CN114319418A - 一种可快速拼装的沉井式塔机基础 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速拼装的沉井式塔机基础，包括预制沉井式塔机基础本体、预制底板、预制顶板和浇筑在所述预制沉井式塔机基础本体内部的现浇混凝土，所述预制沉井式塔机基础本体包括对称放置的两块第一侧板和对称放置的两块第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间通过连接螺栓和连接螺母固定连接，所述第一侧板和所述第二侧板均包括侧板本体、设置在所述侧板本体底部且向内凸起的底梁和设置在所述侧板本体上部且向内凸起的顶梁。本发明拼装简单，便于吊装，实现了快速拼装塔机基础，并采用沉井法沉降塔机基础，无需开挖基坑，缩短了施工周期，节约了大量的人力物力，同时也缩短了混凝土固化的等待时间，加快了施工进程。

Description

一种可快速拼装的沉井式塔机基础

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可快速拼装的沉井式塔机基础。

背景技术

塔基是塔机的基础，其作用是保证塔机稳定，不因塔基的水平荷重、垂直荷重或外力作用而使塔吊发生上拔、下沉或倾倒等事故。如今常规的塔机基础大多采用整体式现浇混凝土基础，先是开挖基坑，在浇筑钢筋混凝土，然后通过预埋于混凝土中的地脚螺栓与塔机基础节的连接端连接，其施工周期长以及混凝土固化等待期长，无法达到及时施工的要求；另外，为了找平，通长还需要施工细石找平层，以确保混凝土上表面水平，这样耗时耗力，效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可快速拼装的沉井式塔机基础，拼装简单，便于吊装，实现了快速拼装塔机基础，并采用沉井法沉降塔机基础，无需开挖基坑，缩短了施工周期，节约了大量的人力物力，同时也缩短了混凝土固化的等待时间，加快了施工进程。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可快速拼装的沉井式塔机基础，包括预制沉井式塔机基础本体、预制底板、预制顶板和浇筑在所述预制沉井式塔机基础本体内部的现浇混凝土，所述预制沉井式塔机基础本体的横截面是正六边形，所述预制沉井式塔机基础本体包括对称放置的两块第一侧板和对称放置的两块第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板交替放置且所述第一侧板与所述第二侧板之间通过连接螺栓和连接螺母固定连接，所述第一侧板和所述第二侧板均包括侧板本体、设置在所述侧板本体底部且向内凸起的底梁和设置在所述侧板本体上部且向内凸起的顶梁，所述底梁和所述顶梁在横向上均是通长的，所述侧板本体、所述底梁和所述顶梁是一体成型，所述预制底板放置在所述底梁上，所述预制顶板放置在所述顶梁上，所述预制底板和所述预制顶板均设置有两层且呈十字交叉放置，每层所述预制底板和每层所述预制顶板均设有两块，相邻两块所述预制底板和相邻两块所述预制顶板之间均有一定的间距且间距相等，所述第一侧板和所述第二侧板内预埋有侧板钢筋骨架，所述预制底板内预埋有底板钢筋骨架，所述预制顶板预埋有顶板钢筋骨架，所述第一侧板、所述第二侧板、所述预制底板和所述预制顶板上均设有多个吊钩。

优选的，所述侧板本体包括直板，所述直板的两端设有对称的斜板，所述斜板的端点处设有向内凸起的边梁，所述边梁与所述斜板是相互垂直的，所述边梁的高度方向上均匀设有多个第一通孔和预埋有多个连接预埋件，所述连接预埋件包括方形钢板和四个锚筋，四个所述锚筋均匀固定连接在所述方形钢板的四个边角区域，所述方形钢板的中心处设有连接螺栓通孔，所述连接螺栓通孔与所述第一通孔在同一横向线上，所述锚筋上设有凹凸螺纹槽，所述第一侧板的所述侧板本体上的所述连接螺栓通孔和所述第二侧板的所述侧板本体上的所述连接螺栓通孔在同一横向线上。

优选的，所述底梁的底边设有向外的沉井楔角，所述沉井楔角的底面和所述底梁的上表面均是水平面，所述沉井楔角的底面宽度小于所述底梁的宽度的一半，所述顶梁的纵截面是长方形的，所述底梁的宽度大于所述顶梁的宽度，所述底梁和所述顶梁上均设有三个定位墩，所述定位墩的纵截面是长方形，所述定位墩与所述底梁和所述定位墩与所述顶梁均是一体成型，所述底梁上的所述定位墩和所述顶梁上的所述定位墩在同一纵向上。

优选的，所述第一侧板的所述底梁高度小于所述第二侧板的所述底梁高度，所述第一侧板的所述顶梁和所述第二侧板的所述顶梁在高度方向上是错位的且所述第二侧板的所述顶梁位于所述第一侧板的所述顶梁的上方。

优选的，所述预制底板和所述预制顶板均包括板体和多个垫块，所述板体的横截面是长方形，所述板体的横纵方向上均对称设有多个钢筋预留孔和多个地脚螺栓孔，所述钢筋预留孔和所述地脚螺栓孔均是通孔，所述预制底板上的所述钢筋预留孔和所述地脚螺栓孔与所述预制顶板上的所述钢筋预留孔和所述地脚螺栓孔在纵向上是一一对应且在同一纵向线上，多个所述垫块均匀设置在所述板体下面的横纵方向上，所述垫块是通长的，所述垫块和所述板体是一体的，相邻两个所述垫块之间的距离等于所述预制底板或所述预制顶板的宽度。

优选的，所述预制底板的长度小于所述预制顶板的长度，所述预制底板和所述预制顶板在宽度和高度上的尺寸是相等的，所述垫块的高度等于上层所述预制底板的所述板体的下表面到下层所述预制底板的所述板体的上表面的距离。

优选的，所述钢筋预留孔内放置有插筋，所述地脚螺栓孔内放置有地脚螺栓，所述插筋和所述地脚螺栓均是通长的，所述插筋的两端均设有弯钩，所述弯钩的直径与所述钢筋预留孔的直径相同。

优选的，所述侧板钢筋骨架、所述底板钢筋骨架和所述顶板钢筋骨架的形状均根据所述第一侧板、所述第二侧板、所述预制底板和所述预制顶板的形状而定，所述侧板钢筋骨架包括板内钢筋骨架、底梁内钢筋骨架、顶梁内钢筋骨架和边梁内钢筋骨架，所述侧板钢筋骨架的拐角处设有附加箍筋，所述吊钩的大小与数量根据所述第一侧板、所述第二侧板、所述预制底板和所述预制顶板的的重量而定，所述吊钩的纵截面均是W形且拐弯处均是圆弧形，所述吊钩是由钢筋折弯而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中将截面为正六边形的预制沉井式塔机基础本体拆分成两块第一侧板和两块第二侧板，目的在于便于吊装与拼装，第一侧板和第二侧板拼装后再采用沉井法将预制沉井式塔机基础本体下沉到设计的深度，省略了现挖基坑的步骤，以及节省了施工的时间，加上第一侧板和第二侧板上均设有沉井楔角，从而加快了预制沉井式塔机基础本体的沉降速度；

2、本发明中预制沉井式塔机基础本体内部放置有预制底板和预制顶板，由于预制底板和预制顶板内预埋有钢筋骨架，省略了现场绑扎钢筋的步骤，预制底板和预制顶板具有承载力，便于施工人员施工，同时预制底板和预制顶板对预制沉井式塔机基础本体具有支撑力，避免预制沉井式塔机基础本体向中间倾斜；

3、本发明中预制底板和预制顶板上设有钢筋预留孔，插筋插入到钢筋预留孔内，简化了现场施工的步骤，节省了施工时间，同时也保证了多根插筋之间的均匀性，使得受力均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中第一侧板和第二侧板的立体结构示意图；

图3为本发明中第一侧板和第二侧板的剖视示意图；

图4为本发明中预制底板和预制顶板的立体结构示意图；

图5为本发明中预制底板和预制顶板的剖视示意图

图6为本发明中连接预埋件的结构示意图；

图7为本发明中拉筋的结构示意图；

图8为本发明中吊钩的结构示意图。

图中：1-预制沉井式塔机基础本体；2-预制底板；3-预制顶板；4-现浇混凝土；5-第一侧板；6-第二侧板；7-连接螺栓；8-连接螺母；9-插筋；10-地脚螺栓；11-定位墩；12-侧板本体；13-底梁；14-顶梁；15-吊钩；16-侧板钢筋骨架；17-沉井楔角；18-底板钢筋骨架；19-顶板钢筋骨架；201-板体；202-垫块；203-钢筋预留孔；204-地脚螺栓孔；121-直板；122-斜板；123-边梁；124-第一通孔；125-连接预埋件；161-板内钢筋骨架；162-底梁内钢筋骨架；163-顶梁内钢筋骨架；164-边梁内钢筋骨架；165-附加箍筋；1251-方形钢板；1252-锚筋；1253-连接螺栓通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“横向”、“纵向”、“高度”、“宽度”、“底面”、“水平面”、“横截面”、“纵截面”、“上表面”、“下表面”、“拐角”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种可快速拼装的沉井式塔机基础，包括预制沉井式塔机基础本体1、预制底板2、预制顶板3和浇筑在所述预制沉井式塔机基础本体1内部的现浇混凝土4，所述预制沉井式塔机基础本体1的横截面是正六边形，所述预制沉井式塔机基础本体1包括对称放置的两块第一侧板5和对称放置的两块第二侧板6，所述第一侧板5和所述第二侧板6交替放置且所述第一侧板5与所述第二侧板6之间通过连接螺栓7和连接螺母8固定连接，加强了所述第一侧板5与所述第二侧板6之间的连接性和稳固性，所述第一侧板5和所述第二侧板6均包括侧板本体12、设置在所述侧板本体12底部且向内凸起的底梁13和设置在所述侧板本体12上部且向内凸起的顶梁14，所述底梁13和所述顶梁14在横向上均是通长的，便于放置所述预制底板2和所述预制顶板3，所述侧板本体12、所述底梁13和所述顶梁14是一体成型，所述预制底板2放置在所述底梁13上，所述预制顶板3放置在所述顶梁14上，所述预制底板2和所述预制顶板3均设置有两层且呈十字交叉放置，每层所述预制底板2和每层所述预制顶板3均设有两块，相邻两块所述预制底板2和相邻两块所述预制顶板3之间均有一定的间距且间距相等，所述第一侧板5和所述第二侧板6内预埋有侧板钢筋骨架16，所述预制底板2内预埋有底板钢筋骨架18，所述预制顶板3预埋有顶板钢筋骨架19，增加抗压强度和抗弯强度，所述第一侧板5、所述第二侧板6、所述预制底板2和所述预制顶板3上均设有多个吊钩15，便于吊装。

所述侧板本体12包括直板121，所述直板121的两端设有对称的斜板122，所述斜板122的端点处设有向内凸起的边梁123，便于侧板之间的连接，所述边梁123与所述斜板122是相互垂直的，所述边梁123的高度方向上均匀设有多个第一通孔124和预埋有多个连接预埋件125，所述连接预埋件125包括方形钢板1251和四个锚筋1252，四个所述锚筋1252均匀固定连接在所述方形钢板1251的四个边角区域，所述方形钢板1251的中心处设有连接螺栓通孔1253，所述连接螺栓通孔1253与所述第一通孔124在同一横向线上，便于所述连接螺栓7穿过，所述锚筋1252上设有凹凸螺纹槽，增加了所述锚筋1252与所述边梁123的连接性，所述第一侧板5的所述侧板本体12上的所述连接螺栓通孔1253和所述第二侧板6的所述侧板本体12上的所述连接螺栓通孔1253在同一横向线上。

所述底梁13的底边设有向外的沉井楔角17，便于所述预制沉井式塔基本体1快速下沉，所述沉井楔角17的底面和所述底梁13的上表面均是水平面，所述沉井楔角17的底面宽度小于所述底梁13的宽度的一半，所述顶梁14的纵截面是长方形的，所述底梁13的宽度大于所述顶梁14的宽度，所述底梁13和所述顶梁14上均设有三个定位墩11，便于快速、准确的放置预制底板2和预制顶板3，所述定位墩11的纵截面是长方形，所述定位墩11与所述底梁13和所述定位墩11与所述顶梁14均是一体成型，所述底梁13上的所述定位墩11和所述顶梁14上的所述定位墩11在同一纵向上。

所述第一侧板5的所述底梁13高度小于所述第二侧板6的所述底梁13高度，所述第一侧板5的所述顶梁14和所述第二侧板6的所述顶梁14在高度方向上是错位的且所述第二侧板6的所述顶梁14位于所述第一侧板5的所述顶梁14的上方，便于控制两层所述预制底板2之间的距离以及两层所述预制顶板3之间的距离。

所述预制底板2和所述预制顶板3均包括板体201和多个垫块202，所述板体201的横截面是长方形，所述板体201的横纵方向上均对称设有多个钢筋预留孔203和多个地脚螺栓孔204，所述钢筋预留孔203和所述地脚螺栓孔204均是通孔，所述预制底板2上的所述钢筋预留孔203和所述地脚螺栓孔204与所述预制顶板3上的所述钢筋预留孔203和所述地脚螺栓孔204在纵向上是一一对应且在同一纵向线上，多个所述垫块202均匀设置在所述板体201下面的横纵方向上，所述垫块202是通长的，所述垫块202和所述板体201是一体的，相邻两个所述垫块202之间的距离等于所述预制底板2或所述预制顶板3的宽度。

所述预制底板2的长度小于所述预制顶板3的长度，所述预制底板2和所述预制顶板3在宽度和高度上的尺寸是相等的，所述垫块202的高度等于上层所述预制底板2的所述板体201的下表面到下层所述预制底板2的所述板体201的上表面的距离。

所述钢筋预留孔203内放置有插筋9，所述地脚螺栓孔204内放置有地脚螺栓10，所述插筋9和所述地脚螺栓10均是通长的，所述插筋9的两端均设有弯钩，所述弯钩的直径与所述钢筋预留孔的直径相同。

所述侧板钢筋骨架16、所述底板钢筋骨架18和所述顶板钢筋骨架19的形状均根据所述第一侧板5、所述第二侧板6、所述预制底板2和所述预制顶板3的形状而定，所述侧板钢筋骨架16包括板内钢筋骨架161、底梁内钢筋骨架162、顶梁内钢筋骨架163和边梁内钢筋骨架164，所述侧板钢筋骨架16的拐角处设有附加箍筋165，增加了拐角处的抗压强度，所述吊钩15的大小与数量根据所述第一侧板5、所述第二侧板6、所述预制底板2和所述预制顶板3的的重量而定，所述吊钩15的纵截面均是W形且拐弯处均是圆弧形，所述吊钩15是由钢筋折弯而成。

一种可快速拼装的沉井式塔机基础的施工方法，包括以下步骤：

S1：将第一块第一侧板5吊装到施工的指定位置，并做好支撑；

S2：将第一块第二侧板6吊装至第一块第一侧板5的一侧并调整位置，使得第一侧板5上的边梁123侧面与第二侧板6上的边梁123侧面上下左右对齐，做好支撑并安装连接螺栓7和连接螺母8，使得第一块第一侧板5和第一块第二侧板6牢固连接；

S3：按照步骤S2的方法分别放置安装第二块第一侧板5和第二块第二侧板6，拆掉所有支撑，最终形成一个完整的正六边形预制沉井式塔机基础本体1；

S4：采用高压水泵冲击预制沉井式塔机基础本体1底边的泥土，使得预制沉井式塔机基础本体1慢慢下沉，直至下沉到设计的深度；

S5：用泵抽出预制沉井式塔机基础本体1内部的泥浆；

S6：分别吊装安装预制底板2至底梁13上以及吊装安装预制顶板3至顶梁14上，使得每块预制底板2和预制顶板3均放置到两块定位块之间；

S7：将通长的插筋9插入至预制底板2和预制顶板3上的预留钢筋孔203内，将通长的地脚螺栓10固定安装到地脚螺栓孔204内；

S8：将现浇混凝土4浇筑到预制沉井式塔机基础本体1内部，待混凝土固化后安装塔吊。

Claims (8)

1.一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，包括预制沉井式塔机基础本体、预制底板、预制顶板和浇筑在所述预制沉井式塔机基础本体内部的现浇混凝土，所述预制沉井式塔机基础本体的横截面是正六边形，所述预制沉井式塔机基础本体包括对称放置的两块第一侧板和对称放置的两块第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板交替放置且所述第一侧板与所述第二侧板之间通过连接螺栓和连接螺母固定连接，所述第一侧板和所述第二侧板均包括侧板本体、设置在所述侧板本体底部且向内凸起的底梁和设置在所述侧板本体上部且向内凸起的顶梁，所述底梁和所述顶梁在横向上均是通长的，所述侧板本体、所述底梁和所述顶梁是一体成型，所述预制底板放置在所述底梁上，所述预制顶板放置在所述顶梁上，所述预制底板和所述预制顶板均设置有两层且呈十字交叉放置，每层所述预制底板和每层所述预制顶板均设有两块，相邻两块所述预制底板和相邻两块所述预制顶板之间均有一定的间距且间距相等，所述第一侧板和所述第二侧板内预埋有侧板钢筋骨架，所述预制底板内预埋有底板钢筋骨架，所述预制顶板预埋有顶板钢筋骨架，所述第一侧板、所述第二侧板、所述预制底板和所述预制顶板上均设有多个吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，所述侧板本体包括直板，所述直板的两端设有对称的斜板，所述斜板的端点处设有向内凸起的边梁，所述边梁与所述斜板是相互垂直的，所述边梁的高度方向上均匀设有多个第一通孔和预埋有多个连接预埋件，所述连接预埋件包括方形钢板和四个锚筋，四个所述锚筋均匀固定连接在所述方形钢板的四个边角区域，所述方形钢板的中心处设有连接螺栓通孔，所述连接螺栓通孔与所述第一通孔在同一横向线上，所述锚筋上设有凹凸螺纹槽，所述第一侧板的所述侧板本体上的所述连接螺栓通孔和所述第二侧板的所述侧板本体上的所述连接螺栓通孔在同一横向线上。

3.根据权利要求1所述的一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，所述底梁的底边设有向外的沉井楔角，所述沉井楔角的底面和所述底梁的上表面均是水平面，所述沉井楔角的底面宽度小于所述底梁的宽度的一半，所述顶梁的纵截面是长方形的，所述底梁的宽度大于所述顶梁的宽度，所述底梁和所述顶梁上均设有三个定位墩，所述定位墩的纵截面是长方形，所述定位墩与所述底梁和所述定位墩与所述顶梁均是一体成型，所述底梁上的所述定位墩和所述顶梁上的所述定位墩在同一纵向上。

4.根据权利要求1所述的一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，所述第一侧板的所述底梁高度小于所述第二侧板的所述底梁高度，所述第一侧板的所述顶梁和所述第二侧板的所述顶梁在高度方向上是错位的且所述第二侧板的所述顶梁位于所述第一侧板的所述顶梁的上方。

5.根据权利要求1所述的一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，所述预制底板和所述预制顶板均包括板体和多个垫块，所述板体的横截面是长方形，所述板体的横纵方向上均对称设有多个钢筋预留孔和多个地脚螺栓孔，所述钢筋预留孔和所述地脚螺栓孔均是通孔，所述预制底板上的所述钢筋预留孔和所述地脚螺栓孔与所述预制顶板上的所述钢筋预留孔和所述地脚螺栓孔在纵向上是一一对应且在同一纵向线上，多个所述垫块均匀设置在所述板体下面的横纵方向上，所述垫块是通长的，所述垫块和所述板体是一体的，相邻两个所述垫块之间的距离等于所述预制底板或所述预制顶板的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，所述预制底板的长度小于所述预制顶板的长度，所述预制底板和所述预制顶板在宽度和高度上的尺寸是相等的，所述垫块的高度等于上层所述预制底板的所述板体的下表面到下层所述预制底板的所述板体的上表面的距离。

7.根据权利要求5所述的一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，所述钢筋预留孔内放置有插筋，所述地脚螺栓孔内放置有地脚螺栓，所述插筋和所述地脚螺栓均是通长的，所述插筋的两端均设有弯钩，所述弯钩的直径与所述钢筋预留孔的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种可快速拼装的沉井式塔机基础，其特征在于，所述侧板钢筋骨架、所述底板钢筋骨架和所述顶板钢筋骨架的形状均根据所述第一侧板、所述第二侧板、所述预制底板和所述预制顶板的形状而定，所述侧板钢筋骨架包括板内钢筋骨架、底梁内钢筋骨架、顶梁内钢筋骨架和边梁内钢筋骨架，所述侧板钢筋骨架的拐角处设有附加箍筋，所述吊钩的大小与数量根据所述第一侧板、所述第二侧板、所述预制底板和所述预制顶板的重量而定，所述吊钩的纵截面均是W形且拐弯处均是圆弧形，所述吊钩是由钢筋折弯而成。

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