CN219118093U - 一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，包括固定水封座，所述固定水封座安装在闸门上，所述固定水封座中部连接第一水封组件，所述第一水封组件包括P型水封，所述P型水封底部设置底板，所述底板与所述固定水封座螺栓连接后将所述P型水封压紧，所述固定水封座两端设置连接压板，两个所述连接压板上均连接第二水封组件。本实用新型提供的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，本实用新型提供的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，将水封设置为两端与固定水封做可拆卸连接，制造简单、水封更换简便；能够有效抵抗P性水封水平段的翻转，防止水封撕裂损坏。

Description

一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置

技术领域

本实用新型属于水电站水封技术领域，特别涉及一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置。

背景技术

潜孔式弧形工作闸门是用于关闭和开放泄（放）水通道的金结设备，在水电站泄水系统中常见，闸门关闭时通过橡胶水封与埋件不锈钢面的压缩来闭门挡水，使整个泄水通道全封闭。弧型工作闸门设置有底水封、侧水封及顶水封。顶水封装置安装在弧形工作闸门面板顶部，横跨闸室宽度方向，常规的顶水封结构包括顶水封上部挡板、顶水封侧面压板、顶水封上部压板、P60A型顶水封、顶水封下部压板、L型水封垫板、纵向和横向水封垫板及螺栓等众多零部件，组装和安装的工作量较大，花费的时间较长。L型水封橡胶垫板端头和埋件之间的摩擦力大，水封磨损大，而且闸门动作时水封端部会翻转，水封翻转后容易被水封压板剪切破坏或撕裂。闸门检修更换顶水封时，必须将顶水封整体卸下拆除，再组装和回装，处理时间较长。因此，特发明一种潜孔式弧形工作闸门的顶水封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，该潜孔式弧型工作闸门顶水封装置能够对背景技术中的第三种转换方式中的方钢管进行快速连接，并且拆装便捷，锁紧牢固。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，包括固定水封座，所述固定水封座安装在闸门上，所述固定水封座中部连接第一水封组件，所述第一水封组件包括P型水封，所述P型水封底部设置底板，所述底板与所述固定水封座螺栓连接后将所述P型水封压紧，所述固定水封座两端设置连接压板，两个所述连接压板上均连接第二水封组件。

优选的，所述第二水封组件包括L型压板，所述L型压板下部设置适配的L型水封板，所述L型水封板下部压紧橡胶垫板，所述橡胶垫板下部设置P型水封，所述P型水封下部设置底板，所述底板与所述L型压板螺栓连接后将所述L型水封板、橡胶垫板和P型水封压紧。

优选的，所述闸门上还固定连接有顶紧挡板，所述顶紧挡板设置在所述L型压板的正上方，所述顶紧挡板与所述L型压板螺栓连接。

优选的，所述连接压板的端部构造为楔形边，所述橡胶垫板的端部构造为与所述楔形边适配的楔形口，所述橡胶垫板与所述连接压板通过楔形口连接后形成平整的安装面。

优选的，所述L型水封板和橡胶垫板的外端部粘接聚四氟乙烯层。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，将水封设置为两端与固定水封座可拆卸连接，制造简单、水封更换简便；能够有效抵抗P性水封水平段的翻转，防止水封撕裂损坏。

2、本实用新型提供的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，在两端的第二水封组件上增设顶紧挡板，第二水封组件与顶紧挡板牢固连接，使得容易发生变形破坏的水封端部强度得到加强，不易发生磨损、翻折等形变破坏，并且L型水封板和橡胶垫板的外端部粘接聚四氟乙烯层，降低了摩擦阻力，增加了水封的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中固定水封做的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例中固定水封做的俯视结构示意图。

图3是图1中A-A向剖视图。

图4是本实用新型中第一水封组件的结构示意图。

图5是本实用新型中第二水封组件的结构示意图。

图6是本实用新型中橡胶垫板的结构示意图。

上述附图中：A、闸门；10、固定水封座；11、连接压板；20、第一水封组件；21、底板；22、P型水封；30、第二水封组件；31、L型压板；32、L型水封板；33、橡胶垫板；34、P型水封；35、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-附图4，作为本实用新型的一种优选实施例，本实施例提供一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，包括固定水封座10，所述固定水封座10安装在闸门A上，所述固定水封座10中部连接第一水封组件20，所述第一水封组件20包括底板21和P型水封22，所述底板21与所述固定水封座10螺栓连接后将所述P型水封22压紧，所述固定水封座10两端设置连接压板11，两个所述连接压板23上均连接第二水封组件30；P型水封采用P60A型水封。

在一些实施例中，参阅附图5，所述第二水封组件30包括L型压板31，所述L型压板31下部设置适配的L型水封板32，所述L型水封板32下部压紧橡胶垫板33，所述橡胶垫板33下部设置P型水封34，所述P型水封34下部设置底板35，所述底板35与所述L型压板31螺栓连接后将所述L型水封板32、橡胶垫板33和P型水封34压紧。

上述实施例中，橡胶垫板33采用P60B橡胶板，在P形水封34上部增加一段P60B橡胶垫板33顶紧L型水封板32，可抵抗L型水封板32水平段的翻转。顶水封装置中位于中部的固定水封座部分采用固定水封座，焊接在闸门上，此段只有P60A水封，结构简化，安装方便。两端部的第二水封组件，采用可装拆的L型压板将水封压紧。端部漏水时，只需拆除端部L型压板，即可对L型水封等密封件进行更换，处理时间短。

在一些优选实施例中，参考附图5，为进一步提高水封组件的强度和密封性能，本实施例在所述闸门A上还固定连接有顶紧挡板11，所述顶紧挡板11设置在所述L型压板31的正上方，所述顶紧挡板11与所述L型压板31螺栓连接。

在另一些优选实施例中，参阅附图6，为提高第一水封组件20和第二水封组件30的安装性能，保证二者压紧后的密封性能，本实施例将所述连接压板11的端部构造为楔形边，楔形边的倾斜角度优选为30°，所述橡胶垫板33的端部构造为与所述楔形边适配的楔形口，所述橡胶垫板33与所述连接压板11通过楔形口连接后形成平整的安装面。

还有一些优选实施例中，所述L型水封板32和橡胶垫板33的外端部粘接聚四氟乙烯层。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，底板采用21和35进行区分标记，P型水封亦采用22和34进行区分标记，分别对应第一水封组件20和第二水封组件30中的部件，仅用于理解上的区别，二者结构相同，分别标记并不代表两个不同的结构件，本领域技术人员应当知晓，在不同组件中对结构相同的部件采用不同标号进行标记，有利于对组件的整体理解，和对不同组件对照理解，不会给本实用新型的带来不清楚的缺陷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，包括固定水封座，所述固定水封座安装在闸门上，所述固定水封座中部连接第一水封组件，所述第一水封组件包括P型水封，所述P型水封底部设置底板，所述底板与所述固定水封座螺栓连接后将所述P型水封压紧，其特征在于：所述固定水封座两端设置连接压板，两个所述连接压板上均连接第二水封组件。

2.根据权利要求1所述的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，其特征在于：所述第二水封组件包括L型压板，所述L型压板下部设置适配的L型水封板，所述L型水封板下部压紧橡胶垫板，所述橡胶垫板下部设置P型水封，所述P型水封下部设置底板，所述底板与所述L型压板螺栓连接后将所述L型水封板、橡胶垫板和P型水封压紧。

3.根据权利要求2所述的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，其特征在于：所述闸门上还固定连接有顶紧挡板，所述顶紧挡板设置在所述L型压板的正上方，所述顶紧挡板与所述L型压板螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，其特征在于：所述连接压板的端部构造为楔形边，所述橡胶垫板的端部构造为与所述楔形边适配的楔形口，所述橡胶垫板与所述连接压板通过楔形口连接后形成平整的安装面。

5.根据权利要求2所述的一种潜孔式弧型工作闸门顶水封装置，其特征在于：所述L型水封板和橡胶垫板的外端部粘接聚四氟乙烯层。

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