CN219117937U - 一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,用于加固独柱墩与桥体之间的连接关系,包括上下镜像对称设置的两个支撑件,所述支撑件呈圆台结构,其中部形成有与所述独柱墩尺寸匹配的通孔,两个所述支撑件之间通过连接件卡接固定,其中,下方的所述支撑件设置于水平地面以上,其以较宽的面为底面,其底面向下延伸有地脚,上方的所述支撑件以较宽的面为顶面。相较于传统技术方案,本加固钢盖梁无需开展加固前的深挖作业,可直接对独柱墩位于水平地面以上的位置进行加固,通过支撑件的圆台结构,增加地面对钢盖梁的支撑力,钢盖梁一方面通过钢筋与独柱墩连接,另一方面通过水平地面获得支撑力,增强对桥体的加固与支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体而言,涉及一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁。
背景技术
近年来,各地相继发生了简支、连续梁桥整体横桥向倾覆失稳直至垮塌的事故案例,这类事故事前无明显表征,猝然发生,危害极大,因此,桥梁结构的抗倾覆稳定性问题逐渐得到重视,桥梁设计规范对于抗倾覆设计的要求也不断细化和提高,独柱墩加固变得十分有必要。
目前对于下部结构进行抗倾覆加固的方法和加固结构相对有限:一种有效的方法是对既有墩柱进行拼宽,或在既有墩柱两侧新增墩柱,以此作为新增支座的支承面,这种方法在公路桥梁中应用较为广泛,但在城市桥梁中对地面道路和下层桥梁净空影响很大,适用性较弱;另一种则是在墩顶增设用于抗倾覆的盖梁构造,目前常见的技术包括采用后浇的混凝土式盖梁、或者采用钢牛腿和钢抱箍结合的钢盖梁,前者存在现场施工量较大、需要对上部结构进行顶升的弊端,而后者在施工时,需要深挖独柱墩下方的地面直至混凝土桩基,施工量巨大,然后在桩基周围沿着独柱墩的外壁向上加固,由于高度较高,通常为分段拼接式结构,每一段由组合焊接而成的钢制抱环组成,上下对接的钢制抱环也通过焊接固定,由于通常采用焊接固定,在后续的拆除过程中费时费力,拆除后的重复利用价值也受到极大限制,此外,钢制抱环的最上端设置盖梁头,盖梁头以独柱墩为中心点沿横桥向布置,横向支撑面积有限,对竖桥向的支撑能力较为薄弱,且盖梁头一般与桥体硬连接,相较于软连接,硬连接的方式在应对桥体形变或突发的地质灾害时,所起到的加固作用有限甚至会造成副作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其解决了现有的加固钢盖梁施工困难,拆除费时费力,且在对桥梁道路的支撑方面存在局限等问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,用于加固独柱墩与桥体之间的连接关系,包括上下镜像对称设置的两个支撑件,所述支撑件呈圆台结构,其中部形成有与所述独柱墩尺寸匹配的通孔,两个所述支撑件之间通过连接件卡接固定;
其中,下方的所述支撑件设置于水平地面以上,其以较宽的面为底面,其底面向下延伸有地脚,上方的所述支撑件以较宽的面为顶面,其顶面通过多个调坡器与所述桥体的底面可调节连接。
进一步在于,上方的所述支撑件的顶面直径与所述桥体的横向跨度相等。
进一步在于,所述地脚沿所述支撑件的底面周向布置,并向下插入水平地面。
进一步在于,所述支撑件由左右抱合而成的两个抱合件一对接组成,所述抱合件一较窄的一端面环向布置有抱合件二,所述抱合件二呈半环状结构,两个所述抱合件二所围成的圆环与所述通孔的内径相同。
进一步在于,所述抱合件一与所述抱合件二之间为一体式结构。
进一步在于,两个所述抱合件一之间的对接面均开设有多个贯穿式的连接孔一,水平高度一一对应两个所述连接孔一之间通过螺栓相连。
进一步在于,所述抱合件一的外壁等间隔开设有缺口,相邻的所述缺口之间形成肋条。
进一步在于,左右抱合而成的两个所述抱合件一中,其中一个所述抱合件一的对接面开设有卡槽,另一个所述抱合件一的对接面形成有卡块,所述卡槽与所述卡块之间卡接固定,二者为配合构件。
进一步在于,所述连接件由左右抱合而成的两个抱合件三对接组成,所述抱合件三呈半环状结构,所述抱合件三的顶面和底面对应环形内壁的位置均开设有半环状的限位槽,两个所述抱合件二所围成的环状结构与两个所述限位槽所围成的圆环槽卡接固定,两个所述抱合件三之间的对接面均开设有多个贯穿式的连接孔二,水平高度一一对应两个所述连接孔二之间通过螺栓相连,且所述连接件的对接面与所述支撑件的对接面错位布置。
进一步在于,所述调坡器设置于所述支撑件的边沿位置,多个所述调坡器关于所述支撑件的对接面镜像布置。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
1、相较于传统技术方案,本加固钢盖梁无需开展加固前的深挖作业,可直接对独柱墩位于水平地面以上的位置进行加固,通过支撑件的圆台结构,增加地面对钢盖梁的支撑力,钢盖梁一方面通过钢筋与独柱墩连接,另一方面通过水平地面获得支撑力,增强对桥体的加固与支撑。
2、本技术方案中的钢盖梁通过丝接或卡接相连,有利于施工效率的提升,同时,后续拆除利用时也较为便利。
3、支撑件的顶面直径与桥体的横向跨度相等,即支撑件以独柱墩为中心点向四周延伸,实现对桥体在独柱墩位置圆周向的支撑加固,相较于传统方案支撑更加稳定。
4、支撑件与桥体之间通过调坡器相连,相较于硬连接,软连接的方式在应对桥体形变或突发的地质灾害时,能够给予桥体在多个角度上更大的调整空间,在桥体出现一侧失衡时,也能够及时予以调节,避免支撑件直接与桥体抵触发生更大的事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁的侧视图;
图2为图1中A-A处的剖面视图;
图3为图2中B处的局部放大图;
图4为本实用新型提供的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁来自底部视角的立体视图;
图5为本实用新型中支撑件的立体视图;
图6为本实用新型中卡槽的结构示意图;
图7为本实用新型中卡块的结构示意图;
图8为本实用新型中连接件的结构示意图。
图标:1、桥体;2、独柱墩;3、支撑件;31、抱合件一;32、抱合件二;33、缺口;34、连接孔一;35、卡槽;36、卡块;4、连接件;41、抱合件三;42、限位槽;43、连接孔二;5、地脚;6、调坡器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1和图2所示,一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,用于加固独柱墩2与桥体1之间的连接关系,包括上下镜像对称设置的两个支撑件3,支撑件3呈圆台结构,其中部形成有与独柱墩2尺寸匹配的通孔,两个支撑件3之间通过连接件4卡接固定,支撑件3和连接件4均卡套在独柱墩2的外壁,通过钢筋与独柱墩2相连;
支撑件3有上下两个端面,两个端面的宽窄不同,在本实施例的两个支撑件3中,下方的支撑件3设置于水平地面以上,其以较宽的面为底面,较窄的面为顶面,顶面与连接件4的下端相连,下方的支撑件3的底面周向布置有地脚5,地脚5的底端带有尖端,多个地脚5竖向插入水平地面;
而上方的支撑件3以较宽的面为顶面,较窄的面为底面,底面与连接件4的上端相连,上方的支撑件3的顶面通过多个调坡器6与桥体1的底面可调节连接,调坡器6设置于支撑件3的边沿位置,多个调坡器6关于支撑件3的对接面镜像布置,调坡器6包括上下两块承压板,两承压板之间通过三角板进行铰接,承压板两个侧边分别通过螺杆顶升件顶紧进而调整上方承压板两侧的高度,相较于硬连接,软连接的方式在应对桥体1形变或突发的地质灾害时,能够给予桥体1在多个角度上更大的调整空间,在桥体1出现一侧失衡时,也能够及时予以调节,避免支撑件3直接与桥体1抵触发生更大的事故。
上下两个支撑件3的结构相似,但尺寸根据实际施工的独柱墩2与桥体1有所不同,本实施例中,上方的支撑件3的顶面直径与桥体1的横向跨度相等,即相较于传统方案,支撑件3以独柱墩2为中心点向四周延伸,实现对桥体1在独柱墩2位置圆周向的支撑加固,相较于传统方案支撑更加稳定,但下方的支撑件3考虑到桥下空间,一般小于上方的支撑件3的尺寸。
如图2和图5所示,支撑件3由左右抱合而成的两个抱合件一31对接组成,两个抱合件一31之间的对接面均开设有多个贯穿式的连接孔一34,水平高度一一对应两个连接孔一34之间通过螺栓相连,有利于施工效率的提升,同时,后续拆除利用时也较为便利。
如图2和图5所示,抱合件一31较窄的一端面环向布置有抱合件二32,抱合件二32呈半环状结构,两个抱合件二32所围成的圆环与上述通孔的内径相同,且抱合件一31与抱合件二32之间为一体式结构,提升结构强度。
如图5所示,抱合件一31的外壁等间隔开设有缺口33,相邻的缺口33之间形成肋条,在保持抱合件一31整体强度的同时,降低抱合件一31的重量,减轻吊装时的难度。
如图6和图7所示,左右抱合而成的两个抱合件一31中,其中一个抱合件一31的对接面开设有卡槽35,另一个抱合件一31的对接面形成有卡块36,卡槽35与卡块36之间卡接固定,二者为配合构件,卡槽35和卡块36的位置不受限制,在本实施例中,卡槽35和卡块36设置于抱合件一31较宽的一侧,卡槽35和卡块36一方面起到加固的作用,另一方面也有利于吊装时二者的对接,起到导向的作用。
如图2和图3所示,连接件4由左右抱合而成的两个抱合件三41对接组成,抱合件三41呈半环状结构,如图8所示,抱合件三41的顶面和底面对应环形内壁的位置均开设有半环状的限位槽42,两个抱合件二32所围成的环状结构与两个限位槽42所围成的圆环槽卡接固定,即在安装该钢盖梁时,先组装下方的支撑件3,当支撑件3安装固定合适后,在空中吊装两个抱合件三41,两个抱合件三41左右抱合后将独柱墩2圈套在内部,随后下落连接件4,使得抱合件三41与限位槽42卡接固定,且两个抱合件三41之间的对接面均开设有多个贯穿式的连接孔二43,水平高度一一对应两个连接孔二43之间通过螺栓相连,完成对连接件4的固定,同时进一步限定加固下方支撑件3,随后可以吊装上方的支撑件3,直至上方支撑件3底端的抱合件三41与连接件4顶端的限位槽42卡接固定,然后调节上方支撑件3顶面多个调坡器6的高度,直至调坡器6与桥体1底面实际接触。
本实施例中,连接件4的对接面与支撑件3的对接面错位布置,提高钢盖梁组装后的整体性,进一步加强钢盖梁的坚实程度。
实施例二:
本独柱墩桩基的加固钢盖梁与实施例一基本相同,不同之处在于,支撑件3呈筒状结构,连接件4的外径尺寸与支撑件3的外径尺寸相同,适用于一些桥体1横向跨度小,但实际运输压力大的情形。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,用于加固独柱墩(2)与桥体(1)之间的连接关系,其特征在于:包括上下镜像对称设置的两个支撑件(3),所述支撑件(3)呈圆台结构,其中部形成有与所述独柱墩(2)尺寸匹配的通孔,两个所述支撑件(3)之间通过连接件(4)卡接固定;
其中,下方的所述支撑件(3)设置于水平地面以上,其以较宽的面为底面,其底面向下延伸有地脚(5),上方的所述支撑件(3)以较宽的面为顶面,其顶面通过多个调坡器(6)与所述桥体(1)的底面可调节连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,上方的所述支撑件(3)的顶面直径与所述桥体(1)的横向跨度相等。
3.根据权利要求1所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,所述地脚(5)沿所述支撑件(3)的底面周向布置,并向下插入水平地面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,所述支撑件(3)由左右抱合而成的两个抱合件一(31)对接组成,所述抱合件一(31)较窄的一端面环向布置有抱合件二(32),所述抱合件二(32)呈半环状结构,两个所述抱合件二(32)所围成的圆环与所述通孔的内径相同。
5.根据权利要求4所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,所述抱合件一(31)与所述抱合件二(32)之间为一体式结构。
6.根据权利要求4所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,两个所述抱合件一(31)之间的对接面均开设有多个贯穿式的连接孔一(34),水平高度一一对应两个所述连接孔一(34)之间通过螺栓相连。
7.根据权利要求4所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,所述抱合件一(31)的外壁等间隔开设有缺口(33),相邻的所述缺口(33)之间形成肋条。
8.根据权利要求4所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,左右抱合而成的两个所述抱合件一(31)中,其中一个所述抱合件一(31)的对接面开设有卡槽(35),另一个所述抱合件一(31)的对接面形成有卡块(36),所述卡槽(35)与所述卡块(36)之间卡接固定,二者为配合构件。
9.根据权利要求4所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,所述连接件(4)由左右抱合而成的两个抱合件三(41)对接组成,所述抱合件三(41)呈半环状结构,所述抱合件三(41)的顶面和底面对应环形内壁的位置均开设有半环状的限位槽(42),两个所述抱合件二(32)所围成的环状结构与两个所述限位槽(42)所围成的圆环槽卡接固定,两个所述抱合件三(41)之间的对接面均开设有多个贯穿式的连接孔二(43),水平高度一一对应两个所述连接孔二(43)之间通过螺栓相连,且所述连接件(4)的对接面与所述支撑件(3)的对接面错位布置。
10.根据权利要求4所述的一种适用于独柱墩桩基的加固钢盖梁,其特征在于,所述调坡器(6)设置于所述支撑件(3)的边沿位置,多个所述调坡器(6)关于所述支撑件(3)的对接面镜像布置。
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