CN219118211U - 预应力管桩与立柱钢管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预应力管桩与钢管立柱连接结构,其技术方案要点是：包括桩基础、连接台、预埋组件以及钢管立柱；所述桩基础与钢管立柱通过连接台与预埋组件连接；所述连接台包括连接基础与砼垫层；所述预埋组件包括预埋钢板与锚筋。连接台作为连接点，将预应力管桩与钢管立柱进行连接，一方面可有效加强预应力管桩与钢管立柱的连接强度，另一方面，由于预应力管桩与钢管立柱具有结构上的差异，通过连接台连接可修补这一差异带来的缺陷，有效将二者进行稳固连接。

Description

预应力管桩与立柱钢管连接结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁基础建筑技术领域，尤其涉及一种预应力管桩与立柱钢管连接结构。

背景技术

现有技术预应力管桩与钢管立柱的连接方式为将钢管立柱设在预应力混凝土管桩外部，两者之间中空空间填充灌浆料，实现两者的连接。由于预应力混凝土管桩通过离心制作而成，预应力混凝土管桩外壁通常致密光滑，进而导致钢管立柱与灌浆的粘接效果较差，在外力的反复作用下，粘接力难以达到保障反而相对滑动，进而使连接结构发生破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种预应力管桩与立柱钢管连接结构，具有加强管桩与立柱钢管连接的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种预应力管桩与立柱钢管连接结构，其特征在于，包括桩基础、连接台、预埋组件以及钢管立柱；所述桩基础与钢管立柱通过连接台与预埋组件连接；所述连接台包括连接基础与砼垫层；所述预埋组件包括预埋钢板与锚筋。

通过上述方案，所述砼垫层为混凝土浇筑，设置于连接台底部，其高度为35cm～40cm。

进一步设置：所述连接基础设于砼垫层是上方；所述连接基础为钢筋混凝土结构，与桩基础同步浇筑而成。

进一步设置：所述锚筋为若干根，竖向插入连接台内。

再进一步设置：所述预埋钢板设于连接台上方，所述预埋钢板设有若干个供锚筋贯穿的孔。

通过上述方案：所述钢管立柱与预埋钢板以及锚筋焊接。

通过上述方案，所述桩基础包括预应力管桩、钢托板以及连接钢筋；所述预应力管桩插打进土层，在管桩内部设置钢托板与连接钢筋；所述钢托板厚度为4～5mm,所述钢托板设置于桩基础底部；所述连接钢筋竖向设置于所述钢托板上方，与钢托板焊接。

进一步设置：所述预应力管桩以及连接钢筋向连接台内部延伸。

进一步设置：所述预应力管桩深入连接台至少20cm。

进一步设置：所述连接钢筋延伸至预埋钢板处。

进一步设置：所述钢管柱与所述预埋钢板之间通过若干加劲板环绕加固。

进一步设置：所述钢管立柱与桩基础同轴。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型所涉及连接结构，通过使用连接台将钢管立柱与预应力管桩连接，极大地简化了连接结构的设计，传力路径清晰明了，有效避免繁琐的施工工序，降低施工成本。

2.本实用新型所采用的连接方式，一方面在制造与安装上更加便捷，另一方面大大增强了预应力管桩与钢管立柱的连接稳定性。

3.本实用新型采用成品钢管，安装方便，周转快，可降低一次性投入。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型连接基础示意图；

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的一种实施例中，一种预应力管桩与立柱钢管连接结构，其特征在于，包括桩基础1、连接台2、预埋组件3以及钢管立柱33；所述桩基础1与钢管立柱33通过连接台2与预埋组件3连接；所述连接台2包括砼垫层21与连接基础22；所述预埋组件3包括锚筋31与预埋钢板32。连接台2与预埋组件3作为连接点，将预应力管桩10与钢管立柱33进行连接，一方面可有效加强预应力管桩10与钢管立柱33的连接强度，另一方面，由于预应力管桩10与钢管立柱33具有结构上的差异，通过连接台2连接可修补这一差异带来的缺陷，有效将二者进行稳固连接；再者本申请适用于难于立桩柱的软弱地基，通过使用预应力管桩10以及简单的连接结构与较为轻便的钢管立柱33，大幅度降低结构的自重，有利于降低对软弱地基的压力，适应软弱地基承载力小的特点。

所述砼垫层21为混凝土浇筑，设置于连接台2底部，其高度可为40cm；设置所述砼垫层21可使其表面平整便于在上面绑扎连接基础的钢筋，也起到加固连接台2的作用，有效提高本结构抗压抗拉的能力，亦可有效将预应力管桩10锚固连接于连接台2。

如图2所示，在一个可能的实施列中，所述连接基础22设于砼垫层21是上方；所述连接基础22钢筋混凝土结构，与预应力管桩1同步浇筑而成；所述连接基础22可有效加强连接台2内部结构的稳固性，并且可为预应力管桩1与连接台2的连接提供锚固基础，连接基础22还可有效提高连接台2的抗拉能力，保证结构在服役时的稳定性，亦可有效延长结构的使用寿命。

如图1所示，所述锚筋31为若干根，竖向插入连接台2内；所述预埋钢板32设于连接台2上方，所述预埋钢板32设有若干个供锚筋31贯穿的孔，由此与所述锚筋31与连接台2焊接，所述钢管立柱33与预埋钢板32以及锚筋31焊接。锚筋31通过竖向插入所述连接台2内，与所述连接台2进行锚固连接，预埋钢板32与钢管立柱33通过穿孔焊接与所述锚筋31焊接，由此进一步地将所述预埋钢板32以及钢管立柱33与连接台2锚固连接，通过有效利用锚筋31与预埋钢板32的作用，使得钢管立柱33不用深入连接台2亦可实现与连接台2高强度连接的目的，提高上部结构连接强度，从而提高整体结构稳固性，有效减少施工工序，提高施工效率，降低施工难度。

在另一种实施方式中，如图3所示，所述钢管立柱33与所述预埋钢板32之间通过若干加劲板34环绕焊接，可有效加强钢管立柱33与预埋钢板32之间的连接，从而加强上部装置的结构强度，通过环绕钢管立柱33焊接加劲板34的方式，亦可有效分散钢管立柱33受力，使本结构具有更高的极限承载力。

如图1所示，所述桩基础1包括预应力管桩10、钢托板11以及连接钢筋12；所述预应力管桩10插打进土层，在管桩内部设置钢托板11与连接钢筋12；所述钢托板11厚度为4～5mm,所述钢托板11设置于预应力管桩10底部；所述连接钢筋12竖向设置于所述钢托板11上方，与钢托板11焊接。所述连接钢筋12为钢筋笼结构，钢托板11与连接钢筋12焊接，可有效提高桩基础1的抗拉能力。使用混凝土浇筑预应力管桩10，有效提高预应力管桩10自身的稳定性。

所述预应力管桩10以及连接钢筋12向连接台延伸，深入连接台2至少20cm。将桩头深入连接台2内部，可有效加强桩基础1与连接台2的连接强度，加强结构的稳固性。将连接钢筋延伸至预埋钢板处，有效加强桩基础与预埋组件的连接，从而加强预应力管桩与钢管立柱的连接。

如图1所示，所述钢管立柱33与桩基础1同轴。所述钢管立柱33与桩基础1通过连接台2连接，二者分别位于连接台的上下方，二者通过同轴连接，有效提高结构的连接强度，加强结构的稳定性。

本本实用新型的施工方法为：首先在软弱地基上插打预应力管桩10；制作连接钢筋12，而后将钢托板11与连接钢筋12安装于预应力管桩10内部；对连接基础22内的钢筋进行绑扎；同时将钢管柱33、预埋钢板32以及锚筋31进行精确定位；进行连接台2与桩基础1混凝土浇筑，当连接基础22混凝土达到设计强度，在预埋钢板32上焊接加劲板34，并且焊接钢钢管立柱33。

综上所述，本实用新型通过一种预应力管桩与立柱钢管连接结构，通过使用连接台以及连接台内的连接基础，将桩基础与钢管柱稳固连接，使用连接基础可有效提高结构的抗拉能力，由此大大延长结构的使用寿命。通过使用成品钢管，可有效加快施工进度，避免繁琐的施工工序；通过使用环绕式加劲板安装，有效提高结构的结构强度，使结构具有更高的极限承载力，使结构长期保持稳定状态。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种预应力管桩与立柱钢管连接结构，其特征在于，包括桩基础、连接台、预埋组件以及钢管立柱；所述桩基础与钢管立柱通过连接台与预埋组件连接；所述连接台包括连接基础与砼垫层；所述预埋组件包括预埋钢板与锚筋。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述砼垫层为混凝土浇筑，设置于连接台底部，其高度为35cm～40cm。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接基础设于砼垫层上方；所述连接基础为钢筋混凝土结构，与桩基础同步浇筑而成。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述锚筋为若干根，竖向插入连接台内。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述预埋钢板设于连接台上方，所述预埋钢板设有若干个供锚筋贯穿的孔。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述钢管立柱与预埋钢板以及锚筋焊接。

7.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述桩基础包括预应力管桩、钢托板以及连接钢筋；所述预应力管桩插打进土层，在管桩内部设置钢托板与连接钢筋；所述钢托板厚度为4～5mm,所述钢托板设置于预应力管桩底部；所述连接钢筋竖向设置于所述钢托板上方，与钢托板焊接。

8.结构根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述预应力管桩以及连接钢筋向连接台内部延伸。

9.结构根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述预应力管桩深入连接台至少20cm。

10.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述连接钢筋延伸至预埋钢板处。

11.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述钢管立柱与桩基础同轴设置。

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