护套，其特征在于：所述小径管（3）由二分之一空心圆柱体构成，所述小径管（3）的两端均开设有小径管定位孔（16），其中一个所述小径管定位孔（16）与第一小径管定位销（8）相卡接，另外一个所述小径管定位孔（16）与第二小径管定位销（20）相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸插槽式拉线护套，其特征在于：所述斜口大径管（2）上且靠近第三防盗帽盖（6）的一端开设有大径管定位孔（13），所述大径管定位孔（13）与大径管定位销（11）相卡接。

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