CN216948382U - 一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构 - Google Patents

Abstract

一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，包括吊杆、承重系统和吊点系统，承重系统的承重梁通过分配梁架设在钢护筒的顶部；加劲梁的两端分别与承重梁的端部和钢护筒的筒身焊接；承重梁上设有调节箱，调节箱上设有穿心式千斤顶；吊点系统沿钢围堰中部对称布置，包括钢板和牛腿结构，牛腿结构通过钢板焊接固定于钢围堰内部夹仓设有水平环板位置的内壁处；吊杆依次穿过穿心式千斤顶、调节箱、承重梁及牛腿结构，吊杆上在穿心式千斤顶的上面从上到下依次设置设有第一固定螺母、垫板及千斤顶垫片，吊杆上在调节箱内设有第二固定螺母和垫板块；吊杆最下端限位在牛腿结构下方。本单吊点吊放结构可提高多节段围堰施工效率并保证围堰下放的安全性。

Description

一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程施工技术领域，特别涉及一种用于水下承台施工的双壁钢围堰吊放结构，具体是一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构。

背景技术

桥梁水下承台进行施工时，普遍采用钢围堰作为挡水结构，为承台施工制造干燥的作业环境。目前针对双壁钢围堰常用的下放方式是在围堰内外壁设两个吊点，或在围堰上方设双吊点，以钢平台与钢护筒为基础，完成围堰的提升和下放。但钢围堰结构重量、体积普遍较大，通常分节块加工，然后依次拼装、下放。常用双吊点吊放装置在首节钢围堰下放一定高度后，在首节基础上拼装第二节围堰时吊放装置会阻碍其吊放，需将装置拆除，进行第二节围堰的吊装。后续围堰下放将依靠围堰自重及添加配重进行。首节钢围堰自浮飘动，拼装上面几节围堰时精度较低，且后续围堰下放无吊放装置，安全性较差；若再后续几节围堰拼装后再利用安装吊放装置进行下放，则增加了工序、降低了施工效率。公开文献也报道了一些关于钢围堰下放施工的现有技术，例如：

1、中国专利：一种利用钻孔平台钢管桩进行钢围堰下放的结构；申请号：2021207164031；申请日：2021.04.07；专利权人：中交路桥建设有限公司；发明人：王安文、吴曼、薛飞、王佳、张曼、于策，摘要：本实用新型提供一种利用钻孔平台钢管桩进行钢围堰下放的结构，钢围堰的每个侧板位于两排钻孔施工平台钢管桩之间，钢围堰侧板两侧相对的两根钢管桩顶部搭设有承重梁，承重梁上正对钢围堰侧板的位置设置一穿心式千斤顶，千斤顶上搭设一扁担梁，钢围堰侧板两侧壁上承重梁的位置分别焊接一吊点，一吊杆的下端穿过所述吊点并锚固在吊点底部，吊杆的上端由下而上依次穿过所述承重梁、千斤顶、扁担梁，吊杆上在承重梁顶面螺接一下螺母，在扁担梁顶面螺接一上螺母。本实用新型充分利用已有结构，在不增加施工成本的前提下，解决了以往利用钢护筒作为承重结构下放钢围堰时的大挑臂受力问题。

2、中国专利：一种深水双壁钢围堰下放系统；申请号：201721550190X；申请日：2017.11.17；专利权人：中铁二十二局集团第四工程有限公司，摘要：本实用新型公开了一种深水双壁钢围堰下放系统，包括：围堰、下放桩、千斤顶以及钢绞线，围堰外壁上等间距环形设置8个下放桩，下放桩底端采用钢筋混凝土与河床锚固固结，所述千斤顶采用8个吊点，吊点与下放桩位置一一对应。根据本实用新型的一种深水双壁钢围堰下放系统，其完善和提高了施工技术水平，达到施工技术先进、合理、经济、安全的目的。

3、中国专利：双壁钢围堰下放系统；申请号：2017203547230；申请日：2017.04.06；专利权人：中铁七局集团第四工程有限公司，摘要：本实用新型公开了一种双壁钢围堰下放系统，包括：纵向滑动的两个龙门架，分别与双壁钢围堰的四个吊装点通过吊筋紧固连接，提升装置包括：承重室，其通过一对铸造滑轮在龙门架上横向滑动；顶升板，其水平设置在承重室的上方；定位螺杆、第一定位螺母与第二定位螺母，定位螺杆上端穿出承重室与顶升板，第一定位螺母设置在承重室内部，第二定位螺母设置在顶升板上方；油缸，活塞杆穿过承重室的顶部与顶升板的中心固定连接；提拉管，吊筋的两端分别与双壁钢围堰的一个吊装点紧固连接。本实用新型能够对下放双壁钢围堰平稳支撑，双壁钢围堰受力均匀，具有结构简单、下放操作方便、同步性好的优点。

4、中国专利：一种双壁钢吊箱围堰下放装置；申请号：2019204404356；申请日：2019.04.02；专利权人：中国建筑第六工程局有限公司，摘要：本实用新型公开了一种双壁钢吊箱围堰下放装置，包括支撑钢架，所述支撑钢架包括支撑梁，以及固定在支撑梁底部的横梁，所述横梁底部一侧设置有壁体固定构件，另一侧在同一平面上设置有护筒固定构件；所述护筒固定构件由上下两端的面板，以及面板之间的肋板构成；所述壁体固定构件由倒U型的钢板框及钢板框底部的底框固定构成；所述钢板框的顶部与横梁的底部相固定，钢板框顶部框边的侧面垂直设置有第一加强板。本实用新型旨在提供一种适用于双壁钢吊箱的下放装置，来满足装置同时与钢吊箱的内外壁板和围堰内护筒固定，从而显著提高钢吊箱下放施工的安全性和稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，解决了目前常用的钢围堰下放装置在针对多节段围堰拼装下放时出现的工序繁杂、施工效率低等问题，装置简便，降低施工成本，且可提高多节段钢围堰拼装及下放的精确度。

一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其包括吊杆、承重系统和吊点系统，所述的承重系统包括承重梁、分配梁和加劲梁，所述的承重梁通过分配梁架设在钢围堰内的钢护筒的顶部，分配梁设置于承重梁及钢护筒顶面之间，与承重梁垂直放置，分配梁采用工字钢，所述承重梁为通长设置，架于一排钢护筒上，也作为对称布置装置中的承重梁；加劲梁的两端分别与承重梁的端部和钢护筒的筒身焊接；所述的承重梁上设有调节箱，调节箱上设置有穿心式千斤顶；所述的吊点系统沿钢围堰中部对称布置，吊点系统包括钢板和牛腿结构，牛腿结构由双拼工字钢组成，牛腿结构通过钢板焊接固定于钢围堰内部夹仓设有水平环板位置的内壁处，且位于承重梁的下方；吊放系统沿钢围堰中部对称布置。吊杆从上至下依次穿过穿心式千斤顶、调节箱、承重梁及牛腿结构，吊杆上在穿心式千斤顶的上面从上到下依次设置设有第一固定螺母、垫板及千斤顶垫片，吊杆上在调节箱内设有第二固定螺母和垫板块；吊杆最下端限位在牛腿结构的底部，牛腿结构及垫板在相应位置开孔，以便吊杆穿过。通过调节第一固定螺母与第二固定螺母的相对位置及控制穿心式千斤顶的顶升和回落，配合吊杆上提或下放，以实现钢围堰逐段提升或下放。

进一步优选的：所述的吊杆最下端套装有垫片和螺纹连接有固定螺母，通过垫片和固定螺母限位在牛腿结构的底部。

进一步优选的：所述的吊点系统所固定的钢围堰的位置处夹壁仓内若无竖向桁架，则需在钢围堰的夹壁仓内增设围堰夹仓竖向加劲；若有竖向桁架，则夹壁仓内则无需进行架设围堰夹仓竖向加劲处理。

进一步优选的：所述的吊杆上设置刻度标识。

进一步优选的：所述的调节箱为一段双拼工字钢，内设第二固定螺母，第二固定螺母下设垫板块，所述的调节箱顶底板及垫板块均开圆孔以便吊杆穿过。

进一步优选的：所述的承重梁及加劲梁均为双拼工字钢，在相应位置开设以便吊杆穿过的圆孔。

进一步优选的：所述的调节箱、承重梁、加劲梁和牛腿结构采用双拼工字钢结构，两侧设置若干道加劲板，尤其在吊杆穿过位置处。

本置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构具有的优点：

1、首节钢围堰下放一定高度后，在吊放第二阶段及以上阶段钢围堰时，免去吊放结构的拆除及再安装工序，提高施工效率；

2、整个围堰拼装及下放阶段，均由该结构悬吊，可减弱钢围堰入水后随水流晃动情况，围堰各节段拼装更精确高效且更具安全性。

3、通过及控制千斤顶的顶升和回落及调节固定螺母间相对位置，可实现钢围堰的上提及逐段下放，整个吊放结构简单经济，操作方便。

4、所述吊放结构在完成钢围堰下放工作后，其组成材料可进行拆卸周转，节约成本，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本双壁钢围堰下放的结构示意图；

图2为图1中的Ⅰ处的安装结构示意图；

图3为图2中的A处第一视角大样图；

图4为图2中的A处第二视角大样图；

图5为图2中的B处第一视角大样图；

图6为图2中的B处第二视角大样图；

图7为图2中的B处第三视角大样图；

图中序号的部件名称为：

1、钢围堰；11、竖向桁架；12、水平环板；2、钢护筒；3、吊杆；4、穿心式千斤顶；41、第一固定螺母；42、垫板；43、千斤顶垫板；5、调节箱；51、第二固定螺母；52、垫板块；61、承重梁；62、分配梁；63、加劲梁； 71、钢板；72、牛腿结构；73、垫片；74、固定螺母；75、围堰夹仓竖向加劲；8、加劲板。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本申请的技术，下面结合附图及实施例，对本申请的技术做进一步说明。

实施例1

一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其包括吊杆3、承重系统和吊点系统，所述的承重系统包括承重梁61、分配梁62和加劲梁63，所述的承重梁61通过分配梁62架设在钢围堰1内的钢护筒2的顶部，分配梁62设置于承重梁61及钢护筒2顶面之间，与承重梁61垂直放置，分配梁62采用工字钢，所述承重梁61为通长设置，架于一排钢护筒2上，也作为对称布置装置中的承重梁；加劲梁63的两端分别与承重梁61的端部和钢护筒2的筒身焊接；所述的承重梁61上设有调节箱5，调节箱5上设置有穿心式千斤顶4；所述的吊点系统沿钢围堰1中部对称布置，吊点系统包括钢板71和牛腿结构72，牛腿结构72由双拼工字钢组成，牛腿结构72通过钢板71焊接固定于钢围堰1内部夹仓设有水平环板12位置的内壁处，且位于承重梁61的下方；吊放系统沿钢围堰1中部对称布置。吊杆3从上至下依次穿过穿心式千斤顶4、调节箱5、承重梁61及牛腿结构72，吊杆3上在穿心式千斤顶4的上面从上到下依次设置设有第一固定螺母41、垫板42及千斤顶垫片43，吊杆3上在调节箱5内设有第二固定螺母51和垫板块52；吊杆3最下端在牛腿结构72下方设垫片73与固定螺母74进行锚固，牛腿结构72及垫板73在相应位置开孔，以便吊杆3穿过。通过调节第一固定螺母41与第二固定螺母51的相对位置及控制穿心式千斤顶4的顶升和回落，配合吊杆3上提或下放，以实现钢围堰逐段提升或下放。

所述的吊点系统所固定的钢围堰1的位置处夹壁仓内若无竖向桁架11，则需在钢围堰1的夹壁仓内增设围堰夹仓竖向加劲75；若有竖向桁架11，则夹壁仓内则无需进行架设围堰夹仓竖向加劲75处理。

所述的吊杆3上设置刻度标识。

所述的调节箱5为一段双拼工字钢，内设第二固定螺母51，第二固定螺母51下设垫板块52，所述的调节箱5顶底板及垫板块52均开圆孔以便吊杆3穿过。

所述的承重梁61及加劲梁63均为双拼工字钢，在相应位置开设以便吊杆3穿过的圆孔。

所述的调节箱5、承重梁61、加劲梁63和牛腿结构72采用双拼工字钢结构，两侧设置若干道加劲板8，尤其在吊杆3穿过位置处。

采用上述结构进行钢围堰下放，具体实施过程如下：

第一步：在钢护筒2及钢管桩之间搭设拼装平台，钢围堰1首节在拼装平台上拼装成整体；

第二步：安装上述吊放结构，沿钢围堰1长边设3个吊点系统，与钢护筒2位置相对应，钢围堰1的另一侧长边均相同布置，吊点系统个数与钢护筒2个数一致。

第三步：吊杆3从上至下依次穿过所述的穿心式千斤顶4、调节箱5、承重系统及吊点系统。吊杆3上在穿心式千斤顶4的上面从上到下依次设置设有第一固定螺母41、垫片42及千斤顶垫片43，吊杆3上在调节箱5内设有第二固定螺母51和垫片52；吊杆3最下端在牛腿结构72下方设垫片73与固定螺母74进行锚固。

第四步：先进行钢围堰1的提升：穿心式千斤顶4顶升，向上走一个行程，钢围堰1上提，扭动第二螺母51向下至调节箱5下缘固定，穿心式千斤顶4回落，向下拧松第一螺母41至穿心式千斤顶4顶面位置，完成一段钢围堰1上升。

第五步：钢围堰1提升一段距离后，进行首节拼装平台的拆除工作。

第六步：平台拆除完毕后，进行首节围堰下放：首先拧紧第二螺母51至调节箱5下缘固定，拧动第一螺母41向上约一个穿心式千斤顶4的行程，穿心式千斤顶4顶升使其顶部紧贴第一螺母41位置，松动第二螺母51向上约一个穿心式千斤顶4的行程，穿心式千斤顶4回落，首节钢围堰1下放至第二螺母51紧贴调节箱5下缘情况，完成一段围堰下放；然后重复操作下放。

第七步：首节围堰1下放一段距离后，静置2小时，观察围堰下方渗水情况。若渗水严重，则提升补焊；若无渗水，则继续下放至指定标高位。

第八步：首节下放至指定标高后，在首节的基础上向上拼装第二节围堰1，拼装完成后，继续下放。

第九步：重复步骤六，完成所有节段的钢围堰1拼装，并下放钢围堰1至河床位置。

第十步：钢围堰1下放完成后，进行吊放结构拆除工作，其型钢及吊杆材料可回收周转。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其特征在于：包括吊杆（3）、承重系统和吊点系统，所述的承重系统包括承重梁（61）、分配梁（62）和加劲梁（63），所述的承重梁（61）通过分配梁（62）架设在钢围堰（1）内的钢护筒（2）的顶部；加劲梁（63）的两端分别与承重梁（61）的端部和钢护筒（2）的筒身焊接；所述的承重梁（61）上设有调节箱（5），调节箱（5）上设置有穿心式千斤顶（4）；所述的吊点系统沿钢围堰（1）中部对称布置，吊点系统包括钢板（71）和牛腿结构（72），牛腿结构（72）通过钢板（71）焊接固定于钢围堰（1）内部夹仓设有水平环板（12）位置的内壁处，且位于承重梁（61）的下方；吊杆（3）从上至下依次穿过穿心式千斤顶（4）、调节箱（5）、承重梁（61）及牛腿结构（72），吊杆（3）上在穿心式千斤顶（4）的上面从上到下依次设置设有第一固定螺母（41）、垫板（42）及千斤顶垫片（43），吊杆（3）上在调节箱（5）内设有第二固定螺母（51）和垫板块（52）；吊杆（3）最下端限位在牛腿结构（72）的底部。

2.根据权利要求1所述的置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其特征在于：所述的吊点系统所固定的钢围堰（1）的位置处夹壁仓内若无竖向桁架（11），则需在钢围堰（1）的夹壁仓内增设围堰夹仓竖向加劲（75）；若有竖向桁架（11），则夹壁仓内则无需进行架设围堰夹仓竖向加劲（75）处理。

3.根据权利要求1所述的置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其特征在于：所述的吊杆（3）上设置刻度标识。

4.根据权利要求1所述的置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其特征在于：所述的调节箱（5）为一段双拼工字钢，内设第二固定螺母（51），第二固定螺母（51）下设垫板块（52），所述的调节箱（5）顶底板及垫板块（52）均开圆孔以便吊杆（3）穿过。

5.根据权利要求1所述的置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其特征在于：所述的承重梁（61）及加劲梁（63）均为双拼工字钢，在相应位置开设以便吊杆（3）穿过的圆孔。

6.根据权利要求1所述的置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其特征在于：所述的调节箱（5）、承重梁（61）、加劲梁（63）和牛腿结构（72）采用双拼工字钢结构，两侧设置若干道加劲板（8）。

7.根据权利要求1所述的置于双壁钢围堰内壁的单吊点吊放结构，其特征在于：所述的吊杆（3）最下端套装有垫片（73）和螺纹连接有固定螺母（74），通过垫片（73）和固定螺母（74）限位在牛腿结构（72）的底部。

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